列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种列管式风冷器，涉及环保领域，所述列管式风冷器由上箱体、冷却管组和下箱体组成，所述冷却管组设置在所述上箱体和下箱体之间，所述冷却管组由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置；所述上箱体分为左上箱体和右上箱体，所述左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，所述右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔；所述上箱体靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口。与现有的相比，本实用新型专利技术保护的列管式风冷器既可以降温，也可以协同系统快速调节温度，同时具备对较大粉尘的隔离、沉降和收集作用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种列管式风冷器，涉及环保领域，所述列管式风冷器由上箱体、冷却管组和下箱体组成，所述冷却管组设置在所述上箱体和下箱体之间，所述冷却管组由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置；所述上箱体分为左上箱体和右上箱体，所述左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，所述右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔；所述上箱体靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口。与现有的相比，本技术保护的列管式风冷器既可以降温，也可以协同系统快速调节温度，同时具备对较大粉尘的隔离、沉降和收集作用。【专利说明】列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化系统
本技术涉及环保领域，特别涉及一种列管式风冷器及密闭矿热炉烟气净化系统。
技术介绍
矿热炉煤气净化由最初湿法(效果不好，且产生二次污染)、电除尘(烟尘电阻率较高、影响除尘效果)，发展到袋式除尘，袋式除尘的特点是收尘效果好，设备运行平衡，收集烟尘主净化炉气可综合循环利用，目前袋式除尘已成为矿热炉生产过程中除尘和净化炉气的主要方式。 在矿热炉除尘方面，目前有正压和微正压式方式。 正压除尘:主风机设置于空冷器之后，收尘室之前，除尘器在正压状态下工作，采用反吹清灰，烟气先进冷却器、经风机进收尘室过滤排出，其温度、尘颗粒对风机损坏大，设备阻力大，过滤风速较低，过滤面积和主风机选择功率较大，不适合高温、高浓度、高硬度、高腐蚀的烟尘。 微正压式除尘:除尘器前后端均设置风机、烟气由前风机压入、后风机吸出，除尘室微负压或正压。 正压操作系统由于对设备损害较大，影响长周期安全运行，维护成本高；微正压操作系统需要两个风机系统配合，以确保除尘室压力稳定，因压力变化时风机调整不能同步，故操作匹配困难，难以实现稳定运行，这也是目前众多正压运行企业的难题。
技术实现思路
本技术的目的之一就在于提供一种列管式风冷器，该列管式风冷器既可以降温，也可以协同系统快速调节温度，同时具备对较大粉尘的隔离、沉降和收集作用。 本技术的技术方案是:一种列管式风冷器，所述列管式风冷器由上箱体、冷却管组和下箱体组成，所述冷却管组设置在所述上箱体和下箱体之间，所述冷却管组由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置；所述上箱体分为左上箱体和右上箱体，所述左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，所述右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔；所述上箱体靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口。 作为优选，所述下箱体内设置有下箱体隔板和隔离降温管组，所述隔离降温管组管与管之间设置有间隙，所述下箱体隔板与隔离降温管组一起将所述下箱体分隔为两个下箱体腔室。 作为优选，所述下箱体下部为锥形沉降灰斗室。 作为优选，所述下箱体内还设置有下箱体第一冷却段组导流板和下箱体第二冷却段组导流板。 作为优选，所述右上箱体内设置有可开关的上箱体第一冷却段组内隔板，左上箱体内设置有可开关的第二冷却段组内隔板。 作为优选，所述下箱体内还设置有可开关下箱体第一冷却段组封板和可开关下箱体第二冷却段组封板，所述可开关下箱体第一冷却段组封板一端与下箱体第一冷却段组导流板相连，另一端与锥形沉降灰斗室箱壁相连；所述可开关下箱体第二冷却段组封板一端与下箱体第二冷却段组导流板相连，另一端与锥形沉降灰斗室箱壁相连。 作为优选，所述第一冷却段组包括第一管组、第二管组和第三管组，所述第二冷却段组包括第四管组、第五管组和第六管组。 作为优选，所述上箱体上还设置有连通所述左上箱体和右上箱体的互通管，该互通管上设置有气动阀。 本专利技术的目的之二在于提供一种密闭矿热炉烟气净化系统。 技术方案是: 一种密闭矿热炉烟气净化系统，所述密闭矿热炉烟气净化系统由密闭矿热炉、冷却塔、火星捕集器、袋式除尘器、净气风机、卸灰装置、螺旋输送机和料仓组成，所述冷却塔为上述的列管式风冷器。 作为优选，所述卸灰装置共有三个，分别为列管式风冷器卸灰装置、火星捕集器卸灰装置和袋式除尘器卸灰装置；所述列管式风冷器卸灰装置由两个风冷器卸料阀和风冷器物料过度仓组成，所述风冷器物料过度仓设置在两个风冷器卸料阀之间；所述火星捕集器卸灰装置由两个火星捕集器卸料阀和火星捕集器物料过度仓组成，所述火星捕集器物料过度仓设置在两个火星捕集器卸料阀之间；所述袋式除尘器卸灰装置由两个袋式除尘器卸料阀和袋式除尘器物料过度仓组成，所述袋式除尘器物料过度仓设置在两个袋式除尘器卸料阀之间。 本技术原理: 本技术采用负压操作系统，采用变频引风机与矿热炉运行压力参数为联锁进行调节，调节方式简单，灵敏度高、系统调节参数少，从而满足系统的平稳运行，是最优化、最节能和最稳定的除尘方式。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于: I)本技术解决冷却器管内均匀布风的问题，让每一根冷却管均匀散热。 2)本技术避免全部选用不锈钢材料，以便节约投资费用。 3)本技术分两级冷却可适当提高冷却管内的风速，克服粉尘在管内的粘结，影响列管的散热效果。 4)本技术利用两级冷却的中间连接灰斗对高温粉尘进行初始隔离沉降，降低后续含尘浓度。 5)本技术冷却器可以将700°C进气冷却到出口温度240°C。设置的轴流风机可以进一步将温度降低。 6)本技术冷却塔互通管的主要作用是在炉内温度出现下降时为了确保除尘器入口的温度不低于煤焦油的露点温度，造成糊袋，可将部分烟气不经过冷却器，达到急速升温的目的，所需烟气量的多少均可由智能控制系统自行控制。 6)本技术冷却塔可以根据管内集灰情况随时调节列管的风速，达到管壁集灰的清除，确保散热效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术列管式风冷器和卸灰装置的整体结构示意图； 图2是本技术列管式风冷器的上箱体和下箱体的隔离装置打开时的结构示意图； 图3是本技术列管式风冷器的上箱体和下箱体的隔离装置关闭时的结构示意图； 图4是本技术密闭矿热炉烟气净化系统整体结构示意图； 图5是本技术密闭矿热炉烟气净化系统密闭矿热炉结构示意图； 图6是本技术密闭矿热炉烟气净化系统火星捕集器和卸灰装置的结构示意图； 图7是本技术密闭矿热炉烟气净化系统袋式除尘器和卸灰装置的结构示意图； 图8是本技术密闭矿热炉烟气净化系统净气风机结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步说明。 实施例1 如图1-3所示，一种列管式风冷器，由上箱体113、冷却管组114和下箱体115组成，冷却管组114设置在上箱体113和下箱体115之间，冷却管组114由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置，上箱体113分为左上箱体和右上箱体，左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔。上箱体113靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口 131，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口 132。左上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列管式风冷器，其特征在于：所述列管式风冷器由上箱体、冷却管组和下箱体组成，所述冷却管组设置在所述上箱体和下箱体之间，所述冷却管组由第一冷却段组和第二冷却段组组成，该第一冷却段组与第二冷却段组平行对称设置；所述上箱体分为左上箱体和右上箱体，所述左上箱体底部上开设有容纳第二冷却段组管道通过的圆孔，所述右上箱体底部上开设有容纳第一冷却段组管道通过的圆孔；所述上箱体靠第一冷却段组一边设置有风冷器气体进口，靠第二冷却段组一边设置有风冷器气体出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鼎昌，
申请(专利权)人：谭鼎昌，
类型：新型
国别省市：重庆;85