一种防辐射砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防辐射砖的制备方法，其特征是制作步骤包括：(1)粉碎钙质磷矿石，将原矿粉碎至80～500目；(2)酸处理钙质磷矿石；(3)中和及水煮钙质磷矿石；(4)干燥和焙烧钙质磷矿石；(5)再粉碎钙质磷矿石；(6)粉碎天青石，将天青石粉碎至60目以下；(7)配料；(8)混料；(9)轮碾；(10)成型；(11)养护。本发明专利技术制作成本低、防辐射性能好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征是制作步骤包括：(1)粉碎钙质磷矿石，将原矿粉碎至80～500目；(2)酸处理钙质磷矿石；(3)中和及水煮钙质磷矿石；(4)干燥和焙烧钙质磷矿石；(5)再粉碎钙质磷矿石；(6)粉碎天青石，将天青石粉碎至60目以下；(7)配料；(8)混料；(9)轮碾；(10)成型；(11)养护。本专利技术制作成本低、防辐射性能好。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及防辐射砖。
技术介绍
氡气作为一种迀移性很强的放射性气体，国际癌症研宄机构己经确认，氡是产生 肺癌的重要原因之一，美国环保局已将氡列为最危险的致癌因子。目前国内外一般采用活 性炭对氡进行吸附，并己广泛用于环境中氡的累积测量等各项科研活动中。钙质磷矿石的 结构疏松多孔，具有很强的吸附性，钙质磷矿石孔大、通道大小均匀、稳定。钙质磷矿石之所 以具有比一般吸附剂更强大的吸附力，表面除具有强大的色散力之外，还具有硅胶、活性炭 等一般吸附剂所不具有的较大的静电力，利用与活性炭同样具有很强吸附性能的天然钙质 磷矿石为原料做成防辐射砖防止氡气污染是可行的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的提供一种防辐射砖制备的方法。 本专利技术的目的是这样实现的： 采用离子交换方法和超细加工对钙质磷矿石进行改性。通过改性钙质磷矿石、天 青石、粘土、煤渣、石膏制成防辐射砖。 具体制作工艺包括： (1)粉碎钙质磷矿石 将原矿粉碎至80?500目。 (2)酸处理钙质磷矿石 采用浓度4%?10%的盐酸进行改性。浸渍处理时间为10?15h。酸处理温度 为 KKTC0 ⑶中和及水煮钙质磷矿石 处理后的钙质磷矿石用苛性钠中和。在中和、洗涤后再用水煮沸30?60min。 (4)干燥和焙烧钙质磷矿石 经上述处理的钙质磷矿石，在焙烧之前先进行干燥。干燥温度100°C，时间2?4h。 干燥后的焙烧温度为350?580 °C。 (5)再粉碎钙质磷矿石 将焙烧好的钙质磷矿石再粉碎至80目以下。 (6)粉碎天青石 将天青石粉碎至60目以下。 (7)配料 物料配比如下：改性钙质磷矿石为7%?10%、天青石为6 %?8%、粘土为 30%?40%、煤渣为42%?48%，石膏为4%?6%。最佳配比为：改性钙质磷矿石为8%、 天青石为7%、粘土为35%、煤渣为45%，石膏为5%。 ⑶混料 将改性钙质磷矿石、天青石、粘土、煤渣、石膏按一定比例配备好后，用搅拌机进行 搅拌，使其充分均匀。将搅拌均匀的混合料加入质量为物料9%的水，再次进行搅拌。 (9)轮碾 用轮碾机对混合料进行轮碾。 (10)成型 将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用lOMPa。砖坯的 成型水分控制在20 %?23%。 (11)养护 养护包括三个阶段： 1、升温。从室温至IlCTC，升温速度一般为15°C /h，共4?5h。 2、恒温。保持温度95°C?100°C，时间为14?15h。 3、降温。100°C - 40°C，降温速度为15?20°C /h，时间为4?5h。 本专利技术具有制作成本低、防辐射性能好的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1防辐射砖工艺流程 【具体实施方式】 实施例用以下方式制备防辐射砖： (1)粉碎钙质磷矿石 将钙质磷矿石碎至80?500目。若颗粒大于80目，则只能浸渍晶体表面而难以 浸透晶体内部结构，以致不能将内部结构孔道内的不纯物质或可溶性物质清除出来，影响 其吸附性能。相反，若颗粒小于500目一方面实际应用上不合适，能耗增加，另外，由于颗粒 太小易被吹放而影响成品率。 (2)酸处理钙质磷矿石 采用浓度6%的盐酸进行改性。如果酸浓度过低，处理杂质和易溶物的效果差；酸 浓度过大，则会造成中和困难和操作不方便。浸渍处理时间为12h。试验选用盐酸，酸浓度 7%。酸处理温度为100°C。 (3)中和及水煮钙质磷矿石 处理后的钙质磷矿石用苛性钠中和。在中和、洗涤后再用水煮沸45min。 (4)干燥和焙烧钙质磷矿石 经上述处理的钙质磷矿石，在焙烧之前先进行干燥。如果不经干燥直接焙烧，由 于残留于晶体内部孔道的水急速蒸发以及急速高温处理，会使钙质磷矿石结构局部受到破 坏，从而影响其吸附性能。干燥温度l〇〇°C，时间3h。实验表明，干燥后的焙烧温度为450°C。 (5)再粉碎钙质磷矿石 将焙烧好的钙质磷矿石再粉碎至80目以下，就可以得到吸附性能甚至优于活性 炭的改性钙质磷矿石。 (6)粉碎天青石 将天青石粉碎至60目以下。 (7)配料 物料配比如下：改性钙质磷矿石为8%、天青石为7%、粘土为35%、煤渣为45%， 石膏为5%。 ⑶混料 将改性钙质磷矿石、天青石、粘土、煤渣、石膏按一定比例配备好后，用搅拌机进行 搅拌，使其充分均匀。将搅拌均匀的混合料加入质量为物料9%的水，再次进行搅拌。 (9)轮碾 用轮碾机对混合料进行轮碾，轮碾的园柱形表面和碾盘平面的滚动接触对混合料 产生剪切作用，使混合料被压实。压实作用把料中的部分空气排除，减少了成型加压时的 回弹膨胀，提高表观密度，被压实后的物料松散表观密度可比原来的表观密度提高30 %? 60%，砖强度有较大程度的提高。另外，轮碾使混合料受到离心力和碾磨力的作用，使颗粒 与颗粒之间产生强烈的摩擦作用，增强了物料的活化作用。 (10)成型 将配好的物料加入到模具。成型方法采用压制成型，成型压力采用lOMPa。砖坯的 成型水分控制在22%。 水分的大小对砖坯成型的质量有很大的影响，成型水分过小，混合料可塑性差，内 摩擦力大，砖坯的极限成型压力减少，因而成型后的砖坯密实度差，易产生掉角。成型水分 过高，则砖坯变软，放砖时易变形，同时增加成品的孔隙率，最终要影响到产品强度和耐久 性。 (11)养护 养护包括三个阶段： 1、升温。从室温至IlCTC，升温速度一般为15°C/h，共4h。 防止倒窑事故发生，升温进气不可太快，防止气流冲击砖坯，要打开疏水阀，排除 冷凝水，以免再度送气时，冷凝水冲垮砖坯，同时严格控制砖坯含水率，含水率过大，砖坯强 度低，在上层砖坯重压下发生倒塌。 2、恒温。保持温度98 °C，时间为14h。 3、降温。98 °C - 40 °C，降温速度为15 °C /h，时间为4h。 对实施例中防辐射砖进行试验，防辐射砖物理性能如表1所示。 表1防辐射砖物理性能 【权利要求】1. ，其特征包括以下步骤： (1) 粉碎钙质磷矿石 将原矿粉碎至80?500目； (2) 酸处理钙质磷矿石 采用浓度4%?10%的盐酸进行改性；酸处理温度为100°C ; (3) 中和及水煮钙质磷矿石 处理后的钙质磷矿石用苛性钠中和；在中和、洗涤后再用水煮沸30?60min ; (4) 干燥和焙烧钙质磷矿石 经上述处理的钙质磷矿石，在焙烧之前先进行干燥；干燥温度100°C，时间2?4h ;干 燥后的焙烧温度为350?580 °C ; (5) 再粉碎钙质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防辐射砖的制备方法，其特征包括以下步骤：(1)粉碎钙质磷矿石将原矿粉碎至80～500目；(2)酸处理钙质磷矿石采用浓度4％～10％的盐酸进行改性；酸处理温度为100℃；(3)中和及水煮钙质磷矿石处理后的钙质磷矿石用苛性钠中和；在中和、洗涤后再用水煮沸30～60min；(4)干燥和焙烧钙质磷矿石经上述处理的钙质磷矿石，在焙烧之前先进行干燥；干燥温度100℃，时间2～4h；干燥后的焙烧温度为350～580℃；(5)再粉碎钙质磷矿石将焙烧好的钙质磷矿石再粉碎至80目以下；(6)粉碎天青石将天青石粉碎至60目以下；(7)配料(8)混料将改性钙质磷矿石、天青石、粘土、煤渣、石膏按一定比例配备好后，用搅拌机进行搅拌，使其充分均匀；将搅拌均匀的混合料加入质量为物料9％的水，再次进行搅拌；(9)轮碾用轮碾机对混合料进行轮碾；(10)成型将配好的物料加入到模具；成型方法采用压制成型，成型压力采用10MPa；砖坯的成型水分控制在20％～23％；(11)养护养护包括三个阶段：1、升温；从室温至110℃，升温速度一般为15℃/h，共4～5h；2、恒温；保持温度95℃～100℃，时间为14～15h；3、降温；100℃→40℃，降温速度为15～20℃/h，时间为4～5h。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔蕾蕾，
申请(专利权)人：孔蕾蕾，
类型：发明
国别省市：浙江;33