斜列式表面施胶机制造技术

本申请涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种斜列式表面施胶机，其结构包括机架、固定于机架的上支架、设置于上支架的引纸辊和调节辊、下辊调节装置、以及液压控制系统，上辊和下辊斜列设置，上辊和下辊之间设置有接胶斗。与现有技术相比，本申请的斜列式表面施胶机可自动调节纸张的位置，并使施加至施胶辊两端的压力保持稳定，以提高纸张表面施胶的质量，进而能够改善成品纸的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请涉及造纸设备
，特别是涉及一种斜列式表面施胶机，其结构包括机架、固定于机架的上支架、设置于上支架的引纸辊和调节辊、下辊调节装置、以及液压控制系统，上辊和下辊斜列设置，上辊和下辊之间设置有接胶斗。与现有技术相比，本申请的斜列式表面施胶机可自动调节纸张的位置，并使施加至施胶辊两端的压力保持稳定，以提高纸张表面施胶的质量，进而能够改善成品纸的性能。【专利说明】斜列式表面施胶机
本技术涉及造纸设备
，特别是涉及一种斜列式表面施胶机。
技术介绍
表面施胶的目的是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页物理性能，如表面强度、内结合力等，用于改善纸的性能。目前造纸工艺中采用施胶机对纸张表面进行施胶。施胶机一般是通过机械加压即在涂布的施胶辊上施加压力的方法对纸张表面进行施胶，施胶辊上的压力大小及稳定对施胶后的纸品质量有很大的影响。 现有技术中，表面施胶机大多采用两个平行布置的压辊，在压区的上方设有装有胶液的胶池，纸张由固定的引纸装置经过胶池及压辊挤压，胶液在纸张表面形成一层极薄膜层，但现有的表面施胶机引纸固定，难以满足不同性能要求的纸张加工需求，容易出现甩胶、漏胶、皱折等问题，而且施胶辊上的压力由于受到液压动力系统本身以及液压管路和负载的影响，无法在工作工程中保持稳定，往往在一个范围内发生波动，从而影响到施胶的质量和稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、施胶效果好、施胶质量稳定的斜列式表面施胶机。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种斜列式表面施胶机，包括机架，固定于机架的上辊和下辊，以及液压控制系统，还包括固定于所述机架的上支架、设置于所述上支架的引纸辊和调节辊、固定于所述机架的下辊调节装置，所述上辊和所述下辊斜列设置，所述上辊和下辊之间设置有接胶斗，所述调节辊设置于纸张入口处并且所述调节辊通过摆动臂固定于所述上支架； 所述液压控制系统包括液压油箱、液压泵、液压油缸、PLC控制器以及与所述PLC控制器电连接的液压阀组，所述液压油箱的输出端依次通过液压泵、进油管路与液压油缸的进油口连通，所述液压油缸的出油口通过回油管路与液压油箱的输入端连通。 其中，所述摆动臂的上端与所述上支架活动连接，所述摆动臂的下端与所述调节辊固定连接，所述摆动臂设置有气弹簧，所述气弹簧的缸体端固定于所述上支架。 其中，所述上辊和下辊均设置有喷胶管。 其中，所述下辊调节装置包括摇臂和气缸，所述摇臂的一端与所述下辊固定连接，所述摇臂的另一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的缸体端固定于所述机架。 其中，所述液压阀组包括球阀、单向阀、电磁换向阀、比例溢流阀、单向节流阀，所述球阀设置于靠近所述液压泵输入端的进油管路，所述单向阀设置于所述球阀和所述液压泵之间的管路，所述电磁换向阀设置于所述进油管路，所述单向节流阀设置于所述电磁换向阀和所述液压油缸的进油口之间的管路，所述比例溢流阀设置于所述球阀与所述电磁换向阀之间的管路。 其中，所述液压控制系统还包括蓄能器和压力传感器，所述蓄能器设置于所述比例溢流阀与所述球阀之间的管路，所述压力传感器与所述液压油缸的输出端连接，所述PLC控制器与所述压力传感器电连接。 其中，所述液压泵与所述单向阀之间的管路设置有过滤器。 其中，所述液压油箱设置有液位传感器和温度变送器。 其中，所述液压油箱设置有加热装置和冷却装置。 其中，所述球阀为电动球阀。 本技术的有益效果: 本技术的斜列式表面施胶机，施胶液通过喷胶管流到斜列设置的上辊与下辊，在上辊与下辊之间形成一条施胶液坝，然后利用引纸辊插入纸张，纸张立即被上辊与下辊夹紧，在夹紧压力下进行压榨；设置在纸张入口处的调节辊通过摆动臂可进行移动，从而可根据纸张的情况合理调整调节辊的位置，使纸张以最佳角度进入上辊与下辊之间，满足不同纸张的加工需求，避免出现甩胶、漏胶、皱折等问题；液压控制系统当液压油缸的输出压力超出设定的范围值时，通过PLC控制器发出信号至液压阀组，从而调整液压油缸的输出压力达到符合的要求，使施加至上辊两端的压力保持稳定，以提高纸张表面施胶的质量，进而能够改善成品纸的性能。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术的斜列式表面施胶机的结构示意图。 图2是本技术的斜列式表面施胶机的液压控制系统的结构示意图。 图1和图2中包括: 机架1、上支架11; 上辊2、喷胶管21; 下辊3; 引纸辊4; 调节辊5; 下辊调节装置6、摇臂61、气缸62 ； 接胶斗7 ； 摆动臂8 ； 气弹簧9; 液压控制系统10、液压油箱101、液压泵102、液压油缸103、球阀104、单向阀105、电磁换向阀106、比例溢流阀107、单向节流阀108、蓄能器109、液位传感器110、温度变送器111、双向溢流阀112。 【具体实施方式】 结合以下实施例及附图对本技术作进一步说明。 本技术的斜列式表面施胶机，如图1所示，包括机架1，固定于机架I的上辊2和下辊3，以及液压控制系统，还包括固定于机架I的上支架11、设置于上支架11的引纸辊4和调节辊5、固定于机架I的下辊调节装置6，上辊2和下辊3斜列设置，上辊2和下辊3之间设置有接胶斗7，12，接胶斗12里盛放了施胶液，接胶斗12还可以收集施胶残留的施胶液，调节辊5设置于纸张入口处并且调节辊5通过摆动臂8固定于上支架11。 具体的，摆动臂8的上端与上支架11活动连接，摆动臂8的下端与调节辊5固定连接，摆动臂8设置有气弹簧9，气弹簧9的缸体端固定于上支架11，设置在纸张入口处的调节辊5通过摆动臂8可进行移动，从而可根据纸张的情况合理调整调节辊5的位置，使纸张以最佳角度进入上辊2与下辊3之间，满足不同纸张的加工需求，避免出现甩胶、漏胶、皱折等问题。 具体的，上辊2和下辊3均设置有喷胶管21。 具体的，下辊调节装置6包括摇臂61和气缸62，摇臂61的一端与下辊3固定连接，摇臂61的另一端与气缸62的活塞杆固定连接，气缸62的缸体端固定于机架1，下棍调节装置可调节上辊2和下辊3的间隙。 本实施例中，如图2所示，液压控制系统10包括液压油箱101、液压泵102、液压油缸103和PLC控制器，液压油箱101的输出端依次通过液压泵102、进油管路与液压油缸103的进油口连通，液压油缸103的出油口通过回油管路与液压油箱101的输入端连通，还包括液压阀组、蓄能器109和压力传感器，液压阀组包括球阀104、单向阀105、电磁换向阀106、比例溢流阀107、单向节流阀108，球阀104设置于靠近液压泵102输入端的进油管路，单向阀105设置于球阀104和液压泵102之间的管路，电磁换向阀106设置于进油管路，单向节流阀108设置于电磁换向阀106和液压油缸103的进油口之间的管路，比例溢流阀107设置于球阀104与电磁换向阀106之间的管路，蓄能器109设置于溢流阀比例阀与球阀104之间的管路，压力传感器与液压油缸103的输出端连接，PLC控制器与液压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜列式表面施胶机，包括机架，固定于机架的上辊和下辊，以及液压控制系统，其特征在于：还包括固定于所述机架的上支架、设置于所述上支架的引纸辊和调节辊、固定于所述机架的下辊调节装置，所述上辊和所述下辊斜列设置，所述上辊和下辊之间设置有接胶斗，所述调节辊设置于纸张入口处并且所述调节辊通过摆动臂固定于所述上支架；所述液压控制系统包括液压油箱、液压泵、液压油缸、PLC控制器以及与所述PLC控制器电连接的液压阀组，所述液压油箱的输出端依次通过液压泵、进油管路与液压油缸的进油口连通，所述液压油缸的出油口通过回油管路与液压油箱的输入端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：东莞理文造纸厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44