本实用新型专利技术涉及一种粉体化学镀过滤清洗装置，包括有过滤部件和过滤渡槽，其特征在于过滤部件通过推杆与带限位功能的液压升降装置相连。本实用新型专利技术结构具有结构简单，使用方便，可靠性好，成本低、效率高的优点。过滤网通过弹簧圈压紧，具有自保护功能，不易损坏。同时过滤部件拆卸方便，过滤网更换灵活，可适用宽粒度范围内粉体的过滤，整个机构运行可靠，成本低，且易于维护。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种粉体化学镀过滤清洗装置，包括有过滤部件和过滤渡槽，其特征在于过滤部件通过推杆与带限位功能的液压升降装置相连。本技术结构具有结构简单，使用方便，可靠性好，成本低、效率高的优点。过滤网通过弹簧圈压紧，具有自保护功能，不易损坏。同时过滤部件拆卸方便，过滤网更换灵活，可适用宽粒度范围内粉体的过滤，整个机构运行可靠，成本低，且易于维护。【专利说明】一种粉体化学镀过滤清洗装置
本技术涉及一种粉体化学镀过滤清洗装置。
技术介绍
颗粒增强金属基复合材料因兼具增强颗粒与基相金属的性能，使得复合后的材料具有更优异的力学与物理、化学性能，受到了航空航天及轮船机车领域的高度关注。然而该类材料在制备过程中，因增强相颗粒与基相金属性质存在差异，导致两者之间产生界面问题，如金属对增强相的润湿性差，金属对增强颗粒的浸蚀导致增强相的溶解，或界面发生化学反应产生气孔与化学元素偏析等等。上述问题轻则弱化增强相与基相金属的界面，重则造成增强相的完全分解。为应对上述问题，对增强粉体预包覆金属成为一种切实可行的解决方法，制备金属包覆层的方法众多，而化学镀方法制备金属包覆粉则因设备简单，操作方便，经济性好备受关注。增强颗粒表面的金属包覆层发挥着提高增强颗粒与基相金属湿润性，形成扩散障碍偶减少基相金属对增强颗粒浸蚀达到防止增强颗粒溶解，减少有害的界面化学反应的目的。实践表明采用包覆的方法能有效的提高制备出的复合材料性能。虽然化学镀技术经上个世纪高速发展，已经广泛的被市场应用，但是这些应用均局限于以一种涂层的方式赋予材料某种特有的表面性能。因此施镀大都发生于某个部件连续完整的表面，镀后产品与镀液的分离相对简单，而粉体则因其特殊性，使得粉体与镀液分离不同于传统的化学镀，因此需要一种特有的方法与装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉体化学镀过滤清洗装置，其可实现粉体与镀液的快速分离，粉体的清洗，镀液的过滤；减少粉体化学镀过滤时间，提高粉体化学镀效率，降低生产成本，节约能源，提高镀液利用效率，实现节能节材的目标。 本技术的目的通过如下技术方案实现:粉体化学镀过滤清洗装置，包括有过滤部件和过滤渡槽，其特征在于过滤部件通过推杆与带限位功能的液压升降装置相连。 按上述方案，所述的带限位功能的液压升降装置与推杆之间设置有联轴器。 按上述方案，所述的过滤渡槽下方设置有承载台。 按上述方案，所述的过滤部件包括有过滤支撑板、过滤网及过滤板，过滤网设置在过滤板和过滤支撑板之间并由固定块与固定螺钉锁紧。 按上述方案，所述的过滤支撑板的边缘上方还设置有压紧弹簧圈。 按上述方案，所述的承载台为弹性承载台。 本技术的过滤部件中，过滤网可灵活更换。在过滤粉体时，滤网孔径大小选择应满足略小于粉体粒度的要求，而过滤镀液时则可根据镀液透明程度选择小于0.2μπι的滤网，镀液越澄清，滤网孔径越选小，镀液过滤次数越少；反之则选相对较大孔径滤网，并随过滤次数增多，依次降低滤网孔径。 本技术的粉体的粒度为:40?600 μπι，滤网孔径为:0.1?500 μπι，承载台为弹性承载，配合液压限位装置，最大限度保证过滤过程安全可靠。 本技术结构具有结构简单，使用方便，可靠性好，成本低、效率高的优点。过滤网通过弹簧圈压紧，具有自保护功能，不易损坏。同时过滤部件拆卸方便，过滤网更换灵活，可适用宽粒度范围内粉体的过滤，整个机构运行可靠，成本低，且易于维护。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的过滤部件装配图； 图3是本技术装置的过滤板的结构图； 图4为图3的俯视图； 图5是本技术的过滤支撑板的结构图； 图6为图5的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，并给出实施例。 实施例1 待粉体化学镀反应达到预定要求时，迅速将镀液7倒入过滤渡槽5，将含有镀液7与粉体6的过滤渡槽放置于带限位功能的液压升降装置I下方，此实施例中粉体粒度为250 μm，选择200 μπι的过滤网10，放置于过滤板13上，然后盖上过滤支撑板12，通过固定块11与固定螺钉14锁紧配合，形成过滤部件4，此时过滤板边缘上方的压紧弹簧圈9压紧过滤网防止过滤时过滤网受力滑动，同时又避免对滤网的刚性压紧防止过滤网被压破，过滤渡槽下方设置有弹性承载台8。过滤网安装完毕之后，将推杆旋紧至固定块，然后通过联轴器2连接推杆3，待过滤渡槽与推杆对中准确定位后，启动液压升降装置的液压缸，开始加压过滤，可观察到粉体与镀液迅速分离，待过滤部件下行至过滤渡槽底部下止点时(过滤渡槽内过滤部件下部仅少许镀液)，过滤部件上部为镀液，下部为粉体，通过吸水泵抽取过滤部件上部镀液，待镀液抽取完成后，向过滤渡槽通清洗水，清洗粉体，继续定位压力过滤，抽取清洗水后，烘干粉体，得到包覆粉。分离出的镀液继续采用同样方法，采用孔径0.15 μπι的滤网继续过滤，过滤完成后抽取滤液，滤液澄清，可继续用于施镀。 对比实施例2 采用传统的真空抽滤方法对实施例1中的镀液进行过滤，首先将反应后的粉体倒入含有滤纸或滤膜的漏斗中，然后对放置于漏斗下方的抽滤瓶进行抽真空，镀液缓慢与粉体分离，且过滤后的镀液处于真空抽滤瓶环境中，并伴有沸腾现象，镀液挥发严重，同时由于过滤时间长，镀液温度下降快，导致继续施镀又需较长时间的加热，浪费能源。虽然采用真空抽滤方法最终也能达到如实施例一方法一样的目标，但是过滤时间远长于实施例一，且镀液溶液沸腾，造成挥发损耗严重，同时易浪费能源。 对比实施例表明采用如本技术所述方法能有效实现减少粉体化学镀过滤时间，提高粉体化学镀效率，降低生产成本，节约能源，提高镀液利用效率，实现节能节材的目标。【权利要求】1.粉体化学镀过滤清洗装置，包括有过滤部件(4)和过滤渡槽(5)，其特征在于过滤部件通过推杆⑶与带限位功能的液压升降装置⑴相连。2.按权利要求1所述的粉体化学镀过滤清洗装置，其特征在于所述的带限位功能的液压升降装置与推杆之间设置有联轴器(2)。3.按权利要求1或2所述的粉体化学镀过滤清洗装置，其特征在于所述的过滤渡槽下方设置有承载台(8)。4.按权利要求3所述的粉体化学镀过滤清洗装置，其特征在于所述的过滤部件包括有过滤支撑板(12)、过滤网(10)及过滤板(13)，过滤网设置在过滤板和过滤支撑板之间并由固定块(11)与固定螺钉(14)锁紧。5.按权利要求4所述的粉体化学镀过滤清洗装置，其特征在于所述的过滤支撑板的边缘上方还设置有压紧弹簧圈(9)。6.按权利要求3所述的粉体化学镀过滤清洗装置，其特征在于所述的承载台为弹性承载台。【文档编号】B01D29/05GK204246901SQ201420627926【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】黄尚宇, 雷雨, 周雪, 胡建华, 邹隽, 潘成刚, 王华昌, 何鹏, 周梦成, 邹方利 申请人:武汉理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉体化学镀过滤清洗装置，包括有过滤部件(4)和过滤渡槽(5)，其特征在于过滤部件通过推杆(3)与带限位功能的液压升降装置(1)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚宇，雷雨，周雪，胡建华，邹隽，潘成刚，王华昌，何鹏，周梦成，邹方利，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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