一种套筒扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套筒扳手，属于五金工具技术领域。套筒扳手包括：摇把、轮盘、套筒头、套筒以及至少一个立柱；所述摇把与至少一个所述立柱设置于所述轮盘的同一侧，所述轮盘的另一侧设置有所述套筒头，所述套筒头接在所述套筒上。这种结构的套筒扳手可以克服现有技术中拆卸重型或丝扣锈死的螺母时拆卸困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种套筒扳手，属于五金工具
。套筒扳手包括：摇把、轮盘、套筒头、套筒以及至少一个立柱；所述摇把与至少一个所述立柱设置于所述轮盘的同一侧，所述轮盘的另一侧设置有所述套筒头，所述套筒头接在所述套筒上。这种结构的套筒扳手可以克服现有技术中拆卸重型或丝扣锈死的螺母时拆卸困难的问题。【专利说明】一种套筒扳手
本技术涉及五金工具
，特别涉及一种套筒扳手。
技术介绍
在油田采油工艺中，经常会进行大型设备的安装或是拆卸，例如:更换安装抽油机、检修各类容器、储罐及大型柱塞泵等操作。大部分大型设备的螺帽与螺栓由于长期裸露在外而锈在一起难以装卸，为了防止锈蚀，通常会在组装好的设备表面涂抹油漆，在刷漆的过程中，由于油漆厚厚的裹在丝扣表面，这样拆卸螺帽和螺栓的过程中就比较困难费时、费力。 为解决这一问题，当前常采用套筒扳手进行大型设备的装卸作业，该工具有受力均匀、方便的优点。但普通的套筒扳手在现场应用中尚难以有效地实现设备的拆卸，尤其是对于拆卸重型或丝扣锈死的螺母时，难以多方位施力，拆卸费力困难。
技术实现思路
为了克服现有技术中拆卸重型或丝扣锈死的螺母时拆卸困难的问题，本技术实施例提供了一种套筒扳手。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种套筒扳手，包括:摇把、轮盘、套筒头、套筒以及至少一个立柱； 所述摇把与至少一个所述立柱设置于所述轮盘的同一侧，所述轮盘的另一侧设置有所述套筒头，所述套筒头接在所述套筒上。 具体的，所述轮盘为环状结构； 所述轮盘的中心区域均匀设置有三条拉筋，所述拉筋的一端与环状的轮盘固定，所述拉筋的另一端连接所述套筒头。 其中，所述轮盘的外径为250mm-350mm，优选300mm ； 所述轮盘的内径为150mm-250mm，优选200mm。 进一步的，所述套筒扳手包括三个立柱，所述三个立柱与所述摇把均匀设置在所述轮盘四周。 其中，所述立柱的高度为20-200mm，优选45mm ； 所述摇把的长度为20-200臟，优选200mm ； 所述立柱的直径与所述摇把的直径相等。 进一步的，所述套筒头位于所述轮盘的中心位置，且所述套筒头通过焊接与所述拉筋固定； 所述套筒头的长度为50-200mm，优选100mm。 本技术实施例提供的套筒扳手，通过在轮盘的同一侧设置摇把以及至少一个立柱，在轮盘的另一侧设置用于套接套筒的套筒头，从而在操作该套筒扳手时，可以通过撬杠或加力杠杆交叉别在立柱与摇把上。这样一种结构的套筒扳手解决了普通套筒搬手拆装螺栓、螺帽时力臂较短拆卸困难和加力杆无法多方位加力拆卸效率低的问题，从而可以有效降低拆卸重型或丝扣锈死的螺母的拆卸难度。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的一种套筒扳手的结构示意图。 附图标记 I一摇把，2—轮盘，3—套筒头，4一套筒，5—立柱，6—拉筋。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 本技术实施例提供的套筒扳手，如图1所示，包括:摇把1、轮盘2、套筒头3、套筒4以及至少一个立柱5。 其中，摇把I与至少一个立柱5设置于轮盘2的同一侧，轮盘2的另一侧设置有套筒头3，套筒头3接在套筒4上。 本技术实施例提供的套筒扳手，通过在轮盘的同一侧设置摇把以及至少一个立柱，在轮盘的另一侧设置用于套接套筒的套筒头，从而在操作该套筒扳手时，可以通过撬杠或加力杠杆交叉别在立柱与摇把上。这样一种结构的套筒扳手解决了普通套筒搬手拆装螺栓、螺帽时力臂较短拆卸困难和加力杆无法多方位加力拆卸效率低的问题，从而可以有效降低拆卸重型或丝扣锈死的螺母的拆卸难度。 进一步的，如图1所示，轮盘2可以为环状结构。 其中，轮盘2的中心区域均匀设置有三条拉筋6，该拉筋6的一端与环状的轮盘2固定，拉筋6的另一端连接套筒头3。 在本技术实施例中，轮盘2具体可以采用厚度为15mm的45#钢板加工而成，轮盘2的外径可以为250mm-350mm，优选300mm。轮盘2的内径可以为150mm-250mm，优选200mmo 需要说明的是，在本技术实施例所提供的套筒扳手中，摇把I与立柱5的数量之和优选为偶数，这样在使用的过程中每两点即可固定一根撬杠或加力杠杆，各撬杠或加力杠杆能够均匀地配置在轮盘2的不同方向，从而可以实现均匀地受力，同时便于工作人员的操作。 例如，在如图1所示的套筒扳手中，是以套筒扳手包括三个立柱5为例进行的说明。其中，三个立柱5与摇把I均匀设置在轮盘2的四周。 在安装或拆卸螺帽、螺栓时，可以选择与螺帽、螺栓相匹配的套筒4并套入本技术实施例提供的轮盘式套筒扳手的套筒头3内，套筒4套入螺帽或螺栓，将两根长撬杠分别交叉插在轮盘式套筒扳手轮盘2的三个立柱5和摇把I上，然后在撬杠上端加力。这样的设计解决了普通套筒搬手拆装螺栓、螺帽时力臂较短拆卸困难和加力杆无法多方位加力拆卸效率低的问题。 当然以上立柱数量也仅仅是举例说明，在实际应用的过程中，可以根据需要设置任意数量的立柱，本技术实施例对此并不作限制。 进一步的，立柱5的高度可以为20-200mm，优选45mm。摇把I的长度可以为20-200mm，优选200mm。立柱5的直径与摇把I的直径可以相等。具体的，摇把I与立柱5均可以采用直径为15mm的高碳钢制成。 进一步的，如图1所示，套筒头3可以位于轮盘2的中心位置，且套筒头3通过焊接与拉筋6固定。 在本技术实施例中，拉筋6可以采用厚度为15mm的45#钢板加工而成，套筒头3的长度可以为50-200mm，优选100mm。通过焊接将轮盘2、拉筋6以及套筒头3连接在一起。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种套筒扳手，其特征在于，包括:摇把、轮盘、套筒头、套筒以及至少一个立柱； 所述摇把与至少一个所述立柱设置于所述轮盘的同一侧，所述轮盘的另一侧设置有所述套筒头，所述套筒头接在所述套筒上。2.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述轮盘为环状结构； 所述轮盘的中心区域均匀设置有三条拉筋，所述拉筋的一端与环状的轮盘固定，所述拉筋的另一端连接所述套筒头。3.根据权利要求2所述的套筒扳手，其特征在于，所述轮盘的外径为250mm-350mm; 所述轮盘的内径为150mm-250mm。4.根据权利要求1所述的套筒扳手，其特征在于，所述套筒扳手包括三个立柱，所述三个立柱与所述摇把均匀设置在所述轮盘四周。5.根据权利要求4所述的套筒扳手，其特征在于，所述立柱的高度为20-200mm; 所述摇把的长度为20-200mm ； 所述立柱的直径与所述摇把的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒扳手，其特征在于，包括：摇把、轮盘、套筒头、套筒以及至少一个立柱；所述摇把与至少一个所述立柱设置于所述轮盘的同一侧，所述轮盘的另一侧设置有所述套筒头，所述套筒头接在所述套筒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，崔刚，孙迎忠，王丽，卫海林，王丹丹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11