一种助剂自动稀释系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种助剂自动稀释系统，包括稀释缸，所述稀释缸分别通过导管连接水泵、齿轮泵和气动隔膜泵一，所示电脑主机一电连接重力电子称，所述稀释缸的另一侧面设有气动隔膜泵二，所述气动隔膜泵二的进水口通过导水管连接稀释缸的底部，且气动隔膜泵二的出水口通过导管连接三通阀一，且三通阀一的一个出口连接三通阀二的一个出水口通过补液管连接储液桶，且稀释缸的内腔底面压力传感器，在操作台的内部设有电脑主机，所述电脑主机分别与水泵、齿轮泵、气动隔膜泵一、触摸显示屏、扫码仪、气动隔膜泵二和压力传感器。该助剂自动稀释系统，使用不同方式添加不同状态的助剂，并且可以防止不同助剂的混淆，稀释比例精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及助剂稀释
，具体为一种助剂自动稀释系统。
技术介绍
在染色生产过程中，染料、助剂需要先用水溶解，并进行适当的稀释，以防止染液太浓，加料时易造成色花，目前通用的方式就是纯手工溶解稀释，就是依据人的经验手动进水，倒料，搅拌，这种方式太过于依赖人的感官，误差太大，稀释比例不准确，以至于后面加入助剂的量不准确，导致最后染色达不到预期的效果，现在使用的助剂稀释溶解输送系统半自动化系统，在使用过程中我们发现:对于比较黏稠的液体助剂，这套设备所使用的气动栗，就有些动力不足，抽不动，抽的慢；手动进水，手动倒料到目标重量停止，还是有一定的误差；倒料时没有管控助剂的名称和重量。目前很多染厂都是直接向助剂供应商购买已经稀释完成的助剂，少量的染厂购买的是高浓度的助剂自己人工稀释，直接购买稀释好的助剂，优点是助剂浓度准确，缺点是增加了运输等方面的成本，购买高浓度的助剂，人工稀释的优点是节约了成本，缺点是可能造成浓度不准确等问题。综上所述目前在工业应用中的各种方案都存在以下的问题:1.纯手动操作，误差较大，稀释比例不准确。2.气动栗动力不足(针对黏稠状液体助剂)。3.没有管控进水量，助剂名称和重量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种助剂自动稀释系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种助剂自动稀释系统，包括稀释缸，所述稀释缸分别通过导管连接水栗、齿轮栗和气动隔膜栗一，所述稀释缸的一侧面设有重力电子称，所述重力电子称上设有称料桶，且稀释缸的侧面设有电脑主机一，所示电脑主机一电连接重力电子称，所述稀释缸的另一侧面设有气动隔膜栗二，所述气动隔膜栗二的进水口通过导水管连接稀释缸的底部，且气动隔膜栗二的出水口通过导管连接三通阀一，所述三通阀一的一个出口通过回流管连接稀释缸的侧面，且三通阀一的另一个出口连接三通阀二，所述三通阀二的两出口分别连接排液管和补液管，补液管连接储液桶，所述稀释缸的内腔设有搅拌装置，且稀释缸的内腔底面压力传感器，且稀释缸的表面一侧设有操作台，在操作台的内部设有电脑主机和数据库模块，所述操作台的表面分别设有触摸显示屏、扫码仪和报警装置，所述电脑主机分别与水栗、齿轮栗、气动隔膜栗一、搅拌装置、触摸显示屏、扫码仪、报警装置、气动隔膜栗二和压力传感器，且数据库模块分别电连接电脑主机一和电脑主机二，所述稀释缸的表面还设有投料口，在投料口的侧面铰接有盖板。优选的，所述报警装置包括蜂鸣器和闪光灯。优选的，所述操作台的表面倾斜设置，且操作台的表面设有凹槽，所述扫码仪设在凹槽中。优选的，所述盖板的底面边沿设有密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该助剂自动稀释系统，通过电脑主机控制水栗、齿轮栗、气动隔膜栗一，可以自动控制进水量和进助剂量，全部操作都为自动化，可以保证稀释比例的准确性，针对粘稠的液体助剂使用齿轮栗，增大动力，对于腐蚀性强的助剂仍然使用防腐蚀的气动隔膜栗一，对于粉状的助剂使用称重投料装置，而且可以自动管控进水量、助剂名称和重量，从而使稀释更加精确，通过扫码枪可以有效分辨不同的助剂的稀释比例，防止不同助剂的混淆。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术的原理示意图。图中:1稀释缸、2水栗、3导水管、4齿轮栗、5气动隔膜栗一、6盖板、7搅拌装置、8操作台、9触摸显示屏、10扫码仪、11电脑主机二、12报警装置、13重力电子称、14称料桶、15气动隔膜栗二、16三通阀一、17三通阀二、18回流管、19压力传感器、20储液桶、21数据库模块、22电脑主机一。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种助剂自动稀释系统，包括稀释缸1，稀释缸1分别通过导管连接水栗2、齿轮栗4和气动隔膜栗一 5,稀释缸1的一侧面设有重力电子称13,重力电子称13上设有称料桶14,且稀释缸1的侧面设有电脑主机一 22，所示电脑主机一 22电连接重力电子称13,稀释缸1的另一侧面设有气动隔膜栗二15,气动隔膜栗二15的进水口通过导水管3连接稀释缸1的底部，且气动隔膜栗二15的出水口通过导管连接三通阀一 16,三通阀一 16的一个出口通过回流管18连接稀释缸1的侧面，且三通阀一 16的另一个出口连接三通阀二17,三通阀二17的两出口分别连接排液管和补液管，补液管连接储液桶20,稀释缸1的内腔设有搅拌装置7,且稀释缸1的内腔底面压力传感器19,且稀释缸1的表面一侧设有操作台8,在操作台8的内部设有电脑主机二11和数据库模块21，操作台8的表面分别设有触摸显示屏9、扫码仪10和报警装置12,电脑主机二11分别与水栗2、齿轮栗4、气动隔膜栗一 5、搅拌装置7、触摸显示屏9、扫码仪10、报警装置12、气动隔膜栗二15和压力传感器19,且数据库模块21分别电连接电脑主机一 22和电脑主机二11，稀释缸1的表面还设有投料口，在投料口的侧面铰接有盖板6,盖板6的底面边沿设有密封垫，用栗抽所需的助剂量和水量，然后根据流程进行稀释，大部分原料粘度较高，不仅使用气动隔膜栗一 5,而且使用了动力更加大的齿轮栗4,使粘度高的助剂也可以完成正常稀释，易腐蚀助剂也可以继续使用气动隔膜栗一 5完成正常稀释，对稀释黏稠状助剂时，采用气动隔膜栗一 5抽助剂，会抽不动，抽的慢的情况，而改用齿轮4，需要稀释助剂时，扫描助剂条形码，填入总液量，如助剂原料为固体，与重力电子称13相连接的电脑主机一 22会提示称量所需重量，同时稀释缸1会根据压力传感器19进水至所需水量，称量完成后，与稀释缸1相连接的电脑会提主机二 11示倒入原料，如原料为液体，如果为粘稠的原液，电脑程序会自动选择齿轮栗4，并提示将齿轮栗4进料管放入原液中，确认后齿轮栗4自动启动往稀释缸1内加入原液，如若为较为粘稠度较低的原液，程序会选择气动隔膜栗一 5往稀释缸1内补充原液，根据程序稀释完成后，程序会提示将补料管连接与储液桶20相对应的接头，确认后气动隔膜栗二 15会将稀释好助剂补充到储液桶20内，严格控制助剂的重量，保证稀释的比例和稀释总重量的准确性，大大的提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种助剂自动稀释系统，包括稀释缸(1)，其特征在于:所述稀释缸(1)分别通过导管连接水栗(2)、齿轮栗(4)和气动隔膜栗一(5)，所述稀释缸(1)的一侧面设有重力电子称(13)，所述重力电子称(13)上设有称料桶(14)，且稀释缸(1)的侧面设有电脑主机一(22)，所示电脑主机一(22)电连接重力电子称(13)，所述稀释缸(1)的另一侧面设有气动隔膜栗二(15)，所述气动隔膜栗二(15)的进水口通过导水管(3)连接稀释缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助剂自动稀释系统，包括稀释缸(1)，其特征在于：所述稀释缸(1)分别通过导管连接水泵(2)、齿轮泵(4)和气动隔膜泵一(5)，所述稀释缸(1)的一侧面设有重力电子称(13)，所述重力电子称(13)上设有称料桶(14)，且稀释缸(1)的侧面设有电脑主机一(22)，所示电脑主机一(22)电连接重力电子称(13)，所述稀释缸(1)的另一侧面设有气动隔膜泵二(15)，所述气动隔膜泵二(15)的进水口通过导水管(3)连接稀释缸(1)的底部，且气动隔膜泵二(15)的出水口通过导管连接三通阀一(16)，所述三通阀一(16)的一个出口通过回流管(18)连接稀释缸(1)的侧面，且三通阀一(16)的另一个出口连接三通阀二(17)，所述三通阀二(17)的两出口分别连接排液管和补液管，补液管连接储液桶(20)，所述稀释缸(1)的内腔设有搅拌装置(7)，且稀释缸(1)的内腔底面压力传感器(19)，且稀释缸(1)的表面一侧设有操作台(8)，在操作台(8)的内部设有电脑主机二(11)和数据库模块(21)，所述操作台(8)的表面分别设有触摸显示屏(9)、扫码仪(10)和报警装置(12)，所述电脑主机二(11)分别与水泵(2)、齿轮泵(4)、气动隔膜泵一(5)、搅拌装置(7)、触摸显示屏(9)、扫码仪(10)、报警装置(12)、气动隔膜泵二(15)和压力传感器(19)，且数据库模块(21)分别电连接电脑主机一(22)和电脑主机二(11)，所述稀释缸(1)的表面还设有投料口，在投料口的侧面铰接有盖板(6)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓艳，任海波，肖元利，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42