大型洗面盆的生产方法技术

一种大型洗面盆的生产方法，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5%；泥浆粒度的正态分布：泥浆粒度＞32μm为10%-13%；泥浆粒度＜10μm为35%-50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t；泥浆密度为1.7-1.8g/ml；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构。本发明专利技术大型洗面盆的生产方法，采用单双面吃浆交接的方法，这样不仅提高了支撑的强度，减少变形，而且对于需要抗压功能测试的挂盆能够提高其强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5%；泥浆粒度的正态分布：泥浆粒度＞32μm为10%-13%；泥浆粒度＜10μm为35%-50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t；泥浆密度为1.7-1.8g/ml；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构。本专利技术，采用单双面吃浆交接的方法，这样不仅提高了支撑的强度，减少变形，而且对于需要抗压功能测试的挂盆能够提高其强度。【专利说明】
本专利技术涉及卫生陶瓷的生产方法，具体的说，是涉及一种。
技术介绍
陶瓷面盆变形缺陷在卫生陶瓷生产中极为常见又最严重的缺陷，按其比例一般占20%左右，严重时可占到25~35%。表现为制品整体程度不同的存在歪、扭、倾斜，凹凸不平，或是某一部分或眼孔部位不符合规定要求。对于大型的洗面盆来讲，由于自身重力，在烧成过程中分子间的相互吸引力，以及与窑车平板的底部摩擦力的综合作用，都使大型的洗面盆烧成难度远远大于小型的洗面盆，而且尤其在大批量生产中，烧成符合国家标准的洗面盆少之又少。国家标准GB 6952-2005对于洗面盆的变形，安装面变形≤3_，表面变形≤6mm以及边缘变形≤4_，孔眼变形都有着明确的要求，同样的标准要求适应在不同大小的洗面盆，所以在卫生陶瓷企业中大批量的生产大型洗面盆少之又少。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种能够减少产品缺陷，大幅度提高大型洗面盆产品合格率的。本专利技术所采取的技术方案是: 一种，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5% ;泥浆粒度的正态分布:泥浆粒度> 32 μ m为10%-13% ;泥浆粒度< 10 μ m为35%- 50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥浆密度为1.7-1.8g/ml。大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构；双面吃浆厚度为12.5-14mm。平烧台盆的台盆裙子为单面吃浆结构；台盆冲洗锅底部为双面吃浆结构，双面吃浆厚度为12-13mm。架烧柜式平盆的柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；柜式平盆凹托板双面吃浆厚度为13-14.5mm ;冲洗锅双面吃浆厚度为12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板为单面吃浆结构。夹烧柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；半嵌盆凸托板为单面吃浆结构；半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度为13-14.5mm，冲洗锅的双面吃浆厚度为12.5-13.5mm。立烧挂盆的挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆结构，吃浆厚度为13.5-14.5 mm。本专利技术相对现有技术的有益效果: 本专利技术，改变模型吸浆的时间，冲洗面的双面吃浆厚度由原来的12-13mm,增大到现在的12.5-14mm ;改变支撑面的结构设计,采用单双面吃衆交接的方法，这样不仅提高了支撑的强度，减少变形，而且对于需要抗压功能测试的挂盆能够提高其强度；改变烧成方式的设计；经反复试验效果良好，大型洗面盆的一次合格率由原来的78.8%提高到现在的93.4%，产品合格率显著提高。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的台盆的前视剖面图， 图2是本专利技术的台盆的烧成时前视图； 图3是本专利技术的柜式平盆的背部结构图； 图4是本专利技术的柜式平盆烧成前的前视剖面图； 图5是本专利技术的柜式平盆烧成后的前视剖面图； 图6是本专利技术的柜式平盆托板的局部放大图； 图7是本专利技术的半嵌盆的背部结构图； 图8是本专利技术的半嵌盆的前视剖面图； 图9是本专利技术的烧成前半嵌盆侧剖视图； 图10是本专利技术的烧成后半嵌盆侧剖视图； 图11是本专利技术的挂盆的背部结构图； 图12是本专利技术的挂盆的前视剖面图； 图13是本专利技术的挂盆烧成时侧视剖面图； 图14是本专利技术的架支设计示意图。附图中主要部件符号说明: 图中: 1.台盆裙子2.台盆冲洗锅底部 3.大理石台面 4.本坯垫 5烧成窑车托架6.柜式平盆凹托板 7.柜式平盆凸托板8.冲洗锅 9.凹板10.凸板 I1.烧成架支12.半嵌盖， 13.半嵌盆凹托板14.半嵌盆凸托板 15.冲洗锅16.烧成水平架支， 17.挂盆冲洗锅18.挂盆凹托板 19.挂盆凸托板20.龙头面 21.支撑墩子22.本坯垫 23.烧成垂直架支。【具体实施方式】以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明: 附图1至14可知，一种，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5% ;泥浆粒度的正态分布:泥浆粒度> 32 μ m为10%_13% ;泥浆粒度< 10 μ m为35%- 50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥浆密度为1.7-1.8g/ml。大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构；双面吃浆厚度为12.5-14mm。平烧台盆的台盆裙子为单面吃浆结构；台盆冲洗锅底部为双面吃浆结构，双面吃浆厚度为12-13mm。架烧柜式平盆的柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；柜式平盆凹托板双面吃浆厚度为13-14.5mm ;冲洗锅双面吃浆厚度为12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板为单面吃浆结构。夹烧柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；半嵌盆凸托板为单面吃浆结构；半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度为13-14.5mm，冲洗锅的双面吃浆厚度为12.5-13.5mm。立烧挂盆的挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆结构，吃浆厚度为13.5-14.5 mm。一般小型洗面盆的坯体除溢流部分均为双面吃浆，双面吃浆坯体湿坯厚度控制在12-13_，在湿坯干燥至干坯过程中也会收缩，这对于小型的洗面盆能够满足国家标准给予的功能尺寸的要求，但是由于大型洗面盆在烧成过程中受自身重力影响很大，原有的双面吃浆的坯体难以支撑住自身的重量，从而导致在烧成的过程中边缘部分，表面部分变形很大，甚至产生开裂等缺陷，难以控制到位，只有通过修改模型的表面形状，才能满足国家标准，但这样的方式既增加了大型洗面盆的烧成成本，而且在实际的大生产中不能够控制，合格率低下，这使得洗面盆烧成变形后的外观与设计师最初的设计理念相悖。根据洗面盆的不同类型，不同样式进行分类，采用不同的结构设计，分为平，架，夹，立四种烧成方式: 一、台盆的烧成:平烧 台盆的烧成是整个盆类相对容易的烧成方式，相对于小型洗面盆可在以下方面做出设计结构改进: 在成型结构设计上，台盆裙子结构为单面吃浆，主要作用在于支撑冲洗部分表面，防止在烧成过程中表面下塌。由于冲洗上表面部分在表面积比较大，烧成时如果下半部分支撑面比较小，由于重力的影响，导致冲洗部分向下塌陷。台盆冲洗锅底部为双面吃浆，其面积小，其坯体厚度为12-13_时能够支撑自身重量。而对于小型的洗面盆台盆裙子和台盆冲洗锅底部可均为双面吃浆。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型洗面盆的生产方法，其特征在于：制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%?2.5%；泥浆粒度的正态分布：泥浆粒度＞32μm为10%?13%；泥浆粒度＜10μm为35%??50%，泥浆中水玻璃的含量小于?????15?20kg/t；泥浆密度为1.7?1.8g/ml。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树元，卢秀琴，
申请(专利权)人：唐山梦牌瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：