本实用新型专利技术提供一种配向装置，其包括载台、配向滚筒以及遮蔽件。载台适于承载基板，其中基板的表面上涂布有配向膜材料。配向滚筒设置于载台的一侧。载台与配向滚筒适于沿一路径相对移动。遮蔽件用以至少遮蔽基板朝向配向滚筒的侧边，其中在配向滚筒对配向膜材料进行刷磨以形成配向膜时，遮蔽件阻隔配向滚筒与基板朝向配向滚筒的侧边接触。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种配向装置，其包括载台、配向滚筒以及遮蔽件。载台适于承载基板，其中基板的表面上涂布有配向膜材料。配向滚筒设置于载台的一侧。载台与配向滚筒适于沿一路径相对移动。遮蔽件用以至少遮蔽基板朝向配向滚筒的侧边，其中在配向滚筒对配向膜材料进行刷磨以形成配向膜时，遮蔽件阻隔配向滚筒与基板朝向配向滚筒的侧边接触。【专利说明】 配向装置
本技术涉及一种配向装置，且特别涉及一种有助于提升配向膜的制程良率的配向装置。
技术介绍
现今多媒体技术的高度发展，多半受惠于半导体技术或光电技术的演进。就显示装置而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率以及无辐射等优越特性的液晶显示面板已逐渐成为市场的主流。一般的液晶面板主要是由两片基板以及配置于此两片基板间的液晶层所构成，无论是主动矩阵式液晶显示器或者是被动矩阵式液晶显示器，此两片基板上都必须配置有配向膜(￡111即1116111:匕丫虹)，其中配向膜的主要功能是在于对液晶层内的液晶分子进行配向，以使液晶分子能够在此两片基板之间产生扭转。 一般而言，配向膜的制作主要可以区分为薄膜形成以及配向处理等两步骤，其中在薄膜形成的过程中，通常是将配向膜材料例如聚酰亚胺简称？1)制作于基板上。而在配向处理的过程中，通常是利用滚轮上的配向布毛对此配向膜材料进行刷磨，以在配向膜材料的表面上形成多个沟槽，进而形成配向膜。如此一来，这样液晶分子便能沿着配向膜上的这些沟槽而产生扭转。 在进行配向膜的制作之前，通常会对此两片基板的边缘进行磨边倒角0111:)等步骤。而在利用滚轮(1011610上的配向布毛刷磨配向膜材料的过程中，滚轮上的配向布毛会与此两片基板的边缘有所接触。因此，当经过磨边以及倒角后的边缘具有尖角、不规则的凸起或残留的碎肩时，配向布毛会受到边缘上的尖角、不规则的凸起或残留的碎肩的影响而受损，并且连带地影响到配向膜的制程良率。
技术实现思路
本技术提供一种配向装置，有助于提升配向膜的制程良率。 本技术提出一种配向装置，其包括载台、配向滚筒以及遮蔽件。载台适于承载基板，其中基板的表面上涂布有配向膜材料。配向滚筒设置于载台的一侧。载台与配向滚筒适于沿一路径相对移动。遮蔽件用以至少遮蔽基板朝向配向滚筒的一侧边，其中在配向滚筒对配向膜材料进行刷磨以形成配向膜时，遮蔽件阻隔配向滚筒与基板朝向配向滚筒的侧边接触。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件包括:第一遮板，用以遮蔽该基板朝向该配向滚筒的该侧边。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件还包括:第二遮板，用以遮蔽该基板远离该配向滚筒的另一侧边。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件还包括:多个第二遮板，用以遮蔽该基板朝向该配向滚筒的该侧边以外的其他侧边。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件可旋转地设置于该载台上，以在该配向滚筒对该基板上的该配向膜材料进行刷磨时，至少遮蔽该基板朝向该配向滚筒的该侧边，而在该配向滚筒对该基板上的该配向膜材料进行刷磨以形成该配向膜之后，暴露出该基板朝向该配向滚筒的该侧边。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件还遮蔽该配向膜材料邻近该基板的该侧边的部分。 在本技术的一实施例中，该配向装置还包括:驱动单元，设置于该载台上，该遮蔽件连接该驱动单元，以通过该驱动单元的驱动而该相对于该基板旋转。 在本技术的一实施例中，该遮蔽件通过枢轴与该驱动单元相连接。 在本技术的一实施例中，该驱动单元为旋转马达。 基于上述，本技术的配向装置可在配向滚筒对基板的表面上的配向膜材料进行刷磨以形成配向膜时，通过遮蔽件来阻隔配向滚筒与基板的侧边接触，藉以防止配向滚筒受到基板的侧边上的尖角、不规则的凸起或残留的碎肩的影响而受损，故可使得所形成的配向膜的均匀性及品质皆较佳，从而提高了配向膜的制程良率。 为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一实施例的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的示意图； 图2是图1的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的俯视图； 图3是图1的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的侧视图； 图4是图1的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨后的示意图； 图5是图4的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨后的俯视图； 图6是图4的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨后的侧视图。 附图标记说明: 10:基板； 11:表面； 12、13:侧边； 20:配向膜材料； 21:配向膜； 100:配向装置； 110:载台； 120:配向滚筒； 121:配向刷毛； 130:第一驱动单元； 140:遮蔽件； 141:第一遮板； 141^142^1:枢轴； 142:第二遮板； 150:第二驱动单元； 八:夹角； ？:路径； I？:旋转轴线。 【具体实施方式】 图1是本技术一实施例的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的示意图。请参考图1，在本实施例中，配向装置100包括载台110配向滚筒120以及遮蔽件140。载台110适于承载基板10，其中基板10的材质可以是玻璃、塑胶或压克力，而基板10的表面11上涂布有配向膜材料20。通常而言，基板10可以是主动元件阵列基板、被动矩阵式基板或是彩色滤光基板，而配向膜材料20可以是有机材料或是无机材料，其中有机材料例如是聚胺酸类化合物或聚酰胺类化合物(例如聚酰亚胺)，无机材料例如是碳硅化合物或氧硅化合物。 为了达到大量生产的目的，基板10例如是大尺寸的母板，而配向膜材料20可全面性地涂布于基板10的表面11上，使得配向装置100可通过配向滚筒120在单次制程中完成一整层的配向膜21(示出于图4)的制作，而后将基板10以及其上配向膜21(示出于图4)的划分为多个区块，并沿着切割线(未示出)以作切割，进而得到为多个中小尺寸的子板(未示出)。 图2是图1的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的俯视图。图3是图1的配向装置对基板上的配向膜材料进行刷磨时的侧视图，其中图3的配向滚筒120仅示出其一端部以示意。请参考图1至图3，配向滚筒120设置于载台110的一侧，其中载台110与配向滚筒120适于沿路径？相对移动。此处，载台110可通过第一驱动单元130的驱动而沿着路径？输送基板10，并相对于空间中位置固定不动的配向滚筒120移动，但本技术不限于此。因此，在其他实施例中，也可以是配向滚筒120沿着路径？相对于空间中位置固定不动的载台110移动，又或者是载台110与配向滚筒120可分别沿着两相对的方向作相对移动。 就载台110可相对于空间中位置固定不动的配向滚筒120移动的为例而论，配向滚筒120例如是设置于载台110会移动通过的路径？上，其中配向滚筒120可沿旋转轴线尺而相对于载台110旋转，且旋转轴线I？与路径？夹有夹角八。一般而言，夹角八，例如45度，但本技术不限于此，端视实际制程需求而有所调整。 具体来说，配向滚筒120的周面上具有配向刷毛121以作为摩擦介质，而配向刷毛121的材质可为软质聚酯纤维或高分子材料。通常而言，为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配向装置，其特征在于，包括：载台，适于承载基板，其中该基板的表面上涂布有配向膜材料；配向滚筒，设置于该载台的一侧，该载台与该配向滚筒适于沿一路径相对移动；以及遮蔽件，用以至少遮蔽该基板朝向该配向滚筒的一侧边，其中在该配向滚筒对该配向膜材料进行刷磨以形成配向膜时，该遮蔽件阻隔该配向滚筒与该基板朝向该配向滚筒的该侧边接触。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏宏，
申请(专利权)人：中华映管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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