一种防辐射建筑陶瓷的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防辐射建筑陶瓷的制造方法，包括按照坯体配方的要求，将各种原料按比例经称重后进行配料，并将配好的配料输送至球磨机中，向球磨机中加入水进行转动研磨得到泥浆细度：4-5.0％(250目)、泥浆水分：37±1％、泥浆流速：30-60s／杯的泥浆；制好的泥浆放入泥浆存储池内进行泥浆陈腐处理，24小时后经过筛处理后送入喷雾干燥塔进行喷雾制粉；并将制好的粉料送入粉料储存罐进行再陈腐24-48小时；经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，形成坯体；按照釉料配方要求经过施釉线对坯体表面进行施釉、印花后再送至快速辊道窑进行烧成，制的防辐射陶瓷。通过调整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，保证了产品的防辐射性能和原有性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括按照坯体配方的要求，将各种原料按比例经称重后进行配料，并将配好的配料输送至球磨机中，向球磨机中加入水进行转动研磨得到泥浆细度：4-5.0％(250目)、泥浆水分：37±1％、泥浆流速：30-60s／杯的泥浆；制好的泥浆放入泥浆存储池内进行泥浆陈腐处理，24小时后经过筛处理后送入喷雾干燥塔进行喷雾制粉；并将制好的粉料送入粉料储存罐进行再陈腐24-48小时；经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，形成坯体；按照釉料配方要求经过施釉线对坯体表面进行施釉、印花后再送至快速辊道窑进行烧成，制的防辐射陶瓷。通过调整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，保证了产品的防辐射性能和原有性能。【专利说明】
本专利技术属于建筑陶瓷
，涉及。
技术介绍
目前，无论是办公环境还是家居环境，电磁辐射都是人们无法回避的问题。越来越多人对电磁辐射的危害表示担忧。但是，近年来防辐射材料市场一直处于供需缺口状态，尤其是在人们大量使用的装饰材料方面，产品市场供应严重不足。随着越来越多的人们对防电磁辐射的重要性有了进一步的认知后，需要购买这一类的产品时，但市场上却很少有适合民用的防辐射产品。一旦有适用于广泛推广且价廉物美的防辐射产品上市，市场的需求将会出现爆发性增长。普通建筑陶瓷无论是在公用建筑装饰，还是在普通居民家庭装饰中的应用都非常普遍。但能够具有防辐射功能的建筑陶瓷，现国、内外同类产品的报道在媒体上非常少见，至今国内还没有发现有同类的产品的生产和问市。随着新技术在工业领域的应用，随着国家对环保政策的进一步严格要求，随着人们对健康保护意识的不断提高，如果有防辐射功能的建筑陶瓷产品问市，其各种类型的产品将会出现旺盛的市场需求并具有很强的市场竞争力。重晶石化学组成为Ba，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，含杂质时被染成各种颜色，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度3-3. 5，比重4. 0-4. 6。重晶石主要形成于中低温热液条件下，我国河北、河南、陕西、湖南、贵州、广西、青海、新疆等地都有巨大的重晶石矿脉，储藏量非常丰富。 在现有普通建筑陶瓷生产中，由于重晶石这种硫酸盐矿物与现建筑陶瓷生产原料中的硅、铝、钾（钠）元素在高温烧制过程中容易产生强烈的共熔反映，使建筑陶瓷坯体的烧成温度大幅度降低。加入量越大，其反应就越强，越容易引起烧成变型而影响产品的平整度，使产品的合格率大为降低。所以，现在的建筑陶瓷生产中普遍都不用其这种原料。在这样的情况下，重晶石原料本身所具有的防电磁辐射的特性在建筑陶瓷行业就没有被引起重视和得到应用。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题提供了，不仅保证产品原有性能及应有的技术指标，还保证了产品有较好的防辐射性能。本专利技术是通过以下技术方案来实现：，包括以下步骤：I)以物料质量百分比计数，配制坯体及釉料配方，其中，所述的坯体配方包括以下成分：重晶石5%—40%钾长石8%—18%莱阳土13%—25%生焦3%—9%透辉石7%—15%青土8%— 20%滑石0.5%—3%所述的釉料配方包括以下成分：重晶石5%—10%钾长石10%—20%方解石6%—10%烧滑石3%—10% 高岭土2%—8% 煅烧土4%_8% 氧化铝2%—5% 氧化锌1%—4% 碳酸钡2% —5% 硅酸锆4%—13% 熔块8%一 16%2)按照坯体配方的要求，将各种原料按比例经称重后进行配料，并将配好的配料输送至球磨机中，向球磨机中加入水进行转动研磨得到泥浆细度：4-5. 0% (250目)、泥浆水分：37±1%、泥浆流速：30-60s /杯的泥浆；3)制好的泥浆放入泥浆存储池内进行泥浆陈腐处理，24小时后经过筛处理后送入喷雾干燥塔进行喷雾制粉；并将制好的粉料送入粉料储存罐进行再陈腐24-48小时；经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，形成坯体；4)按照釉料配方要求经过施釉线对坯体表面进行施釉、印花后再送至快速辊道窑进行烧成，制的防辐射陶瓷。经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，送入辊道式快速干燥器烘干形成坯体。经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，送入快速辊道窑进行烧成形成坯体。烧制好的防辐射陶瓷经过磨边处理再经过人工检选、包装后送入成品库。将各种原料按比例经称重后装入供料机中进行配料，并将配好的配料通过传送带输送至球磨机。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：，将高密度重晶石本身所具有的防辐射功能特性，加入到普通的建筑陶瓷产品中，并通过调整重晶石加入量及建筑陶瓷坯、釉配方，不仅保证了防辐射建筑陶瓷产品有较好地防辐射性能；还保证了其原有产品性能及应有的技术指标不被改变；保证了其原来的生产工艺装备及生产工艺流程不会改变；保证了生产成本不会为此而过多地增加等。同时，加入重晶石矿物制成的防福射建筑陶瓷，如：外墙砖、内墙砖、地面砖等，具有非常好的防辐射性能。其不同加入量组成的坯、釉配方生产出来的防辐射建筑陶瓷产品，可用在不同辐射剂量的场合用来阻挡电磁辐射的侵入和扩散。【专利附图】【附图说明】图I为本专利技术提供的防辐射建筑陶瓷的制造方法的工艺流程图；图2为本专利技术提供的防辐射建筑陶瓷的制造方法的又一工艺流程图；图3为本专利技术提供的防辐射建筑陶瓷的制造方法的效果验证图。【具体实施方式】`下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。用重晶石原料生产防辐射建筑陶瓷的生产工艺流程，因不同产品的要求，分“一次烧成”和“二次烧成” 二种。以山东本地原料为主以物料质量百分比计数，配制坯体及釉料的生产配方如下：(I)、坯体配方包括以下成分（各组份之和为100% )：1、重晶石5%_40%2、钾长石8%_18%3、莱阳土13%_25%4、生焦3%—9%5、透辉石7°/。一15%6、青土8%_ 20%7、滑石0.5%-3%(2)、釉料配方组成（各组份之和为100% ):1、重晶石5%—10%2、钾长石10%—20%3、方解石6%—10%4、烧滑石3%_10%5、高岭土2°/。一8%6、煅烧土4%—8%7、氧化铝2%—5%8、氧化锌1%—4%9、碳酸钡2°/。一 5%10、硅酸锆4%_13%11、熔块8°/。_16%实施例1，防辐射建筑陶瓷一次烧成的生产工艺如下：参见图1，防辐射建筑陶瓷（一次烧成）的生产工艺流程图：I)按照上述配体配方)的要求，用装载机将各种原料按比例经称重后装入供料机进行配料，再用供料机通过传送带将配好的配料输送至大型球磨机并加入规定量的水，球磨机将按照制浆工艺规定的时间进行转动研磨制浆，得到泥浆细度：4-5.0% (250目)、泥浆水分：37 ± I %、泥浆流速：30-60s /杯的泥浆。2)制好的泥浆放入泥浆存储池内进行泥浆陈腐处理，24小时后经过筛处理后送入喷雾干燥塔进行喷雾制粉；并将制好的粉料经传送带送入粉料储存罐进行再陈腐24-48小时。经过陈腐后的粉料经过传送带送入大吨位压力机进行压制成型后，送入辊道式快速干燥器烘干形成坯体。3)按照釉料配方要求将烘干后的坯体经过施釉线对坯体表面进行施釉、印花后再送至快速辊道窑进行烧成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防辐射建筑陶瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)以物料质量百分比计数，配制坯体及釉料配方，其中，所述的配体配方包括以下成分：所述的釉料配方包括以下成分：2)按照坯体配方的要求，将各种原料按比例经称重后进行配料，并将配好的配料输送至球磨机中，向球磨机中加入水进行转动研磨得到泥浆细度：4—5.0％(250目)、泥浆水分：37±1％、泥浆流速：30?60s／杯的泥浆；3)制好的泥浆放入泥浆存储池内进行泥浆陈腐处理，24小时后经过筛处理后送入喷雾干燥塔进行喷雾制粉；并将制好的粉料送入粉料储存罐进行再陈腐24?48小时；经过陈腐后的粉料进入压力机中进行压制成型后，形成坯体；4)按照釉料配方要求经过施釉线对坯体表面进行施釉、印花后再送至快速辊道窑进行烧成，制的防辐射陶瓷。FSA0000094626010000011.tif,FSA0000094626010000012.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金正敏，金传勇，王晓云，
申请(专利权)人：金正敏，
类型：发明
国别省市：