焊剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊剂回收装置。包括一号收集罐和二号收集罐，一号收集罐上开设有一号通孔，一号通孔连接有一号气管，一号收集罐与二号收集罐通过二号气管相连通，二号收集罐上开设有二号通孔，二号通孔连接有三号气管，三号气管上开设有进气口，进气口连接压缩气体罐，一号收集罐和二号收集罐底面上均开设有放料口，在一号收集罐和二号收集罐内侧壁上均设置有一号挡板，一号挡板倾斜向下设置，相隔一号挡板之间相互平行，相邻一号挡板之间交错设置，二号气管位于二号收集罐的开口处设置二号挡板，二号挡板倾斜向下。本实用新型专利技术能够自动快速的将小颗粒灰尘与焊剂分离，进行焊剂的回收利用，对小颗粒灰尘与焊剂的分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
焊剂回收装置
[0001 ] 本技术涉及焊剂回收装置。
技术介绍
在焊接作业过程中，会使用大量的焊剂，而在操作中会有一部分焊剂散落，如果不加以回收会造成浪费，而散落的焊剂往往会与小颗粒灰尘混合，目前常用的方式是人工清扫回收，收集起来的混合物需要进行分离小颗粒灰尘与焊剂的操作，人工清扫十分麻烦，费时费力，而且不容易将小颗粒灰尘与焊剂完全分离。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供焊剂回收装置，其能够自动快速的将小颗粒灰尘与焊剂分离，进行焊剂的回收利用，对小颗粒灰尘与焊剂的分离效果好。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:焊剂回收装置，包括一号收集罐和二号收集罐，所述一号收集罐上开设有一号通孔，所述一号通孔连接有一号气管，所述一号收集罐与所述二号收集罐通过二号气管相连通，所述二号收集罐上开设有二号通孔，所述二号通孔连接有三号气管，在所述三号气管上开设有进气口，所述进气口连接压缩气体罐，所述一号收集罐和所述二号收集罐底面上均开设有放料口，且在所述一号收集罐和所述二号收集罐内侧壁上均设置有若干个一号挡板，所述一号挡板倾斜向下设置，且相隔的一号挡板之间相互平行，相邻的一号挡板之间交错设置，在所述二号气管位于所述二号收集罐的开口处设置有二号挡板，所述二号挡板倾斜向下设置。使用时，将一号气管的开口处放置在焊剂与小颗粒灰尘的混合物上方，然后从三号气管的进气口输入压缩气体，使得一号收集罐和二号收集罐形成真空，从而将焊剂与小颗粒灰尘的混合物吸入一号收集罐，由于焊剂较重，焊剂与小颗粒灰尘的混合物在进入到一号收集罐后，碰到一号挡板，焊剂掉落到一号收集罐的底部，并从放料口排出，而小颗粒灰尘较轻，小颗粒灰尘被吸入到二号气管内并进入到二号收集罐，受一号挡板的影响，小颗粒灰尘无法从二号收集罐的底部往顶部移动，从而小颗粒灰尘从二号收集罐的底部的放料口排出，完成焊剂与小颗粒灰尘的分离操作。 上述技术方案中，所述一号气管端部连接有罩子。罩子的作用是保证在罩子内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。 上述技术方案中，所述一号通孔开设在所述一号收集罐的顶部，所述二号气管一端与所述一号收集罐的顶部相连通，另一端与所述二号收集罐的底部相连通。一号通孔与二号气管均位于一号收集罐的顶部，能够方便使小颗粒灰尘进入到二号收集罐内，而二号气管与二号收集罐的底部连通，加上一号挡板的作用，能够有效的防止小颗粒灰尘进入到三号气管内，从而有效的对小颗粒灰尘进行分离。 上述技术方案中，所述一号收集罐和所述二号收集罐的底面由侧边向中心位置倾斜。倾斜的底面方便焊剂或小颗粒灰尘从放料口排出，防止焊剂或小颗粒灰尘停留在底面上无法从放料口排出。 上述技术方案中，在所述二号气管位于所述一号收集罐的开口处连接有三号挡板，所述三号挡板倾斜向上设置。由于焊剂较重，小颗粒灰尘较轻，因此倾斜向上设置的三号挡板能够防止焊剂进入到二号气管内，而小颗粒灰尘能够进入到二号气管内，从而有效的将焊剂和小颗粒灰尘分离。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术能够自动快速的将小颗粒灰尘与焊剂分离，进行焊剂的回收利用，对小颗粒灰尘与焊剂的分离效果好。罩子的作用是保证在罩子内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。一号通孔与二号气管均位于一号收集罐的顶部，能够方便使小颗粒灰尘进入到二号收集罐内，而二号气管与二号收集罐的底部连通，加上一号挡板的作用，能够有效的防止小颗粒灰尘进入到三号气管内，从而有效的对小颗粒灰尘进行分离。倾斜的底面方便焊剂或小颗粒灰尘从放料口排出，防止焊剂或小颗粒灰尘停留在底面上无法从放料口排出。由于焊剂较重，小颗粒灰尘较轻，因此倾斜向上设置的三号挡板能够防止焊剂进入到二号气管内，而小颗粒灰尘能够进入到二号气管内，从而有效的将焊剂和小颗粒灰尘分离。 【附图说明】 图1为本技术示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1，焊剂回收装置，包括一号收集罐I和二号收集罐2，所述一号收集罐I上开设有一号通孔11，一号通孔11开设在一号收集罐I的顶部12，所述一号通孔11连接有一号气管3，所述一号气管3端部连接有罩子31。罩子31的作用是保证在罩子31内的焊剂与小颗粒灰尘的混合物不受外界气体的影响，防止因外界气体的影响使焊剂与小颗粒灰尘的混合物无法进行有效的回收。 所述一号收集罐I与所述二号收集罐2通过二号气管4相连通，所述二号气管4一端与所述一号收集罐I的顶部12相连通，另一端与所述二号收集罐2的底部22相连通，一号通孔11与二号气管4均位于一号收集罐I的顶部12，能够使小颗粒灰尘进入到二号收集罐2内，而焊剂留在一号收集罐I内，而二号气管4与二号收集罐2的底部22连通，加上一号挡板8的作用，能够有效的防止小颗粒灰尘进入到三号气管5内，从而有效的对小颗粒灰尘进行分离。 所述二号收集罐2上开设有二号通孔21，所述二号通孔21连接三号气管5，在所述三号气管5上开设有进气口 51，所述进气口 51连接压缩气体罐6，压缩气体倾斜的往三号气管5的开口方向进入到三号气管5内，从而使一号收集罐I和二号收集罐2内形成真空。 所述一号收集罐I和所述二号收集罐2底面上均开设有放料口 7，所述一号收集罐 I和所述二号收集罐2的底面由侧边向中心位置倾斜。倾斜的底面方便焊剂或小颗粒灰尘从放料口排出，防止焊剂或小颗粒灰尘停留在底面上无法从放料口 7排出。 在所述一号收集罐I和所述二号收集罐2内侧壁上均设置有若干个一号挡板8，所述一号挡板8倾斜向下设置，且相隔的一号挡板8之间相互平行，相邻的一号挡板8之间交错设置，也就是其中一块一号挡板8向左下倾斜，而与其相邻的一号挡板8向右下倾斜，再后面的一号挡板8向左下倾斜，以此类推，而相隔的一号挡板8倾斜的角度相同，并且每个相邻的一号挡板8之间相互不接触。这样设置在二号收集罐2内能够阻止小颗粒灰尘从二号收集罐2底部22往顶部运动；而在一号收集罐I内不仅能够防止焊剂被吸入二号气管4内，而且还能够减缓焊剂对一号收集罐I底部的冲击力，防止焊剂下落的时候损坏一号收集罐I。 在所述二号气管4位于所述二号收集罐2的开口处设置有二号挡板13，所述二号挡板13倾斜向下设置。在小颗粒灰尘进入到二号收集罐2之后，首先与二号挡板13阻接触，接触后二号挡板13能够将大部分的小颗粒灰尘直接反弹到放料口 7处，使这部分小颗粒灰尘直接被排出二号收集罐2，因此设置二号挡板13能够促进对小颗粒灰尘的有效收集，阻止大部分小颗粒灰尘被吸入到三号气管5内。 在所述二号气管4位于所述一号收集罐I的开口处连接有三号挡板9，所述三号挡板9倾斜向上设置。由于焊剂较重，小颗粒灰尘较轻，因此倾斜向上设置的三号挡板9能够防止焊剂进入到二号气管4内，而小颗粒灰尘能够进入到二号气管4内，从而有效的将焊剂和小颗粒灰尘分离。 使用时，将一号气管3的开口处也就是罩子31放置在焊剂与小颗粒灰尘的混合物上方，然后从三号气管5的进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊剂回收装置，其特征在于：包括一号收集罐（1）和二号收集罐（2），所述一号收集罐（1）上开设有一号通孔（11），所述一号通孔（11）连接有一号气管（3），所述一号收集罐（1）与所述二号收集罐（2）通过二号气管（4）相连通，所述二号收集罐（2）上开设有二号通孔（21），所述二号通孔（21）连接有三号气管（5），在所述三号气管（5）上开设有进气口（51），所述进气口（51）连接压缩气体罐（6），所述一号收集罐（1）和所述二号收集罐（2）底面上均开设有放料口（7），且在所述一号收集罐（1）和所述二号收集罐（2）内侧壁上均设置有若干个一号挡板（8），所述一号挡板（8）倾斜向下设置，且相隔的一号挡板（8）之间相互平行，相邻的一号挡板（8）之间交错设置，在所述二号气管（4）位于所述二号收集罐（2）的开口处设置有二号挡板（13），所述二号挡板（13）倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.焊剂回收装置，其特征在于:包括一号收集罐(I)和二号收集罐(2)，所述一号收集罐(I)上开设有一号通孔(11)，所述一号通孔(11)连接有一号气管(3)，所述一号收集罐(O与所述二号收集罐(2)通过二号气管(4)相连通，所述二号收集罐(2)上开设有二号通孔(21)，所述二号通孔(21)连接有三号气管(5)，在所述三号气管(5)上开设有进气口(51)，所述进气口(51)连接压缩气体罐(6)，所述一号收集罐(I)和所述二号收集罐(2)底面上均开设有放料口(7)，且在所述一号收集罐(I)和所述二号收集罐(2)内侧壁上均设置有若干个一号挡板(8)，所述一号挡板(8)倾斜向下设置，且相隔的一号挡板(8)之间相互平行，相邻的一号挡板(8)之间交错设置，在所述二号气管(4)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭峰，陈梁，
申请(专利权)人：宁波明欣化工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33