卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置制造方法及图纸

技术编号:11293810 阅读:136 留言:0更新日期:2015-04-13 22:47
本实用新型专利技术公开了一种卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置,包括水涡轮箱(1)和蜗轮减速箱(2),水涡轮箱包括涡轮壳体(11)、涡轮盖(12)、输入接头(13)、输出接头(14)和水涡轮(15);水涡轮包括叶片(151)和轮毂(152),叶片的数量设置为12~20个;蜗轮减速箱包括箱体(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)和蜗轮轴(24);涡轮壳体的容纳空腔背部端面固定安装在蜗杆伸出端的箱体端面上;蜗杆外端向外延伸穿过涡轮壳体并与轮毂的中心位置固定连接。本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置能够实现水涡轮稳定输出动力,保证卷盘式喷灌机设备正常运转,且结构相对简单,制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置,包括水涡轮箱(1)和蜗轮减速箱(2),水涡轮箱包括涡轮壳体(11)、涡轮盖(12)、输入接头(13)、输出接头(14)和水涡轮(15);水涡轮包括叶片(151)和轮毂(152),叶片的数量设置为12~20个;蜗轮减速箱包括箱体(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)和蜗轮轴(24);涡轮壳体的容纳空腔背部端面固定安装在蜗杆伸出端的箱体端面上;蜗杆外端向外延伸穿过涡轮壳体并与轮毂的中心位置固定连接。本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置能够实现水涡轮稳定输出动力,保证卷盘式喷灌机设备正常运转,且结构相对简单,制造成本低。【专利说明】卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置
本技术涉及一种驱动水涡轮变速箱,具体是一种卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置,属于喷灌设备装备

技术介绍
卷盘式喷灌机是一种将牵引管缠绕在绞盘上,利用喷灌压力水驱动变速箱带动绞盘旋转,并牵引喷头车自动移动和喷洒的灌溉机械,能够灌溉大面积的农田,也可以根据喷头控制喷水量的大小,以满足使用者对喷灌水量的不同要求,是农田节水灌溉的重要设备。 卷盘式喷灌机一般均采用水涡轮式动力驱动系统,即喷灌压力水带动水涡轮旋转,从水涡轮轴引出一个两速段的皮带驱动装置传入到减速器中,降速后链条传动产生较大的扭矩力驱动绞盘转动,从而实现管的自动回收。 水涡轮箱一般垂直固定安装在绞盘的外侧,水涡轮轴外侧连接皮带轮,通过传动皮带带动位于其下方的变速箱输出力矩。 这种传统的水涡轮箱安装方式存在以下缺陷: 1.由于采用带传动方式带动变速箱输出力矩,一方面传动皮带易老化,需定期更换,若传动皮带断裂传动即失效;另一方面,传动皮带使用时必须涨紧,需额外设置皮带涨紧机构,否则会出现皮带打滑现象,无法保证设备正常运转; 2.由于皮带带动的减速器一般采用普通的齿轮减速机,通过几级齿轮传动然后输出动力,传动效率不高,且采用带式传动机构设置较庞大、笨重,空间占用较大。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置,能够实现水涡轮稳定输出动力,保证卷盘式喷灌机设备正常运转,且结构相对简单,制造成本低。 为实现上述目的,本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置包括水涡轮箱和蜗轮减速箱; 所述的水涡轮箱包括涡轮壳体、涡轮盖、输入接头、输出接头和水涡轮; 涡轮壳体内部具有容纳空腔; 涡轮盖固定安装在涡轮壳体端面上; 输入接头设置在涡轮盖上并与涡轮盖的中央位置连通,输入接头内部设置成外部大、内部小的锥形结构; 输出接头设置在涡轮壳体上并与之连通; 水涡轮采用一体铸造成型,包括叶片和轮毂,叶片的数量设置为12?20个,沿圆周方向垂直均匀布置在轮毂端面上,叶片由圆弧段和该圆弧的切面段两段构成,圆弧段的圆心位于轮毂的同心圆上。 所述的蜗轮减速箱包括箱体、蜗杆、蜗轮和蜗轮轴; 蜗杆架设在箱体内部,蜗轮通过蜗轮轴架设在箱体内部,蜗杆和蜗轮互相90°咬合配合; 箱体固定安装在卷盘式喷灌机绞盘侧面的支撑架上,蜗杆伸出端面向绞盘径向方向,涡轮壳体的容纳空腔背部端面固定安装在蜗杆伸出端的箱体端面上;蜗杆外端向外延伸穿过涡轮壳体并与轮毂的中心位置固定连接,将水涡轮架设在涡轮壳体内部的容纳空腔内,箱体上端还设有润滑油注油口,底端设有放油口 ; 蜗轮轴两端伸出箱体,面向卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装链轮,背离卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装制动轮及制动机构。 作为本技术的进一步改进方案,所述的输入接头上安装有调节阀门。 作为本技术的优选方案,所述的叶片的数量设置为18个。 与现有技术相比,本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置由于采用蜗轮减速箱的蜗杆伸出端直接与水涡轮的轮毂固定连接,因此避免了带式传动的皮带打滑现象,动力传动更稳定,且不需要额外安装皮带张紧机构等辅助机构,传动机构设置简单,空间占用较小;采用蜗轮减速箱一级蜗轮传动即实现输出动力,无其他中间传动环节,因此传动效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 图2是图1的左视图; 图3是图1的右视图。 图中:1、水涡轮箱,11、涡轮壳体,12、涡轮盖,13、输入接头,14、输出接头,15、水涡轮,151、叶片,152、轮毂,2、蜗轮减速箱,21、箱体,22、蜗杆,23、蜗轮,24、蜗轮轴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1、图2、图3所示,本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置包括水涡轮箱1和蜗轮减速箱2。 所述的水涡轮箱1包括涡轮壳体11、涡轮盖12、输入接头13、输出接头14和水涡轮15 ; 涡轮壳体11内部具有容纳空腔; 涡轮盖12固定安装在涡轮壳体11端面上; 输入接头13设置在涡轮盖12上并与涡轮盖12的中央位置连通,输入接头13内部设置成外部大、内部小的锥形结构; 输出接头14设置在涡轮壳体11上并与之连通; 水涡轮15采用一体铸造成型,包括叶片151和轮毂152,叶片151的数量设置为12?20个,沿圆周方向垂直均匀布置在轮毂152端面上,叶片151由圆弧段和该圆弧的切面段两段构成,圆弧段的圆心位于轮毂152的同心圆上。 所述的蜗轮减速箱2包括箱体21、蜗杆22、蜗轮23和蜗轮轴24 ; 蜗杆22架设在箱体21内部,蜗轮23通过蜗轮轴24架设在箱体21内部,蜗杆22和蜗轮23互相90。咬合配合; 箱体21固定安装在卷盘式喷灌机绞盘侧面的支撑架上,蜗杆22伸出端面向绞盘径向方向,涡轮壳体11的容纳空腔背部端面固定安装在蜗杆22伸出端的箱体21端面上;蜗杆22外端向外延伸穿过涡轮壳体11并与轮毂152的中心位置固定连接,蜗杆22即同时作为涡轮轴使用,支撑起水涡轮15,将水涡轮15架设在涡轮壳体11内部的容纳空腔内,箱体21上端还设有润滑油注油口,底端设有放油口 ; 蜗轮轴24两端伸出箱体21,面向卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装链轮,用于驱动绞盘旋转,背离卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装制动轮及制动机构,用于绞盘制动。 本卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置安装在卷盘式喷灌机上后将水涡轮箱1的输入接头13与绞盘中心的管压力水输入管通过管路连接,输出接头14与绞盘上的管压力水输入管通过管路连接,安装好制动机构,通过链条将链轮与绞盘侧面的大链轮连接;将卷盘式喷灌机拖至田间喷灌作业区,先将压力水管道连接绞盘中心的管输入三通接头及给水栓,将喷灌机喷头车推出,拉动管至需喷灌位置,打开给水栓,压力水即经压力水管道进入?2管,经喷灌机喷头车上的喷头喷出实现喷灌;同时,部分压力水经管压力水输入管、输入接头13进入水涡轮箱1,压力水通过输入接头13内部的锥形结构冲击水涡轮15旋转,带动蜗杆22旋转,进而带动蜗轮23旋转,链轮通过链条传动驱动绞盘旋转,带动管回卷,压力水经输出接头14回流至管压力水输入管进入管,实现自动回卷及喷灌。 为了可以对管的回卷速度、即管移动速度进行调整,作为本技术的进一步改进方案,所述的输入接头13上安装有调节阀门,调节阀门可以改变进入水涡轮的压力水流量,使水涡轮的转速改变,进而实现对管移动速度进行调本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种卷盘式喷灌机水涡轮箱及驱动装置,包括水涡轮箱(1),水涡轮箱(1)包括涡轮壳体(11)、涡轮盖(12)、输入接头(13)、输出接头(14)和水涡轮(15);涡轮壳体(11)内部具有容纳空腔;涡轮盖(12)固定安装在涡轮壳体(11)端面上;输入接头(13)设置在涡轮盖(12)上并与涡轮盖(12)的中央位置连通,输入接头(13)内部设置成外部大、内部小的锥形结构;输出接头(14)设置在涡轮壳体(11)上并与之连通;水涡轮(15)采用一体铸造成型,包括叶片(151)和轮毂(152),沿圆周方向垂直均匀布置在轮毂(152)端面上,叶片(151 )由圆弧段和该圆弧的切面段两段构成,圆弧段的圆心位于轮毂(152 )的同心圆上;其特征在于,所述的叶片(151)的数量设置为12~20个;还包括蜗轮减速箱(2),蜗轮减速箱(2)包括箱体(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)和蜗轮轴(24);蜗杆(22)架设在箱体(21)内部,蜗轮(23)通过蜗轮轴(24)架设在箱体(21)内部,蜗杆(22)和蜗轮(23)互相90°咬合配合;箱体(21)固定安装在卷盘式喷灌机绞盘侧面的支撑架上,蜗杆(22)伸出端面向绞盘径向方向,涡轮壳体(11)的容纳空腔背部端面固定安装在蜗杆(22)伸出端的箱体(21)端面上;蜗杆(22)外端向外延伸穿过涡轮壳体(11)并与轮毂(152)的中心位置固定连接,将水涡轮(15)架设在涡轮壳体(11)内部的容纳空腔内,箱体(21)上端还设有润滑油注油口,底端设有放油口;蜗轮轴(24)两端伸出箱体(21),面向卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装链轮,背离卷盘式喷灌机绞盘侧面的一端安装制动轮及制动机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邱志鹏彭涛刘念民孙守廷
申请(专利权)人:江苏华源灌排有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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