旋转电机制造技术

本发明专利技术获得能促进漆从线圈端的内周面含浸、并能提高线圈端的漆含浸率的旋转电机。在本发明专利技术的旋转电机中，具有主体部和一对导向部的树脂制的绕线管分别被配置成使该主体部的底面沿着该极齿的轴向两端面，所述一对导向部突设于该主体部的上表面的长度方向的两端，集中卷绕线圈是通过使导体线穿过由所述主体部和所述一对导向部形成的凹空间内、并绕着该极齿卷绕规定圈而构成的，漆积存槽凹设于该主体部的上表面并在所述一对导向部间延伸，在所述一对导向部的相对的壁面中的一方上，缺口以从该导向部的突出端到达根部并与所述漆积存槽连接的方式形成，漆含浸于所述集中卷绕线圈的所述主体部的轴向外侧的部分，并填充于所述漆积存槽及所述主体部的上表面与所述集中卷绕线圈之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机
本专利技术涉及例如应用于电动机、发电机的旋转电机，特别地涉及漆朝定子线圈的含浸结构。
技术介绍
在现有的旋转电机中，将定子铁心保持成水平，在从定子铁心突出的上侧线圈端的内周侧面及外周侧面，呈筒状地配置用于对与定子铁心的上端面之间进行密封的密封构件，然后，从上侧线圈端的上表面注入漆，使漆从上侧线圈端的上方朝下方含浸并流下(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2008－109733号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题在现有的旋转电机中，从上侧线圈端的上表面注入的漆沿着露出的上侧线圈端的外周面流下，由密封构件阻止其朝内径侧及外径侧的流出，并通过槽内而流下。漆在沿着露出的上侧线圈端的外周面流下的过程中，因毛细管现象而从上侧线圈端的外周面含浸于上侧线圈端内。然而，漆难以从上侧线圈端的面对定子铁心的上端面的内周面含浸，存在不能提高上侧线圈端的漆含浸率这样的技术问题。本专利技术为解决上述技术问题而作，其目的在于获得能促进漆从线圈端的内周面含浸、并能提高线圈端的漆含浸率的旋转电机。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的旋转电机包括：定子，该定子具有圆环状的定子铁心和卷绕安装于该定子铁心的各极齿的集中卷绕线圈；以及转子。具有主体部和一对导向部的树脂制的绕线管分别被配置成使该主体部的长度方向与上述极齿的径向一致，并使该主体部的底面沿着该极齿的轴向两端面，上述一对导向部突设于该主体部的上表面的长度方向的两端，上述集中卷绕线圈是通过使导体线穿过由上述极齿的轴向两端的上述主体部和上述一对导向部形成的凹空间内、并绕着该极齿卷绕规定圈而构成的。此外，漆积存槽以槽方向为上述主体部的长度方向凹设于该主体部的上表面并在上述一对导向部间延伸，在上述一对导向部的相对的壁面中的一方上，缺口以从该导向部的突出端到达根部并与上述漆积存槽连接的方式形成，漆含浸于上述集中卷绕线圈的上述主体部的轴向外侧的部分，并填充于上述漆积存槽及上述主体部的上表面与上述集中卷绕线圈之间。专利技术效果根据本专利技术，漆填充于漆积存槽及主体部的上表面与集中卷绕线圈之间，因此，促进了漆从集中卷绕线圈的面对主体部的上表面的内周面含浸，并能提高集中卷绕线圈的漆含浸率。附图说明图1是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的纵剖图。图2是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的局部剖端面图。图3是图2的III－III向视剖视图。图4是表示本专利技术实施方式一的旋转电机中的线圈组装件的立体图。图5是表示组装于本专利技术实施方式一的旋转电机的线圈组装件的绕线管的立体图。图6是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的铁心组装件的立体图。图7是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的铁心组装件的分解立体图。图8是表示组装于本专利技术实施方式二的旋转电机的线圈组装件的绕线管的立体图。图9是表示本专利技术实施方式三的旋转电机的定子的端面图。图10是图9的X－X向视剖视图。图11是表示本专利技术实施方式三的旋转电机中的线圈组装件的立体图。图12是表示组装于本专利技术实施方式三的旋转电机的线圈组装件的绕线管的立体图。具体实施方式以下，使用附图对本专利技术的旋转电机的优选实施方式进行说明。实施方式一图1是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的纵剖图，图2是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的局部剖端面图，图3是图2的III－III向视剖视图，图4是表示本专利技术实施方式一的旋转电机中的线圈组装件的立体图，图5是表示组装于本专利技术实施方式一的旋转电机的线圈组装件的绕线管的立体图，图6是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的铁心组装件的立体图，图7是表示本专利技术实施方式一的旋转电机的铁心组装件的分解立体图。另外，纵剖图是指包括旋转电机的轴心的剖视图。在图1至图3中，旋转电机100包括：轴4，该轴4以能旋转的方式支承于框架1；转子2，该转子2固定于轴4并以能旋转的方式配置于框架1内；以及定子8，该定子8具有圆环状的定子铁心9及安装于定子铁心9的定子线圈10，定子铁心9保持于框架1，该定子8被配置成隔着规定的间隙围住转子2。转子2包括：转子铁心3，该转子铁心3例如是将被冲裁成规定形状的电磁钢板层叠一体化而制作出的；轴4，该轴4压入、固定于轴插通孔6，该轴插通孔6贯穿转子铁心3的轴心位置；以及永磁体5，该永磁体5被插入至八个磁体插入孔7的各个磁体插入孔7中，上述八个磁体插入孔7分别贯穿转子铁心3，且等角间距地排列在同一圆周上。定子铁心9由十二个铁心片11构成。即，铁心片11形成为将定子铁心9沿周向十二等分后的形状。铁心片11包括：圆弧形的铁心背部12，该铁心背部12例如是将被冲裁成同一形状的多块电磁钢板层叠一体化而制作出的；极齿13，该极齿13从铁心背部12的内周面的周向中央朝径向内侧延伸；以及凸缘部14，该凸缘部14从极齿13的延伸端朝周向两侧延伸。如图4所示，线圈组装件16包括：铁心组装件32，该铁心组装件32是将一对绕线管20从铁心片11的轴向两侧配置于铁心片11的端面、且将一对绝缘纸28从铁心片11的周向两侧配置于铁心片11的侧面而构成的；以及集中卷绕线圈15，该集中卷绕线圈15是将导体线33绕着铁心片11的极齿13和一对绕线管20卷绕规定圈而制作出的。此处，导体线33使用被绝缘覆盖的截面呈圆形的铜圆线、铝圆线。绕线管20是使用例如聚苯硫醚(PPS)树脂的树脂成型体。如图5所示，绕线管20包括：主体部21，该主体部21将与长度方向正交的截面设为对上部侧的两角部进行了圆角加工的大致矩形，并被配置成使长度方向与极齿13的径向一致，使底面沿着极齿13的轴向的两端面；第一导向部22，该第一导向部22从主体部21的上表面的长度方向一侧朝与底面相反一侧(与极齿13相反一侧)延伸；第二导向部23，该第二导向部23从主体部21的上表面的长度方向另一侧和第一导向部22相对地朝与底面相反一侧延伸；以及薄壁的裙部24，该裙部24从主体部21、第一导向部22及第二导向部23的宽度方向的两端部朝与主体部21的上表面相反一侧延伸出规定长度。用于供导体线33插通的一对狭槽25形成于第二导向部23。漆积存槽26以截面呈矩形的槽形状、以从主体部21的长度方向一侧到达另一侧的方式凹设于主体部21的上表面的宽度方向中央。漆注入用的缺口27在第二导向部23的宽度方向的中央处沿着主体部21的长度方向贯穿第二导向部23，从第二导向部23的延伸端到达根部侧，并与漆积存槽26连接。缺口27的底面从主体21的长度方向的另一端朝一端侧逐渐变深，形成为与漆积存槽26的底面以无台阶的方式连接的倾斜面。绝缘纸28是对片材进行冲压成形而形成的，该片材例如是用芳香族聚酰胺纤维夹住聚酰亚胺膜而制作出的。如图7所示，绝缘纸28具有：保护部29，该保护部29紧靠铁心片11的铁心背部12、极齿13及凸缘部14的划分出槽的壁面；以及第一盖部30及第二盖部31，该第一盖部30及第二盖部31折返地覆盖集中卷绕线圈15。此外，绝缘纸28被配置成从铁心片11的周向两侧使保护部29紧靠铁心背部12、极齿13及凸缘部14的划分出槽的壁面，绕线管20被配置成从铁心片11的轴向两侧使主体部21的长度方向与极齿13的径向一致，并使主体部21的底面沿着铁心片11的端面。藉此，组装出图6所示的铁心组装件32。此处，绕线管20以裙部24隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机，包括：定子，该定子具有圆环状的定子铁心和卷绕安装于该定子铁心的各极齿的集中卷绕线圈；以及转子，具有主体部和一对导向部的树脂制的绕线管分别被配置成使所述主体部的长度方向与所述极齿的径向一致，并使所述主体部的底面沿着所述极齿的轴向两端面，所述一对导向部突设于所述主体部的上表面的长度方向的两端，所述集中卷绕线圈是通过使导体线穿过由所述极齿的轴向两端的所述主体部和所述一对导向部形成的凹空间内、并绕着所述极齿卷绕规定圈而构成的，其特征在于，漆积存槽以槽方向为所述主体部的长度方向而凹设于该主体部的上表面并在所述一对导向部间延伸，在所述一对导向部的相对的壁面中的一方上，缺口以从该导向部的突出端到达根部并与所述漆积存槽连接的方式形成，漆含浸于所述集中卷绕线圈的所述主体部的轴向外侧的部分，并填充于所述漆积存槽及所述主体部的上表面与所述集中卷绕线圈之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种旋转电机，包括：定子，该定子具有圆环状的定子铁心和卷绕安装于该定子铁心的各极齿的集中卷绕线圈；以及转子，具有主体部和一对导向部的一对树脂制的绕线管分别被配置成使所述主体部的长度方向与所述极齿的径向一致，并使所述主体部的底面沿着所述极齿的轴向两端面，所述一对导向部突设于所述主体部的上表面的长度方向的两端，所述集中卷绕线圈是通过使导体线穿过由所述极齿的轴向两端的所述主体部和所述一对导向部形成的凹空间内、并绕着所述极齿卷绕规定圈而构成的，其特征在于，漆积存槽以槽方向为所述主体部的长度方向而凹设于该主体部的上表面并在所述一对导向部间延伸，在所述一对导向部的相对的壁面中的一方上，缺口以从该导向部的突出端到达根部并与所述漆积存槽连接的方式形成，漆含浸于所述集中卷绕线圈的所述主体部的轴向外侧的部分，并填充于所述漆积存槽及所述主体部的上表面与所述集中卷绕线圈之间。2.如权利要求1所述的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：井仓穰，大贺琢也，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP