一种木材铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材铣床；本实用新型专利技术的木材铣床，包括底座和主机架，还包括第一调节杆、主调节装置、第二支撑板、第一支撑板、第一支撑套筒、第一升降装置、第二支撑套筒、第二升降装置、设置于所述主机架的上部的侧壁上的控制装置、设置于所述主机架的上部且处于所述第一支撑板的上侧的固定台架、沿着垂直于所述固定台架的端面的方向穿设于所述固定台架内的升降杆、旋设于所述升降杆的下端的铣刀和旋设于所述固定台架的侧壁上的第二调节装置；本实用新型专利技术的铣床调节方便，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种木材铣床；本技术的木材铣床，包括底座和主机架，还包括第一调节杆、主调节装置、第二支撑板、第一支撑板、第一支撑套筒、第一升降装置、第二支撑套筒、第二升降装置、设置于所述主机架的上部的侧壁上的控制装置、设置于所述主机架的上部且处于所述第一支撑板的上侧的固定台架、沿着垂直于所述固定台架的端面的方向穿设于所述固定台架内的升降杆、旋设于所述升降杆的下端的铣刀和旋设于所述固定台架的侧壁上的第二调节装置；本技术的铣床调节方便，提高了加工效率。【专利说明】一种木材铣床
本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种木材铣床。
技术介绍
传统的木材铣床调节不方便，不可以根据实际加工的需要实时的进行调节，很难适应各种不同类型的加工的需要，加工效率较低。因此，需要提供一种调节方便的铣床，满足加工需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种木材铣床，解决传统的铣床调节不方便的问题。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种木材铣床，包括底座和设置于所述底座的上端的主机架，还包括沿着垂直于所述底座的端面的方向穿设于所述底座内的第一调节杆、旋设于所述底座的侧壁上的主调节装置、设置于所述底座的上侧的第二支撑板、设置于所述第二支撑板的上侧的第一支撑板、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一支撑套筒、沿着所述第一支撑套筒的轴向旋设于所述第二支撑板内且处于所述第二支撑的下侧的第一升降装置、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第二支撑套筒、沿着所述第二支撑套筒的轴向旋设于所述第二支撑板内且处于所述第二支撑板的下侧的第二升降装置、设置于所述主机架的上部的侧壁上的控制装置、设置于所述主机架的上部且处于所述第一支撑板的上侧的固定台架、沿着垂直于所述固定台架的端面的方向穿设于所述固定台架内的升降杆、旋设于所述升降杆的下端的铣刀和旋设于所述固定台架的侧壁上的第二调节装置。 其中，所述铣刀包括铣刀主体、设置于所述铣刀主体的下部的刀刃和沿着垂直于所述铣刀主体的端面的方向穿设于所述铣刀主体内的第一安装孔；所述铣刀主体为圆台状，所述铣刀主体的靠近所述升降杆的一端横截面积较大，所述铣刀主体的远离所述升降杆的一端的横截面积较小；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一安装内螺纹；所述刀刃沿着所述铣刀主体的外圆周方向设置并嵌设于所述铣刀主体的侧壁内。 其中，所述升降杆包括杆体、设置于所述杆体的靠近所述铣刀的一端的安装接头和沿着所述杆体的横截面的径向凹设于所述杆体内的升降内螺纹；所述杆体为圆柱体；所述安装接头的外壁内螺旋的凹设有与所述第一安装内螺纹相适应的第一安装外螺纹；所述安装接头为圆台状的孔；所述固定台架包括沿着垂直于所述固定台架的端面的方向穿设于所述固定台架的主体内的升降孔和沿着所述固定台架的径向穿设于所述固定台架内的调节安装孔，在所述调节安装孔的侧壁内设置有调节内螺纹。 其中，所述第二调节装置包括设置于其一端的调节头、沿着所述调节头的轴向设置的调节杆和设置于所述调节杆的远离所述主调节头的一端的旋转手轮；所述调节头的外壁上螺旋的凹设有与所述调节内螺纹相适应的调节外螺纹；所述旋转手轮焊接在所述调节杆上。 其中，所述第二支撑套筒包括筒体、沿着所述筒体的轴向穿设于所述筒体内的支撑孔、设置于所述筒体的端部的内侧的内板和设置于所述筒体的端部的外侧的外板；所述内板和所述外板之间形成环状的第一安装槽，所述第一安装槽与所述支撑孔同轴；所述第一安装槽沿着其横截面的径向尺寸大于等于2毫米，且小于等于6毫米。 本技术的优点在于: 本技术的木材铣床，包括底座和设置于所述底座的上端的主机架，还包括沿着垂直于所述底座的端面的方向穿设于所述底座内的第一调节杆、旋设于所述底座的侧壁上的主调节装置、设置于所述底座的上侧的第二支撑板、设置于所述第二支撑板的上侧的第一支撑板、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一支撑套筒、沿着所述第一支撑套筒的轴向旋设于所述第二支撑板内且处于所述第二支撑的下侧的第一升降装置、沿着垂直于所述第一支撑板的端面的方向设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第二支撑套筒、沿着所述第二支撑套筒的轴向旋设于所述第二支撑板内且处于所述第二支撑板的下侧的第二升降装置、设置于所述主机架的上部的侧壁上的控制装置、设置于所述主机架的上部且处于所述第一支撑板的上侧的固定台架、沿着垂直于所述固定台架的端面的方向穿设于所述固定台架内的升降杆、旋设于所述升降杆的下端的铣刀和旋设于所述固定台架的侧壁上的第二调节装置；本技术的铣床调节方便，提高了加工效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的木材铣床的主视图。 图2是本技术的铣刀的主视图。 图3是本技术的第二支撑套筒的主视图。 1-底座；2_第一升降装置；3_第一支撑套筒；4_第一支撑板；5_控制装置；6_升降杆固定台架；8_主机架；9_第二调节装置；10_铣刀；101-铣刀主体；102-刀刃； 11-第二支撑板；12-第二支撑套筒；121-外板；122-内板；123-筒体；124-支撑孔；13_第二升降装置；14-主调节装置；15-第一调节杆。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。 结合图1至图3对本技术的木材铣床进行详细说明。 本技术的木材铣床，包括底座I和设置于所述底座I的上端的主机架8，还包括沿着垂直于所述底座I的端面的方向穿设于所述底座I内的第一调节杆15、旋设于所述底座I的侧壁上的主调节装置14、设置于所述底座I的上侧的第二支撑板11、设置于所述第二支撑板11的上侧的第一支撑板4、沿着垂直于所述第一支撑板4的端面的方向设置于所述第一支撑板4和所述第二支撑板11之间的第一支撑套筒3、沿着所述第一支撑套筒3的轴向旋设于所述第二支撑板11内且处于所述第二支撑板11的下侧的第一升降装置2、沿着垂直于所述第一支撑板4的端面的方向设置于所述第一支撑板4和所述第二支撑板11之间的第二支撑套筒12、沿着所述第二支撑套筒12的轴向旋设于所述第二支撑板11内且处于所述第二支撑板11的下侧的第二升降装置13、设置于所述主机架8的上部的侧壁上的控制装置5、设置于所述主机架8的上部且处于所述第一支撑板4的上侧的固定台架7、沿着垂直于所述固定台架7的端面的方向穿设于所述固定台架7内的升降杆6、旋设于所述升降杆6的下端的铣刀10和旋设于所述固定台架7的侧壁上的第二调节装置9。 所述铣刀10包括铣刀主体101、设置于所述铣刀主体101的下部的刀刃102和沿着垂直于所述铣刀主体101的端面的方向穿设于所述铣刀主体101内的第一安装孔；所述铣刀主体101为圆台状，所述铣刀主体101的靠近所述升降杆6的一端横截面积较大，所述铣刀主体101的远离所述升降杆6的一端的横截面积较小；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一安装内螺纹；所述刀刃10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木材铣床，包括底座(1)和设置于所述底座(1)的上端的主机架(8)，其特征在于：还包括沿着垂直于所述底座(1)的端面的方向穿设于所述底座(1)内的第一调节杆(15)、旋设于所述底座(1)的侧壁上的主调节装置(14)、设置于所述底座(1)的上侧的第二支撑板(11)、设置于所述第二支撑板(11)的上侧的第一支撑板(4)、沿着垂直于所述第一支撑板(4)的端面的方向设置于所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(11)之间的第一支撑套筒(3)、沿着所述第一支撑套筒(3)的轴向旋设于所述第二支撑板(11)内且处于所述第二支撑板(11)的下侧的第一升降装置(2)、沿着垂直于所述第一支撑板(4)的端面的方向设置于所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(11)之间的第二支撑套筒(12)、沿着所述第二支撑套筒(12)的轴向旋设于所述第二支撑板(11)内且处于所述第二支撑板(11)的下侧的第二升降装置(13)、设置于所述主机架(8)的上部的侧壁上的控制装置(5)、设置于所述主机架(8)的上部且处于所述第一支撑板(4)的上侧的固定台架(7)、沿着垂直于所述固定台架(7)的端面的方向穿设于所述固定台架(7)内的升降杆(6)、旋设于所述升降杆(6)的下端的铣刀(10)和旋设于所述固定台架(7)的侧壁上的第二调节装置(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于佳晨，
申请(专利权)人：嘉善于王家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33