一种搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种搅拌系统，包括搅拌仓、搅拌器、联轴器和减速机，搅拌器通过联轴器与减速机连接，搅拌器设置在搅拌仓内，联轴器包括用于与减速机机轴连接的第一连接端和用于与搅拌器连接的第二连接端，第二连接端包括四个扇形叶片和设置在扇形叶片连接处的安装槽，相对的两个扇形叶片之间的夹角为70～90°；搅拌器包括搅拌器连接端与搅拌体，搅拌体上方缠绕有扁钢带，搅拌器连接端与安装槽的结构匹配。本实用新型专利技术提出的搅拌系统结构设置合理、制造方便、工作效率高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种搅拌系统，包括搅拌仓、搅拌器、联轴器和减速机，搅拌器通过联轴器与减速机连接，搅拌器设置在搅拌仓内，联轴器包括用于与减速机机轴连接的第一连接端和用于与搅拌器连接的第二连接端，第二连接端包括四个扇形叶片和设置在扇形叶片连接处的安装槽，相对的两个扇形叶片之间的夹角为70～90°；搅拌器包括搅拌器连接端与搅拌体，搅拌体上方缠绕有扁钢带，搅拌器连接端与安装槽的结构匹配。本技术提出的搅拌系统结构设置合理、制造方便、工作效率高、使用寿命长。【专利说明】一种搅拌系统
本技术涉及建筑设备
，尤其是一种搅拌系统。
技术介绍
喷浆机是一种高效建筑机械设备，它的出现大大减轻了人工抹灰的劳动强度，提高了工作效率，改善了工人的工作环境。现有的喷浆机主要由进料系统、搅拌系统、送料系统等组成，通过进料系统将干粉原料输送到搅拌系统中，将干粉原料与水在搅拌系统中充分混合后，经由送料系统喷射到墙体上，实现湿式喷浆。作为喷浆机的重要组成部分，搅拌系统的工作效率将直接影响喷浆机的工作效率。 现有的搅拌系统存在如下缺陷: 1、搅拌器使用一段时间后磨损严重，搅拌效果差、搅拌效率低； 2、搅拌器通过联轴器与动力装置连接，受操作空间的限制，安装与拆卸不方便，且干粉容易通过联轴器进入动力装置中，导致动力装置的使用寿命缩短，影响搅拌效率、提高了搅拌成本； 3、联轴器使用时间长后，导致其与搅拌器、动力装置的连接不紧密，影响整个搅拌系统的搅拌效率，甚至降低各个部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提出一种设置合理、制造方便、工作效率高、使用寿命长的搅拌系统，用于解决
技术介绍
中的上述问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 本技术提出了一种搅拌系统，包括搅拌仓、搅拌器、联轴器和减速机，搅拌器通过联轴器与减速机连接，搅拌器设置在搅拌仓内，联轴器包括用于与减速机机轴连接的第一连接端和用于与搅拌器连接的第二连接端，第二连接端包括四个扇形叶片和设置在扇形叶片连接处的安装槽，相对的两个扇形叶片之间的夹角为70?90° ;搅拌器包括搅拌器连接端与搅拌体，搅拌体上方缠绕有扁钢带，搅拌器连接端与安装槽的结构匹配。 优选的，相对的两个扇形叶片之间的夹角为82°，扁钢带为螺旋形扁钢带。 优选的，搅拌体为U型闭口的搅拌体，U型闭口的搅拌体的中间设置有加强筋。 优选的，搅拌器连接端包括扁平端与柱形段；安装槽包括插孔与设置在插孔内的凹槽；插孔与扁平端的结构匹配，凹槽与柱形段的结构匹配。 优选的，第一连接端为带有连接轴孔的柱形连接端，连接轴孔上开设有键槽，键槽的两侧设置有固定台，固定台上设置有多个固定孔。 优选的，减速机内设置有用于断电保护的水银倾斜开关。 优选的，搅拌仓的有效搅拌空间为圆柱体，搅拌器的高度与圆柱体的高度一致，且搅拌器与搅拌仓的内壁之间的距离为5?6_。 与现有技术相比，本技术提出的搅拌系统设置合理、制造方便、工作效率高、使用寿命长，尤其适用于喷浆机中使用，可以工业应用推广。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种搅拌系统中搅拌器及联轴器的结构示意图； 图2为图1中联轴器的立体图； 图3为图2的正视图； 图4为图2的后视图。 图中:1、联轴器；11、第一连接端;111、固定台;12、扇形叶片；13、插孔；131、凹槽；14、连接轴孔；15、键槽；2、搅拌器；21、搅拌体；22、加强筋；23、扁平端；231、柱形段；24、扁钢带。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-4共同所示:一种搅拌系统，包括搅拌仓(未示出)、搅拌器2、联轴器I和减速机(未示出)，搅拌器2通过联轴器I与减速机连接，搅拌器2设置在搅拌仓内，联轴器I包括用于与减速机机轴连接的第一连接端11和用于与搅拌器2连接的第二连接端，第二连接端包括四个扇形叶片12和设置在扇形叶片12连接处的安装槽，相对的两个扇形叶片12之间的夹角为70?90° ; 搅拌器2包括搅拌器连接端与搅拌体21，搅拌体21上方缠绕有扁钢带24，搅拌器连接端与安装槽的结构匹配。 与现有技术相比，本技术提出的搅拌系统，其中的联轴器I与搅拌器2的连接端由:设置有安装槽的、相对的两个扇形叶片12之间的夹角为70?90°的4个扇形叶片12构成，无论联轴器I转到哪个方向，都可以保证搅拌器2方便的安装与拆卸，还可以防止干粉原料通过联轴器进入减速机中，影响搅拌效率，降低减速机的使用寿命；另外，搅拌体21上设置有扁钢带24，搅拌器2运转时扁钢带24预先搅拌的同时会提供一个下压力，便于原料输送，进一步提高了搅拌效率。 作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，相对的两个扇形叶片12之间的夹角为82°，扁钢带24为螺旋形扁钢带。 当相对的两个扇形叶片12之间的夹角为82°时，扇形叶片12可以最大限度地阻碍干粉进入联轴器内；扁钢带24优选锥度为60°的螺旋形扁钢带，有助于预先搅拌的同时提供最大限度的下压力，方便将原料输送到搅拌体21的位置，提高搅拌效率。 作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，搅拌体21为U型闭口的搅拌体，U型闭口的搅拌体的中间设置有加强筋22。 搅拌器2上设置U型闭口(扁平型)的搅拌体，既方便与联轴器I的连接，又可以最大限度地传递扭矩，无需使用附加锁紧机构，简化了结构设计；搅拌体21的中间设有加强筋22，可以提高搅拌器2的强度，延长搅拌器2的使用寿命。 作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，搅拌器连接端包括扁平端23与柱形段231 ;安装槽包括插孔13与设置在插孔13内的凹槽131 ;插孔13与扁平端23的结构匹配，凹槽131与柱形段231的结构匹配。 作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，第一连接端11为带有连接轴孔14的柱形连接端，连接轴孔14上开设有键槽15，键槽15的两侧设置有固定台111，固定台111上设置有多个固定孔。 连接时，扁平端23穿过插孔13，柱形段231放置在凹槽131内，位置放置合适后通过紧固件(插销、螺丝、螺钉、螺栓等)锁紧固定台111上的固定孔即可。 作为一种优选的技术方案，本技术的又一实施例，减速机内设置有用于断电保护的水银倾斜开关，这样避免工人在没有关闭机器电源的情况下拆装搅拌器或清洗搅拌仓时也可以做到及时断电保护，防止意外发生:。 作为一种优选的技术方案，本技术的另一实施例，搅拌仓的有效搅拌空间为圆柱体，搅拌器2的高度与圆柱体的高度一致，且搅拌器2与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统，包括搅拌仓、搅拌器(2)、联轴器(1)和减速机，所述搅拌器(2)通过所述联轴器(1)与所述减速机连接，所述搅拌器(2)设置在所述搅拌仓内，其特征在于：所述联轴器(1)包括用于与所述减速机机轴连接的第一连接端(11)和用于与所述搅拌器(2)连接的第二连接端，所述第二连接端包括四个扇形叶片(12)和设置在所述扇形叶片(12)连接处的安装槽，相对的两个所述扇形叶片(12)之间的夹角为70～90°；所述搅拌器(2)包括搅拌器连接端与搅拌体(21)，所述搅拌体(21)上方缠绕有扁钢带(24)，所述搅拌器连接端与所述安装槽的结构匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海荣，王金成，王经建，李殊凤，
申请(专利权)人：天津沃尔重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12