一种钢管打磨设备制造技术

本发明专利技术提供一种钢管打磨设备，包括外框，所有的设备都设置在外框内，外框内设置有备料箱，料箱的底部有一定的角度，在备料箱底部的最低位置处还设置有输送道，输送道的尽头还设置有与水平地面呈一定角度的支撑板，在支撑板上还设置有砂轮机，备料箱的底部还设置有储存箱。本发明专利技术通过将常规的采用箱体的方式将整个打磨设备设置在箱体内，同时在箱体的顶部还设置了备料箱，将需要打磨的钢管全部放入备料箱中，再在箱体的底部设置与钢管直径箱体大小的输送道，使刚过逐个的下落至支撑板上从而对钢管进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨设备
本专利技术创造属于钢管除锈设备
，尤其是涉及一种钢管打磨设备。
技术介绍
众所周知，钢管在我们所见到的高楼大厦建设过程中起着非常重要的作用。但钢管的维护也是很关键的，钢管在投入使用前，都要进行刷漆处理以达到美观和耐用，而刷漆前除锈是一道关键工序，以往工人对钢管除锈采用人工用钢丝刷打磨完成，结果是效率低、打磨效果差，造成钢管的耐腐蚀性差，长期使用会造成施工安全隐患。且现有的钢管除锈装置不能根据实际需要对不同等的钢管进行处理，除锈有死角。 由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，同时也造成钢管在喷漆时喷不上等问题，钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆处理前，需要对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈广泛采用除锈装置绕钢管回转的方式，导致钢管易跟随除锈装置发生旋转，影响钢管的除锈效果，而且结构复杂，生产效率低，不能满足钢管流水生产线配套需求。 同时，现有技术中，在对钢管进行处理后产生的大量粉尘等问题没有得到解决，导致工人的工作环境差，导致工人吸入了大量的粉尘，影响工人身体健康。 专利技术创造内容 本专利技术创造要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种结构简单，能满足钢管流水线生产的钢管打磨设备，且同时能对打磨的粉尘进行收集和处理。 为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是:一种钢管打磨设备，包括外框，所述所有的设备都设置在外框内，所述外框内设置有备料箱，所述备料箱的底部有一定的角度，在备料箱底部的最低位置处还设置有输送道，所述输送道的尽头还设置有与水平地面呈一定角度的支撑板，在支撑板上还设置有砂轮机，所述备料箱的底部还设置有储存箱。 具体的，所述支撑板的表面设置了多个网孔。 具体的，所述支撑板下还设置有凸轮，所述凸轮的圆周上还活动的设置有挡板。 具体的，所述外框底部的支撑板下还设置有过滤网，与过滤网对应的外框上还设置有风机。 具体的，所述外框上还设置有连杆，所述砂轮机上还设置有连接座，所述连接座与连杆采用铰链连接。 具体的，所述外框上还包括有后门，所述后门设置在储存箱一侧，在后门上还设置有通风口，所述通风口上设置有过滤网。 本专利技术创造具有的优点和积极效果是:一种钢管打磨设备，通过将常规的采用箱体的方式将整个打磨设备设置在箱体内，同时在箱体的顶部还设置了备料箱，将需要打磨的钢管全部放入备料箱中，再在箱体的底部设置与钢管直径箱体大小的输送道，使刚过逐个的下落至支撑板上从而对钢管进行打磨。支撑板是一个有一定长度的斜板，在钢管从支撑板上滑落的过程中来对刚过进行加工。从而不仅可以方便刚过的打磨过程，人只需要将钢管放入备料箱即可。同时在支撑板的底部还设置有挡板，挡板设置在凸轮上，从而使挡板能挡住钢管，再经过一定的时间后再使钢管从支撑板上滑落，挡住新的一批钢管。从而使整个加工过程自动化，同时也可通过调整凸轮的转速来调整同一批钢管的加工时间，从而对不同加工质量的加工时间进行控制。支撑板是一个设置有多个网孔的面板，在支撑板的下面还设置有过滤网和风机，从而将砂轮机磨下的粉尘通过网孔被风机带到过滤网上，从而提高了设备的工作环境，减轻了环境污染。 【附图说明】 图1是钢管打磨设备结构示意图。 图中:1外框、2备料箱、3储存箱、4支撑板、5砂轮机、6输送道、7过滤网、8风机、9凸轮、10拦板、11连接座、12连杆、13后门。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。 一种钢管打磨设备，包括外框I。所有的设备都设置在外框I内，外框I内设置有备料箱2，将需要打磨的钢管全部放入备料箱2中。备料箱2的底部有一定的角度，在备料箱2底部的最低位置处还设置有输送道6。从而使钢管在备料箱2内滑落至最低位置一侧，再从输送道6落下。在输送道6下的外框I内还设置有支撑板4，输送道6的宽度与钢管直径大小相同，使钢管逐个的下落至支撑板4上，从而对钢管进行打磨。支撑板4也是呈一定的倾斜角度设置，从而使支撑板4上的钢管能顺利的滑落至储存箱3。支撑板4上一个钢管直径的距离还设置有砂轮机5，砂轮机5与支撑板4相平行。砂轮机5通过连杆12固定，砂轮机5上还设置有与连杆12连接的连接座11。连杆12与连接座11通过铰链连接，从而使砂轮机5能够调整相对地面的角度。同时，连杆12自身也可进行长度的调节，从而适用于不同管径的钢管。在支撑板4的底部还设置有挡板10，挡板10能够使钢管停留在支撑板4上使砂轮机5有足够的时间对钢管进行打磨。挡板10设置在凸轮9的圆周上，从而使挡板10跟随凸轮9进行上下的周期性运动。凸轮9在远休止程和近休止程时挡板10处于停止状态，挡板10在凸轮9推程和回程时为等加速等减少运动状态。这样在保证了挡板10在伸出和收回状态能够保持挡板10的稳定性，不会上下运动，而在收回和伸出的过程中也能迅速的完成，不影响工作效率。支撑板4是网状结构，使砂轮机5磨下的粉尘能从网孔中落下。在支撑板上4还固定的设置了过滤网7，在过滤网7下的外框I上还设置了风机8。从而通过风机8吸出砂轮机5磨下的粉尘，并通过过滤网7吸附。从而提高了设备的工作环境，减轻了环境污染。外框I上还包括有后门13，后门13设置在储存箱3—侧，在后门13上还设置有通风口，通风口上设置有过滤网。 以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管打磨设备，包括外框，其特征在于：所述所有的设备都设置在外框内，所述外框内设置有备料箱，所述备料箱的底部有一定的角度，在备料箱底部的最低位置处还设置有输送道，所述输送道的尽头还设置有与水平地面呈一定角度的支撑板，在支撑板上还设置有砂轮机，所述备料箱的底部还设置有储存箱。

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨设备，包括外框，其特征在于:所述所有的设备都设置在外框内，所述外框内设置有备料箱，所述备料箱的底部有一定的角度，在备料箱底部的最低位置处还设置有输送道，所述输送道的尽头还设置有与水平地面呈一定角度的支撑板，在支撑板上还设置有砂轮机，所述备料箱的底部还设置有储存箱。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨设备，其特征在于:所述支撑板的表面设置了多个网孔。3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨设备，其特征在于:所述支撑板下还设置有凸轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁修华，
申请(专利权)人：天津威钢不锈钢贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12