容器预成型件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种容器预成型件，该容器预成型件包括分别在其开口端和封闭端的具有颈口的管状主体与基部，基部限定在内曲面和外曲面之间，内曲面和外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中，具有小于或等于主体壁厚的恒定最小厚度的细长部分限定在相邻的内同心曲线和外同心曲线之间，该相邻的内同心曲线和外同心曲线限定了基部的最薄底壁厚度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种容器预成型件，该容器预成型件包括分别在其开口端和封闭端的具有颈口的管状主体与基部，基部限定在内曲面和外曲面之间，内曲面和外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中，具有小于或等于主体壁厚的恒定最小厚度的细长部分限定在相邻的内同心曲线和外同心曲线之间，该相邻的内同心曲线和外同心曲线限定了基部的最薄底壁厚度。【专利说明】容器预成型件
本专利技术涉及一种改进的容器预成型件。
技术介绍
塑料容器，如盛装消费者的饮料的瓶子，最常用地是使用注射拉伸吹塑模制工艺生产的。在该工艺开始时，使用诸如注塑或压塑模制工艺对容器预成型件(预成型件)进行模制。如果需要的话，随后将预成型件转移到调节台，以便对其待重塑的各部分进行加热，使得它们成为可塑的并因而适于重塑。接着，将预成型件转移到吹塑模具中将其重塑为成品容器。吹塑模制过程通常包括基本同时的步骤，即在吹塑模具中轴向和径向拉伸预成型件的主体部分和基部部分。预成型件的轴向拉伸步骤设有拉伸杆的延伸-机械拉伸过程。预成型件的径向拉伸步骤设有通过向预成型件的内部吹入压缩空气进行的气动膨胀过程。 参考下面的图1，描绘了一种典型的现有技术预成型件1。预成型件1包括分别在其开口端和封闭端的大致管状的主体11和基部12，主体11具有颈口 10。颈口 10形成成品容器的一部分，并且配置成接收用于盖住它的封闭件(未示出)。典型的颈口 10包括用于与封闭件上的互补螺纹联接的一个或多个螺旋形螺纹。瓶口 10通常还包括一些向外悬置的环，这些环与封闭件上的防拆特征件(即，防盗环)配合，并用于辅助进行预成型件的处理和吹塑模制(即，支撑凸缘/环)。预成型件1的主体11和基部12是预成型件1的部分，这两个部分在拉伸吹塑模制工艺中被重塑以形成容器的主体。预成型件的基部12的形状通常是半球形的，形成了一个圆顶端。即，基部具有半球形的圆顶形状，该半球形的圆顶形状的特征在于内表面和外表面是大致球形的，且该内表面和外表面每一个都具有恒定的半径。基部的底壁厚度BWT是相当恒定的。基部还包括小的轴向突出的浇口痕迹13，该浇口痕迹13从球形基部的远端延伸。浇口痕迹13是用于生产预成型件的注模工艺的制造工件。浇口痕迹形成在模具的浇口 /浇道中，模制材料通过该浇口 /浇道注入到模腔中。典型地，浇口痕迹是又短又窄的圆柱形特征件，沿着小的环形融汇半径融汇到基部12的外表面上。
技术实现思路
根据本公开的一个方面，提供了一种容器预成型件(110)，包括:管状主体(11)，分别在其开口端和封闭端的具有颈口(10)与基部(112);所述基部(112)限定在内曲面和外曲面之间，所述内曲面和所述外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其中:所述基部(112)具有恒定最小厚度的细长部分(EP)，所述细长部分(EP)的厚度小于或等于所述主体(11)的壁厚(WT)。 对于本领域技术人员而言，结合附图阅读了对特定的非限制性实施例的以下描述后，现在非限制性实施例的这些方面和其他方面与特征将变得显而易见。 【专利附图】【附图说明】 参照附图，将更充分地理解这些非限制性实施例，在这些附图中: 图1描绘了一种现有技术的容器预成型件； 图2描绘了一种现有技术的容器预成型件的基部； 图3描绘了容器预成型件的改进的基部的示意图； 图4和图5描绘了用于与图1的容器预成型件一起使用的根据一个非限制性实施例的基部。 附图不一定按比例绘制，并且可以由虚线、图解表示和局部视图来说明。在某些实例中，可能已省略了对于理解实施例而言非必需或致使其他细节难以察觉的细节。 【具体实施方式】 下面将详细参照容器预成型件的各种非限制性实施例。但是应当理解的是，考虑到这里所公开的非限制性实施例，对于本领域中的普通技术人员而言，其他的非限制性实施例、修改和等同物将是显而易见的，并且应当认为这些变型落入了所附权利要求书的范围内。 此外，本领域中的普通技术人员将知晓，可完全修改或省略(即非必要)的下文讨论的非限制性实施例的的特定结构和操作细节。在其他实例中，未详细描述众所周知的方法、过程和部件。 已知各种方法来减少在容器预成型件中的模制材料量。这些方法中许多涉及容器预成型件的基部。例如，已知的是提供一种具有非半球形状的轻质基部，该非半球形状例如锥形或子弹形(即抛物线形)。这些轻质基部设计的其中一些是基于涉及使得选定区域中的壁进行渐进变化或变薄。参考图2，描绘了前述的一个例子。前述的基部设计是复杂的设计，并且包括壁中一个明确定义的夹点PP，该夹点PP可能使预成型件更难以模制。 参考图3，示出了容器预成型件的一种改进的轻质基部的示意图。如同现有技术一样，基部可限定在相邻的内曲面和外曲面之间，该相邻的内曲面和外曲面其中至少一者是由多条切向曲线构成的。该改进的基部区分于现有技术之处在于提供了具有小于或等于主体壁厚WT(图1)并且可能(但不是必须地)小于或等于基部112的底壁厚度BWT的恒定最小厚度的细长部分EP，该细长部分EP限定在内同心曲线和外同心曲线(即公共中心点Cp)之间，该内同心曲线和外同心曲线限定了最薄底壁厚度TBWT(S卩，最小基部壁厚)。细长部分可位于基部内中央处或否则位于更靠近主体或浇口痕迹之一处。这样，改进的基部设计限定了一个最小厚度，该最小厚度不再是夹点，而是具有恒定的最小厚度的细长部分。与非球形的基部(例如，那些具有大致锥形的基部)相比较，上述的技术效果可包括一种改进的吹塑工艺窗口。 参考图4和图5，示出了根据前述进行配置的基部112的一个非限制性实施例。虽然未示出，基部112可结合到如预成型件1 (图1)的容器预成型件110中。基部112具有视觉上抛物线形的“子弹”形，由具有复合曲线(即，融汇在一起的具有不同半径的多条切向曲线)的内曲面和具外曲面构成。参考图4可以理解，不考虑传统的浇口痕迹113，基部112的外曲面是由具有半径OR-l、OR-2、OR-3的三条不同的外部曲线所限定的，这三条不同的外部曲线相切并具有在预成型件内的中心。具有半径OR-l、OR-2的前两条外部曲线从预成型件110的基部与主体11的交点开始，中心可能偏离预成型件的中心线，而具有半径0R-3的第三条曲线的中心位于预成型件110的中心线上。类似地，参照图5可以理解，基部的内部形状是由具有半径IR-1、IR-2、IR-3的三条不同的内部曲线所限定的，这三条不同的内部曲线相切并具有在预成型件内的中心。具有半径IR-l、IR-2的前两条内部曲线从预成型件的基部与主体的交点开始，中心可能偏离预成型件的中心线，而具有半径IR-3的第三条内部曲线的中心位于预成型件110的中心线上。内曲面和外曲面的半径选择为沿着同心的具有半径OR-2的中心外部曲线与具有半径IR-2的中心内部曲线之间的细长部分限定最薄底壁厚度TBWT，从而细长部分具有恒定的最小厚度，该恒定的最小厚度小于或等于主体11的壁厚WT并且可能(但不是必须地)小于或等于基部112的底壁厚度BWT。前述的技术效果在于基部使用了较少的塑料，节省了经济成本并减轻了重量。 根据一个可选的非限制性实施例(未示出)，用于限定基部的内曲面和外曲面的多条曲线的数目(即，两条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器预成型件(110)，包括：管状主体(11)，分别在其开口端和封闭端的具有颈口(10)与基部(112)；所述基部(112)限定在内曲面和外曲面之间，所述内曲面和所述外曲面其中至少有一者是由多条切向曲线构成，其特征在于：所述基部(112)具有恒定最小厚度的细长部分(EP)，所述细长部分(EP)的厚度小于或等于所述主体(11)的壁厚(WT)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿拉丁·哈利奇，马尔科·杜阿尔特，马克·克莱夫基斯，克里斯托夫·贝克，托马斯·蔡勒，彼得·格拉茨，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：新型
国别省市：加拿大;CA