轧辊堆焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊堆焊机。轧辊堆焊机，包括一堆焊机主体，堆焊机主体包括一机架，机架上设有一工件固定装置，工件固定装置包括爪盘，爪盘中央设有一固定顶针；爪盘连接一传动部件，爪盘绕固定顶针的水平中心线的旋转角度为0°～360°；固定钉针的外表面与爪盘的外表面均匀涂覆有一层绝缘层。本实用新型专利技术在传统爪盘的中央设有一固定顶针，不管工件的轴颈部是何形状，仅需将工件的中心孔插入顶针，然后再锁紧爪盘，避免了爪盘调整工件中心的不方便的问题。由于焊接电流往往达到300-1000A，通过在固定钉针与爪盘的内表面均匀涂覆有一层绝缘层，就可以避免焊接电流通过传动部件导电的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及轧辊堆焊机。轧辊堆焊机，包括一堆焊机主体，堆焊机主体包括一机架，机架上设有一工件固定装置，工件固定装置包括爪盘，爪盘中央设有一固定顶针；爪盘连接一传动部件，爪盘绕固定顶针的水平中心线的旋转角度为0°～360°；固定钉针的外表面与爪盘的外表面均匀涂覆有一层绝缘层。本技术在传统爪盘的中央设有一固定顶针，不管工件的轴颈部是何形状，仅需将工件的中心孔插入顶针，然后再锁紧爪盘，避免了爪盘调整工件中心的不方便的问题。由于焊接电流往往达到300-1000A，通过在固定钉针与爪盘的内表面均匀涂覆有一层绝缘层，就可以避免焊接电流通过传动部件导电的问题。【专利说明】轧辊堆焊机
本技术涉及焊接
，尤其涉及轧辊堆焊机。
技术介绍
轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。 轧辊修复主要针对大型轧辊，一般轧辊重量在几十吨至一百多吨，轧辊直径最大可达20左右，乳辊在堆焊时因堆焊焊层容易开裂，所以必须先对轧辊进行预热，预热温度为400X:左右，并且在整个堆焊过程中要保持这个温度，在堆焊结束后还要求轧辊进加热炉保温缓冷，避免堆焊层开裂或脱落。 轧辊的表面堆焊工艺一般是轧辊旋转，焊枪沿轧辊轴向行走，使堆焊轨迹呈螺旋线轨迹，其中要求后一道螺旋线的堆焊层宽度与前一道螺旋线的堆焊层宽度重叠50%左右，当一层堆焊完毕后，焊枪方向行走再堆焊下一层，连续不断地在轧辊表面均匀堆焊一层层耐磨金属。 现有技术的轧辊堆焊机的工件定位装置通过爪盘固定工件的轴颈部以实现定位，这种定位方式，由于工件的质量大，轴颈部的形状不一，不便于定位，且传统的爪盘调整工件中心十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于工件定位的轧辊堆焊机，以解决上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 轧辊堆焊机，包括一堆焊机主体，所述堆焊机主体包括一机架，所述机架上设有一工件固定装置，其特征在于，所述工件固定装置包括爪盘，所述爪盘中央设有一固定顶针； 所述爪盘连接一传动部件，所述爪盘绕所述固定顶针的水平中心线的旋转角度为0。?360。； 所述固定钉针的外表面与所述爪盘的外表面均匀涂覆有一层绝缘层；所述绝缘层是一陶瓷层。 本技术在传统爪盘的中央设有一固定顶针，不管工件的轴颈部是何形状，仅需将工件的中心孔插入顶针，然后再锁紧爪盘，避免了爪盘调整工件中心的不方便的问题。由于焊接电流往往达到300-1000八，通过在固定钉针与爪盘的内表面均匀涂覆有一层绝缘层，就可以避免焊接电流通过传动部件导电的问题。 所述绝缘层位于所述爪盘与工件接触的外表面上。本技术通过控制绝缘层在爪盘外表面的涂覆大小，从而节约了绝缘层的成本。 所述绝缘层的厚度不大于10mm。 所述固定顶针的前端部是一尖端部，所述尖端部的纵截面呈一开口向后的抛物线型。 本技术通过设定固定顶针的结构，将其尖端部设为抛物线型，在插入工件的中心孔时，防止尖端部的锋利性而划伤工件。 所述爪盘通过所述传动部件连接一电机，所述电机是一步进电机。便于精确控制工件的旋转情况。 所述绝缘层内设有磁性粉末。本技术在传统的绝缘层内设有磁性粉末，从而实现工件安装定位时，具有一定的磁性作用，便于定位。 所述绝缘层下方设有一电磁屏蔽层。所述电磁屏蔽层包括一塑料基体，所述塑料基体内设有导电纤维层，所述导电纤维层是由导电纤维制成的纤维层。 所述爪盘的爪数大于四个。从而提高对工件的固定强度。 所述固定钉针的外表面与所述爪盘的外表面与绝缘层之间设有一粘附层。 所述机架包括床头、尾架，所述床头与所述尾架之间置有工件，所述爪盘位于所述床头上，所述机架上还设有一工件支撑装置，所述工件支撑装置位于所述床头与所述尾架之间，且位于所述工件的下方； 所述工件支撑装置的上端部设有至少三个滚轮，所述至少三个滚轮的中心处于同一水平直线上，所述水平直线平行于所述工件的轴线方向； 所述滚轮的外表面涂覆有陶瓷层。 本技术通过在传统的机架上设有工件支撑装置，滚轮在转动过程中对工件起到支撑效果，通过陶瓷层滚轮在转动过程中减少阻力，减少磨损的作用。 所述工件支撑装置的下端部设有一升降装置，所述升降装置包括固定端、一升降端，所述固定端与所述机架固定连接，所述升降端与所述固定端滑动连接，且所述升降端固定连接至少三个滚轮。 通过升降装置调节工件支撑装置支撑面的高度，适宜对不同工件进行支撑。 所述至少三个滚轮设有一中心孔，所述中心孔上穿设有一转轴，所述转轴与升降端固定连接。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的部分结构示意图； 图2为本技术的一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2，轧辊堆焊机，包括一堆焊机主体，堆焊机主体包括一机架，机架上设有一工件固定装置，工件固定装置包括爪盘1，爪盘I中央设有一固定顶针2 ;爪盘I连接一传动部件，爪盘1绕固定顶针2的水平中心线的旋转角度为0°?360° ；固定钉针的外表面与爪盘1的外表面均匀涂覆有一层绝缘层。本技术在传统爪盘1的中央设有一固定顶针2，不管工件的轴颈部是何形状，仅需将工件的中心孔插入顶针，然后再锁紧爪盘1，避免了爪盘1调整工件中心的不方便的问题。由于焊接电流往往达到300-1000八，通过在固定钉针与爪盘1的内表面均匀涂覆有一层绝缘层，就可以避免焊接电流通过传动部件导电的问题。绝缘层是一陶瓷层 绝缘层位于爪盘1与工件接触的外表面上。本技术通过控制绝缘层在爪盘1外表面的涂覆大小，从而节约了绝缘层的成本。绝缘层的厚度不大于10皿。爪盘通过传动部件连接一电机，电机是一步进电机。便于精确控制工件的旋转情况。固定钉针的外表面与爪盘的外表面与绝缘层之间设有一粘附层。 固定顶针2的前端部是一尖端部，尖端部的纵截面呈一开口向后的抛物线型。本技术通过设定固定顶针2的结构，将其尖端部设为抛物线型，在插入工件的中心孔时，防止尖端部的锋利性而划伤工件。 绝缘层内设有磁性粉末。本技术在传统的绝缘层内设有磁性粉末，从而实现工件安装定位时，具有一定的磁性作用，便于定位。绝缘层下方设有一电磁屏蔽层。电磁屏蔽层包括一塑料基体，塑料基体内设有导电纤维层，导电纤维层是由导电纤维制成的纤维层。 爪盘1的爪数大于四个。从而提高对工件的固定强度。 参见图2，机架包括床头3、尾架，床头3与尾架之间置有工件，爪盘1位于床头3上，机架上还设有一工件支撑装置4，工件支撑装置4位于床头3与尾架之间，且位于工件的下方；工件支撑装置的上端部设有至少三个滚轮5，至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧辊堆焊机，包括一堆焊机主体，所述堆焊机主体包括一机架，所述机架上设有一工件固定装置，其特征在于，所述工件固定装置包括爪盘，所述爪盘中央设有一固定顶针；所述爪盘连接一传动部件，所述爪盘绕所述固定顶针的水平中心线的旋转角度为0°～360°；所述固定钉针的外表面与所述爪盘的外表面均匀涂覆有一层绝缘层；绝缘层是一陶瓷层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂兴，张明洋，曹允池，
申请(专利权)人：上海施威焊接产业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31