本发明专利技术涉及一种薏仁加工负压风选分离装置及分离方法，其包括框架(1)，封面(2)，入料口(3)，出料口(4)，出壳口(5)，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)，该装置由框架(1)和封面(2)组成一个封闭的容器，其中入料口(3)位于装置的顶端，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)均位于装置内部。本装置采用负压风机将原料(含薏仁米、糗米、粗细薏仁壳等)通过三道下料挡板进行风选，使原料中的薏仁米从粗细薏仁壳和糗米等中进行彻底分离，通过测试，分离效果很好，并且经济、实惠、实用，能够获得市场的广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其包括框架(1)，封面(2)，入料口(3)，出料口(4)，出壳口(5)，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)，该装置由框架(1)和封面(2)组成一个封闭的容器，其中入料口(3)位于装置的顶端，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)均位于装置内部。本装置采用负压风机将原料(含薏仁米、糗米、粗细薏仁壳等)通过三道下料挡板进行风选，使原料中的薏仁米从粗细薏仁壳和糗米等中进行彻底分离，通过测试，分离效果很好，并且经济、实惠、实用，能够获得市场的广泛推广。【专利说明】
本专利技术涉及薏仁生产加工领域，具体涉及薏仁加工分离装置及分离方法。
技术介绍
目前在薏仁米加工过程中，米、糠(壳)分离方式是通过风柜直吹方式进行分离的；由于薏仁比其他谷物颗粒要大很多，经过剥壳后的薏仁壳比较粗，它会吸附在薏仁米上，造成米、壳分离不彻底，直接影响产品的质量；而且这种分离方式还存在以下几点缺陷:①、不能彻底把薏仁壳从薏仁米中分离出来。②、容易造成风管道磨损。③、灰尘较大，污染环境。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了一种薏仁加工负压风选分离装置，其包括框架，封面，入料口，出料口，出壳口，第一道挡板，第二道挡板，第三道挡板，出料挡板，该装置由框架和封面组成一个封闭的容器，与外部连通的只有入料口，出料口，出壳口，其中入料口位于装置的顶端，第一道挡板，第二道挡板，第三道挡板，出料挡板均位于装置内部，第一道挡板位于装置顶端下方一定距离处，第二道挡板位于第一道挡板下方一定距离处，第三道挡板位于第二道挡板下方一定距离处，出料挡板位于装置内部的底部，倾斜设置，出料口位于倾斜设置的出料挡板的底端的装置的壁上，出壳口位于装置的后壁，整个后壁都是出壳口。 所述第一道挡板、第二道挡板、第三道挡板均为两块相同的挡板组成，分别固定连接在装置的侧面内壁面上，均从内壁面端部至中央部向下倾斜，在每道挡板的两块挡板中间形成一个狭窄的缝隙。 还包括负压风机，负压风机连接有负压吸风管，该负压吸风管连接至出壳口。 所述负压吸风管为玻璃材质。 所述第一道挡板与第二道挡板、第二道挡板与第三道挡板之间的距离均为10(^左右。 所述框架1的长为30。111，宽为20。111，高为40。111。 其中组成所述的第一道挡板、第二道挡板与第三道挡板的两个相同挡板每个的尺寸均为宽20。111，长15。！！！。 所述框架的材料为3号角铁。 所述装置的封面包括上下左右前后六个面的封面，其中两侧的封面及挡板的材料为1.0111111厚的防锈白铁皮。 将原料通过三道下料挡板进行负压风选分离，把原料中的薏仁壳和糠从薏仁米中彻底分离出来，利用负压风机将分离出的薏仁壳和糠通过出壳口(5)排出，分离出的薏仁米落到出料挡板上，经由倾斜的出料挡板通过底端的出料口(4)排出，最终将薏仁米与薏仁壳、糠分离开来。 本专利技术的有益效果: 本专利技术采用负压风机将原料(含薏仁米、糗米、粗细薏仁壳等)通过三道下料挡板进行风选，使原料中的薏仁米从粗细薏仁壳和糗米等中进行彻底分离，通过测试，分离效果十分可观，并且经济、实惠、实用，能够获得市场的广泛推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的薏仁加工负压风选分离装置的立体结构示意图； 图2是本专利技术的薏仁加工工艺的流程示意图； 附图标记说明: 1 一框架，2—封面，3—入料口，4一出料口，5—出壳口，6—第一道挡板，7—第二道挡板，8—第二道挡板，9一出料挡板，10一负压风机，11一负压吸风管 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 如图1所示，本专利技术提供了一种薏仁加工负压风选分离装置，其包括框架1，封面2，入料口 3，出料口 4，出壳口 5，第一道挡板6，第二道挡板7，第三道挡板8，出料挡板9，该装置由框架1和封面组成一个封闭的容器，与外部连通的只有入料口 3，出料口 4，出壳口5，其中入料口 3位于装置的顶端，用于进料，第一道挡板6，第二道挡板7，第三道挡板8，出料挡板9均位于装置内部，第一道挡板6位于装置顶端下方一定距离处，该距离一般为10-15(3111，第二道挡板7位于第一道挡板6下方一定距离处，该距离一般为10(3111左右，第三道挡板8位于第二道挡板7下方一定距离处，该距离一般为川挪左右，出料挡板9位于装置内部的底部，倾斜设置，这样的设置是为了方便被分离出的薏仁米能够依靠重力的作用落至出料口 3处，方便出料，出料口 4位于倾斜设置的出料挡板9的底端的装置的壁上，出壳口 5位于装置的后壁，整个后壁都是出壳口(51 可以理解的是，通过三层挡板的设置，可以很好地将薏仁米从壳、糠、糗米等其他杂质中分离出来，分离筛选的精度高，效果好，能够彻底地分离，经济实用。 进一步地，第一道挡板6、第二道挡板7、第三道挡板8均为两块相同的挡板组成，分别固定连接在装置的侧面内壁面上，均从内壁面端部至中央部向下倾斜，在每道挡板的两块挡板中间形成一个狭窄的缝隙，用于将已被分离出的薏仁米从该缝隙向下漏出。 进一步地，还包括负压风机10，负压风机10连接有负压吸风管11，该负压吸风管11连接至出壳口 5。通过设置负压风机10和负压吸风管11的目的是用以替代现有技术中的通过正压鼓吹的方式进行分离，鼓吹分离的方式会带来风管道的磨损，并且灰尘较大，因此本专利技术采用负压吸风的方式能够很好地降低管道的磨损，减少灰尘的产生，并且噪音还较小，这是本专利技术的另一个技术改进点。 进一步地，所述负压吸风管11为玻璃材质，这样能够在可以观察运行状况的同时还能保证管道的强度(相比塑料管易坏、易磨损)。 进一步地，所述第一道挡板5与第二道挡板6、第二道挡板6与第三道挡板7之间的距离均为10(^左右，即三道挡板在框架内壁面上设置位置的上下高度差为10(^左右。 进一步地，所述框架1的尺寸优选为长为30(3111，宽为20(3111，高为40(3111，这是根据实际占地面积大小及场地需求而考虑的。 进一步地，其中组成所述的第一道挡板5、第二道挡板6与第三道挡板7的两个相同挡板每个的尺寸均为宽20。！！！，长15。！！！，这样的尺寸设计能够较好地保证两个挡板间的窄缝能够漏下薏仁米，而阻挡住壳、糠等其他杂质。 进一步地，所述框架1的材料为3号角铁，即为边长30臟衫0臟的角铁，这是根据一般的强度需求而进行的选择。 进一步地，所述装置的封面包括上下左右前后六个面的封面，其中两侧的封面及挡板的材料为1.0皿厚的防锈白铁皮，这也是根据一般的强度需求而进行的选择。 本专利技术还提供了一种薏仁加工负压风选分离方法，将原料通过三道下料挡板进行负压风选分离，把原料中的薏仁壳和糠从薏仁米中彻底分离出来，利用负压风机将分离出的薏仁壳和糠通过出壳口 5排出，分离出的薏仁米落到出料挡板上，经由倾斜的出料挡板通过底端的出料口 4排出，最终将薏仁米与薏仁壳、糠分离开来。 薏仁加工负压风选分离装置的工作原理: 此装置利用现有的除尘设备(含风机、沙克笼、关风器、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薏仁加工负压风选分离装置，其特征在于包括框架(1)，封面(2)，入料口(3)，出料口(4)，出壳口(5)，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)，该装置由框架(1)和封面(2)组成一个封闭的容器，与外部连通的只有入料口(3)，出料口(4)，出壳口(5)，其中入料口(3)位于装置的顶端，第一道挡板(6)，第二道挡板(7)，第三道挡板(8)，出料挡板(9)均位于装置内部，第一道挡板(6)位于装置顶端下方一定距离处，第二道挡板(7)位于第一道挡板(6)下方一定距离处，第三道挡板(8)位于第二道挡板(7)下方一定距离处，出料挡板(9)位于装置内部的底部，倾斜设置，出料口(4)位于倾斜设置的出料挡板(9)的底端的装置的壁上，出壳口(5)位于装置的后壁，整个后壁都是出壳口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周说理，
申请(专利权)人：孟连祥达药业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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