本发明专利技术提供一种面接触弹簧，可以与接触物表面实现面接触。该结构包括接触板、与接触板的左端连接的左变形板、与接触板的右端连接的右变形板，所述左变形板、接触板和右变形板是一体结构，所述左变形板的自由端向上折返弯曲，所述右变形板的自由端向上折返弯曲，接触板的左端和右端相向设置有切口。使线接触变成面接触，面接触弹簧的接触板与被接触物表面相适配，使得面接触弹簧与被接触物表面面接触，接触板积大，变形板将压力平均分布在接触板上，使面接触弹簧对触片的作用力平均分布，避免了被接触物的变形。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种面接触弹簧，可以与接触物表面实现面接触。该结构包括接触板、与接触板的左端连接的左变形板、与接触板的右端连接的右变形板，所述左变形板、接触板和右变形板是一体结构，所述左变形板的自由端向上折返弯曲，所述右变形板的自由端向上折返弯曲，接触板的左端和右端相向设置有切口。使线接触变成面接触，面接触弹簧的接触板与被接触物表面相适配，使得面接触弹簧与被接触物表面面接触，接触板积大，变形板将压力平均分布在接触板上，使面接触弹簧对触片的作用力平均分布，避免了被接触物的变形。【专利说明】面接触弹簧
本专利技术涉及一种面接触弹簧。
技术介绍
现有的螺旋线簧，与被接触物表面只能形成线接触，如图1所示，线接触易造成被接触物表面的变形，在接触板要求高的场合，这种结构在使用中会造成很大的不便。例如，为使插座中的触片产生一定弹性，在触片一侧设置一个弹簧，通过弹簧的弹力使触片产生弹性，但弹簧与触片之间是线接触，弹簧长时间的对触片施压后，会造成触片变形，插座中的触片变形后，与插头之间的接触不良，影响流通能力，温升高、夹持力不稳定、插拔力大且不稳定，插头磨损量大，因此需要一种面接触弹簧。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种可以与物体面接触的的面接触弹簧。 本专利技术的技术解决方案是: 一种面接触弹簧，包括接触板、与接触板的左端连接的左变形板、与接触板的右端连接的右变形板，所述左变形板、接触板和右变形板是一体结构，所述左变形板的自由端向上折返弯曲，所述右变形板的自由端向上折返弯曲，其特殊之处在于:所述面接触弹簧上设置有切口，切口从接触板的左端分别向接触板右端和左变形板方向延伸，或者切口从接触板的右端分别向接触板左端和右变形板方向延伸。 接触板左端切口的数量为一个或两个；接触板右端切口的数量为一个或两个。 切口的宽度为0.5_3mm。 左变形板、接触板和右变形板构成“C”形结构。 左变形板、接触板和右变形板构成“B”形结构。 左变形板、接触板和右变形板构成“D”形结构。 本专利技术的优点在于:使线接触变成面接触，面接触弹簧的接触板与被接触物表面相适配，使得面接触弹簧与被接触物表面面接触，接触板积大，变形板将压力平均分布在接触板上，使面接触弹簧对触片的作用力平均分布，避免了被接触物的变形；切口的设置，使得触片在轻微旋转时，接触板所受的压力更加均匀，接触板与触片的接触更加充分。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有的弹簧结构示意图； 图2为本专利技术“C”形面接触弹簧的立体结构示意图； 图3为本专利技术“B”形面接触弹簧的立体结构示意图； 图4为本专利技术“D”形面接触弹簧的立体结构示意图； 图5为本专利技术“C”形面接触弹簧的主视图； 图6为本专利技术“B”形面接触弹簧的主视图； 图7为本专利技术“D”形面接触弹簧的主视图； 图8为本专利技术波浪形面接触弹簧的主视图； 图9为“C”形面接触弹簧应用于插座中的结构示意图； 图1Oa为接触板设置有一个切口 ； 图1Ob为接触板设置有两个切口 ； 图11为本专利技术立体结构示意图。 其中:1_变形板；11_左变形板；12_右变形板；2_接触板；4_触片；5_固定套；6_插头;8_切口。 【具体实施方式】 一种面接触弹簧，包括接触板2、与接触板2的左端连接的左变形板11、与接触板2的右端连接的右变形板12，所述左变形板11、接触板2和右变形板12是一体结构，左变形板11的自由端向上折返弯曲，右变形板12的自由端向上折返弯曲。接触板2与变形板的连接处采用圆弧过度，以加强面接触弹簧的强度。如图11，面接触弹簧上设置有切口 8，切口从接触板的左端分别向接触板右端和左变形板方向延伸，或者切口从接触板的右端分别向接触板左端和右变形板方向延伸。切口的宽度为0.5-3mm ;接触板的左端或右端切口的数量为一个或两个，当接触板的左端设置有一个切口时，左变形板被分为a片和b片，如图1Oa;当接触板的左端设置有两个切口时，左变形板被分为a片、b片和c片，如图1Ob ;切口的设置，使得触片在轻微旋转时a片、b片和c片之间受力相互影响小，接触板所受的压力更加均匀，接触板与触片的接触更加充分。 如图2、5所示，左变形板11的自由端向右弯曲，右变形板12的自由端向左弯曲，左变形板11的自由端与右变形板12的自由端互不接触且与接触板2不接触。左变形板 11、接触板2和右变形板12构成“C”形结构。两个变形板在接触板2上的投影之和与接触板2长度之比小于2/3。 如图3、6所示，左变形板11的自由端与右变形板12的自由端均向接触板2弯曲且与接触板2接触，左变形板11的自由端与右变形板12的自由端可以互相接触，也可以不接触。左变形板11、接触板2、右变形板12构成“B”形结构。两个变形板在接触板2上的投影之和略小于接触板2长度。当压迫变形板时，左变形板的自由端与右变形板的自由端会沿接触板发生微小位移，因此可以将变形板的自由端设计成较为圆滑的结构，以减小摩擦。 如图4、7所示，左变形板11的自由端向右弯曲，所述右变形板12的自由端向左弯曲，所述左变形板11的自由端与右变形板12的自由端上下重叠。左变形板11、接触板2、右变形板12构成“D”形结构。左变形板11的自由端与右变形板12的自由端上下重叠，可以互相接触，也可以不接触。 本专利技术的一种变形结构，如图8所示，变形板成波浪形。 使用时，变形板通过固定套5限位，外力可以使变形板各处的弹力不一致，从而使变形板一侧变形大，另一侧变形小，即固定套5上与变形板接触的表面相对于接触板2存在一定的角度。 较佳的，变形板与接触板2的连接端相邻的两侧边上设置有缺口 3。缺口 3为弧形缺口 3或方形缺口 3或矩形缺口 3或三角形缺口 3或其他形状。缺口 3的设置，不影响变形板的变形，同时减小了变形板与接触物的接触板面积，使固定套5上与变形板接触的表面相对于接触板2可以形成更大的偏转角度。对变形板限位时，可以选用更小的固定外盒，节约成本，减小体积。变形板上设置有凸块7，也可以起到与缺口 3相同的作用。凸块7和缺口 3也可以同时存在。 面接触弹簧的材料优先选择耐高温的金属材料。 图9为面接触弹簧应用于插座中的结构示意图，插座包括触片4，触片4的外侧均设置有面接触弹簧，面接触弹簧的接触板2与触片4表面相适配，面接触弹簧的变形板通过固定套5限位，当插头6插入两个触片4之间时，触片4表面与面接触弹簧的接触板2接触良好，并向面接触弹簧的的变形板施加压力，变形板被固定套5限位，反作用给触片4弹力使得接触板2压紧触片4，触片4夹紧插头6。变形板的连接端相邻的两侧边上设置有缺口3，同时，触片4的下端可以不固定，可以使变形板相对于固定套5偏转，从而使得接触板2存在一定偏转，触片4的下端不固定，因此触片4也可以偏转，避免了插头6因工艺误差导致的与插座接触不良的情况，因此可以适应各种类型的插头6。【权利要求】1.一种面接触弹簧，包括接触板、与接触板的左端连接的左变形板、与接触板的右端连接的右变形板，所述左变形板、接触板和右变形板是一体结构，所述左变形板的自由端向上折返弯曲，所述右变形板的自由端向上折返弯曲，其特征在于:所述面接触弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面接触弹簧，包括接触板、与接触板的左端连接的左变形板、与接触板的右端连接的右变形板，所述左变形板、接触板和右变形板是一体结构，所述左变形板的自由端向上折返弯曲，所述右变形板的自由端向上折返弯曲，其特征在于：所述面接触弹簧上设置有切口，切口从接触板的左端分别向接触板右端和左变形板方向延伸，或者切口从接触板的右端分别向接触板左端和右变形板方向延伸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王水平，
申请(专利权)人：西安蓝钻电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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