一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体内壁上设有凸台，釜体内部设有压盖板，压盖板位于凸台上，压盖板中间位置设有通孔，压盖板的下端面且靠近釜体的内壁处设有刮刀，搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，搅拌器位于釜体内部，轴封和支承座位于釜盖上，通过传动装置与搅拌器相连，釜盖上均匀设有塞孔，塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计，搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子。导流板条周向均布于釜体内壁，导流板条径向设置且沿轴向延伸。本实用新型专利技术这种反应釜通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，使得混合效果提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体内壁上设有凸台，釜体内部设有压盖板，压盖板位于凸台上，压盖板中间位置设有通孔，压盖板的下端面且靠近釜体的内壁处设有刮刀，搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，搅拌器位于釜体内部，轴封和支承座位于釜盖上，通过传动装置与搅拌器相连，釜盖上均匀设有塞孔，塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜内且上端固定在釜盖上，温度计套管内设温度计，搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子。导流板条周向均布于釜体内壁，导流板条径向设置且沿轴向延伸。本技术这种反应釜通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，使得混合效果提高。【专利说明】一种反应爸
本技术涉及机械附属部件领域，具体是一种反应釜。
技术介绍
反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀，会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果，需要加长搅拌时间，费时费力，工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件，现有搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另外，釜底物液扰动小，该部分物液混合效果更差。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡，会导致部分混合物被包裹在气泡内，造成混合物不能充分混合。物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器能否搅拌均匀，现在的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液，为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种反应釜，这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜体上端设有进料口，所述釜体下端设有出料口，所述釜体内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板，且所述压盖板位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板的下端面且靠近所述釜体的内壁处设有刮刀，所述搅拌装置包括搅拌器、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器位于所述釜体内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖上，通过所述传动装置与所述搅拌器相连，所述釜盖上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管伸入釜内且上端固定在所述釜盖上，所述温度计套管内设温度计，所述搅拌器包括搅拌轴、环状导管、定子和转子，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子；所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管；所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子位于所述转子后面。 上述技术方案中，优选的，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述搅拌轴通过齿轮传动，6块导流板条周向均布于所述釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述釜体内径是所述导流板条宽度的12倍。有益效果:在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果。 上述技术方案中，优选的，所述塞孔上方设有防护盖，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。 上述技术方案中，优选的，所述釜盖内壁、所述釜体内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管外表面以及所述导流板条表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4_。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的整体结构示意图。 图2为本技术实施例搅拌器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1、图2，一种反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，所述釜体I上端设有进料口，所述釜体I下端设有出料口，所述釜体I内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板3，且所述压盖板3位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板3的下端面且靠近所述釜体I的内壁处设有刮刀31，所述搅拌装置包括搅拌器4、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器4位于所述釜体I内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖2上，通过所述传动装置与所述搅拌器4相连，所述釜盖2上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管5伸入所述釜体I内且上端固定在所述釜盖2上，所述温度计套管5内设温度计，所述搅拌器4包括搅拌轴41、环状导管42、定子44和转子43，所述环状导管42的剖面为机翼型，所述环状导管42罩住所述转子43和所述定子44 ;所述定子44为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子43产生预旋来吸收所述转子43尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管42 ;所述转子43为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子44位于所述转子43后面。 所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴41上固定设有外齿轮，所述压盖板3与所述搅拌轴41通过齿轮传动，6块导流板条6周向均布于所述釜体I内壁，所述导流板条6径向设置且沿轴向延伸，所述釜体I内径是所述导流板条6宽度的12倍。 所述塞孔上方设有防护盖，所述出料口上和所述进料口均设有流量阀门。 所述釜盖2内壁、所述釜体I内壁、所述搅拌装置表面、所述温度计套管5外表面以及所述导流板条6表面均具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。 进行搅拌时，将物料从进料口加入釜体I内，并且从压盖板3上的通孔流入釜体I底部，当搅拌轴41旋转时，由于搅拌轴41的离心作用，物料向藎体I内壁扩散，而且还会向上飞溅，搅拌轴41通过齿轮带动压盖板3转动，压盖板3带动刮刀31旋转，刮刀31可随时清理釜体I内壁上的物料，减少粘壁，压盖板3同时将物料保持在压盖板3下方，防止物料四处飞溅，杜绝死角，被压盖板3挡住的物料和刮刀31清理下来的物料均可再进行搅拌，从而达到充分搅拌的效果。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术这种反应釜能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，而且通过新的搅拌装置能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜结构设计合理，构思巧妙新颖。【权利要求】1.一种反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)和搅拌装置，其特征在于:所述釜体(I)上端设有进料口，所述釜体(I)下端设有出料口，所述釜体(I)内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板(3)，且所述压盖板(3)位于所述凸台上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体（1）、釜盖（2）和搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）上端设有进料口，所述釜体（1）下端设有出料口，所述釜体（1）内壁上设有凸台，所述釜体内部设有压盖板（3），且所述压盖板（3）位于所述凸台上，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板（3）的下端面且靠近所述釜体（1）的内壁处设有刮刀（31），所述搅拌装置包括搅拌器（4）、传动装置、轴封和支承座，所述搅拌器（4）位于所述釜体（1）内部，所述轴封和所述支承座位于所述釜盖（2）上，通过所述传动装置与所述搅拌器（4）相连，所述釜盖（2）上均匀设有塞孔，所述塞孔为漏斗状，温度计套管（5）伸入所述釜体（1）内且上端固定在所述釜盖（2）上，所述温度计套管（5）内设温度计，所述搅拌器（4）包括搅拌轴（41）、环状导管（42）、定子（44）和转子（43），所述环状导管（42）的剖面为机翼型，所述环状导管（42）罩住所述转子（43）和所述定子（44）；所述定子（44）为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子（43）产生预旋来吸收所述转子（43）尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管（42）；所述转子（43）为螺旋桨状的旋转叶轮，所述定子（44）位于所述转子（43）后面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑英，
申请(专利权)人：宁波远欧精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33