一种风选制砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制砂设备技术领域，具体的涉及一种采用风力实现不同粒径机制砂的选择，有效降低机制砂中含粉量的风选制砂装置。该种风选制砂装置，其特征在于：包括风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器和PLC控制器。上述风选制砂装置具有如下有益效果：可以实现依据客户需要，通过PLC控制，实现对机制砂产品进行分级；可以控制制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题；可采用塔楼式结构，具有结构简单紧凑、占地面积小和降低制砂成本等优点；使得物料有可能实现二次风选，强化风力分选的效果，提高风选的精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制砂设备
，具体的涉及一种采用风力实现不同粒径机制砂的选择，有效降低机制砂中含粉量的风选制砂装置。该种风选制砂装置，其特征在于：包括风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器和PLC控制器。上述风选制砂装置具有如下有益效果：可以实现依据客户需要，通过PLC控制，实现对机制砂产品进行分级；可以控制制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题；可采用塔楼式结构，具有结构简单紧凑、占地面积小和降低制砂成本等优点；使得物料有可能实现二次风选，强化风力分选的效果，提高风选的精度。【专利说明】—种风选制砂装置
本技术涉及制砂设备
，具体的涉及一种采用风力实现不同粒径机制砂的选择，有效降低机制砂中含粉量的风选制砂装置。
技术介绍
现有的，制砂方法通常是采用立轴式冲击破碎机进行制砂，经过破碎机筛分后的产品尺寸以上的破碎物的全部或者一部分返回破碎机进行再破碎。所制造出来的机制砂其产品经常会出现级配差、不连续、含粉量严重超标等问题，无法满足GB/T 14684《建筑用砂》规定的标准要求，无法用做混凝土用的细骨料。 为了解决上述问题，申请公布号为CN101795774A公开了一种制砂装置、制砂方法和制砂，其制砂装置包括将破碎原料破碎的破碎机；第一分选装置，其通过送风的风力分选与筛网的筛分分选，将来自破碎机的破碎物分选为粗颗粒和细颗粒与微粉；负压回收机构，该负压回收机构吸引第I分选装置内的微粉，将其回收，其特征在于:在第I分选装置和负压回收机构的中途设置第2分选装置，该第2分选装置采用该负压回收机构的负压，将微粉分选为粗微粉和细微粉。该种制砂装置结构简单、设备间配合度低、选砂精度低、无法根据需要调整制品的粒度，还有待进一步的改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，提供了一种可实现对机制砂的进一步分级，控制回收制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀的可调节产品细度模数的风选制砂装置。 为实现上述目的，本技术提供了一种风选制砂装置，其特征在于:包括风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器和PLC控制器； 风力分离装置上设置有进料口、除尘口、进风口、以及多个出料口， 振动输送装置包括供料机构和振动分散机构，该供料机构用于向振动分散机构供料、振动分散机构与风力分离装置的进料口连通， 破碎机为离心式破碎机，藉由振动输送装置向风力分离装置内送料， 粉料回收罐包括有分别与风力分离装置出料口连接的粗料回收罐、中料回收罐和细料回收罐； 斗提机将风力分离装置的出料口与破碎机连通，用于将分离出的粗料弓I入破碎机中进行二次破碎； 除尘装置，用于回收细料、处理粉尘； PLC控制器与风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器控制连接。 进一步的，风力分离装置的进风口开有多个，且风力分离装置内设有可调节多个进风口风量的均风机构。 进一步的，风力分离装置内设有风力调整机构、和可旋转的挡板，所述PLC控制器通过控制风力调整机构和挡板调节产品级配。 进一步的，风力分离装置与粗料回收罐连通的出料口上设有两条出料通道，其中一条与粗料回收罐连通、另一条与斗提机连通。 进一步的,振动分散机构包括振动板和一对振动电机,该振动板朝向进料口一侧向下倾斜布置，该振动电机对称安装，同步反转，工作时振动板可在水平方向上来回移动和振动、并能上下小幅度振动。 进一步的，除尘装置包括除尘器、石粉罐和引风机，工作时在引风机的负压作用下将粉尘吸收到除尘器中，最终储存到石粉罐中。 进一步的，除尘器与风力分离装置的除尘口之间设置有细料收集器，用于收集细料并输送给成品细料储存仓。 由上述对本技术的描述可知，本技术提供的本技术具有如下有益效果: 1.)采用本技术提供的风选制砂装置，可以实现依据客户需要，通过PLC控制，实现对机制砂产品进行分级； 2.)本技术可以控制制品的粒度，解决现有机制砂成品级配不均匀，含粉量偏高的难题； 3.)本技术可采用塔楼式结构，具有结构简单紧凑、占地面积小和降低制砂成本等优点； 4.本技术风力分离装置内设置有I个或者多个进风口，使得物料有可能实现二次风选，强化风力分选的效果，提高风选的精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术风选制砂装置的结构示意图。 【具体实施方式】 以下通过【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。 参照图1所示，一种风选制砂装置，包括破碎机1、振动输送装置2、风力分离装置 3、粉料回收罐4、斗提机5、除尘装置6和PLC控制器； 破碎机1，为离心式破碎机，破碎后的破碎物自然下落到下方藉由振动输送装置2向风力分离装置内送料； 振动输送装置2，包括供料机构21和振动分散机构22，供料机构21用于将破碎物料搬送到振动分散机构22上,振动分散机构22包括振动板和一对振动电机，振动板朝向进料口一侧向下倾斜布置，该振动电机对称安装，同步反转，工作时振动板可在水平方向上来回移动和振动、并能上下小幅度振动达到更加好的散料效果，另外开停机的时候，能快速的越过共振区，减轻及防止共振现象； 风力分离装置3，上设置有进料口 31、除尘口 32、多个进风口 33、三个出料口 34、均风机构35、风力调整机构36和可旋转的挡板37，进料口 31和除尘口 32设置于风力分离装置3上方,均风机构35设置于进风口 33处使出风宽度方向上速度分布统一,并且可以实现风量，风压大小及方向的调节，挡板37可旋转的设置于风力分离装置3内，可以固定或者被操作绕枢转轴调整倾斜角度，从而可以调整细料和粗料的比例、简单调整产品的细度模数(FM值)；三个出料口 34分别为细料出口 341、中料出口 342和粗料出口 343，进料口 31下落的物料分离成粉尘、细料，中料和粗料，并使粉尘飞向除尘口 32、细料落入细料出口 341、中料落入中料出口 342、粗料落入粗料出口 343，除尘口 32与除尘装器36连接用于吸收和处理粉尘； 粉料回收罐4，包括有分别与风力分离装置出料口 34连接的细料回收罐41、中料回收罐42和粗料回收罐43，成品细料和成品中料通过细料回收罐41、中料回收罐42直接收集，粗料出口 343上设有两条出料通道，其中一条与粗料回收罐43连通、另一条与斗提机5连通； 斗提机5，将粗料出口 343与破碎机I连通，用于将风力分离装置3所分离出的粗料引入破碎机I中进行二次破碎； 除尘装置6包括除尘装置61、石粉罐62、引风机63和细料收集器64，除尘装置61与除尘口 32连接，工作时在引风机的负压作用下将粉尘吸收到除尘装置61中，最终储存到石粉罐62中，除尘装置61与除尘口 32之间设置有细料收集器64，用于收集细料并输送给成品细料储存仓。 PLC控制器，分别与破碎机1、振动输送装置2、风力分离装置3、粉料回收罐4、斗提机5、除尘装置6控制连接。 参照图1所示，上述风选制砂装置的具体工作方如下: 破碎机I将原料进行破碎并由供料机构21供应给振动分散机构22，振动分散机构22可使粗粒度的破碎物浮出至表面，按粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风选制砂装置，其特征在于：包括风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器和PLC控制器； 风力分离装置上设置有进料口、除尘口、进风口、以及多个出料口， 振动输送装置包括供料机构和振动分散机构，该供料机构用于向振动分散机构供料、振动分散机构与风力分离装置的进料口连通， 破碎机为离心式破碎机，藉由振动输送装置向风力分离装置内送料， 粉料回收罐包括有分别与风力分离装置出料口连接的粗料回收罐、中料回收罐和细料回收罐； 斗提机将风力分离装置的出料口与破碎机连通，用于将分离出的粗料引入破碎机中进行二次破碎； 除尘装置，用于回收细料、处理粉尘； PLC控制器与风力分离装置、振动输送装置、破碎机、粉料回收罐、斗提机、除尘器控制连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文景，秦双迎，杜金业，张波，黄剑斌，祝鹏，刘善斌，欧俊杰，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，福建南特建材装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35