本实用新型专利技术公开了一种助剂配送装置，包括储液罐、混合器和染料桶，所述储液罐上连接有出液管道，所述出液管道上设置有输送泵，所述出液管道通过三通阀和输送管道相连，所述混合器上设置有进液管道，所述输送管道和进液管道相连，所述混合器上连接有进水管道，所述进液管道和进水管道上均设置有流量计，所述混合器设置在染料桶上，所述混合器和染料桶之间有混合管连接。本实用新型专利技术采用单独配送方式，通过精确计量控制各项工艺参数，使各种助剂在进入扎槽前一刻才与其他助剂溶液按照工艺参数要求的比例进行混合，减少化学助剂的浪费，以实现化学助剂的安全及稳定地输送，从而提高产品品质，降低回修率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种助剂配送装置，更具体的说是涉及一种将各种助剂分别输送，在即将进入染槽前才按照工艺参数要求的比例进行混合的助剂配送装置。
技术介绍
在印染行业中，为提高产品的质量，每道工序中都要用到大量不同品种的化学助剂，一般化学试剂都需要统一管理，不同投料点距离化学助剂存储仓库距离不同，生产过程中化学助剂的输送十分复杂，化学助剂安全稳定地输送到各工序点对保证产品的质量至关重要。目前企业大多采用人工添加助剂的方法，而人工添加的方式存在以下不足；需要将化学品桶搬运到各个投料点，无法实现多点同时投料，这增加了体力劳动者的工作强度，劳动效率低；化学助剂一般都有腐蚀性和刺激性，在各工序点现场放置相关化学品，对劳动者的人身安全造成威胁；增加了企业的用工成本，影响经济效益；不能准确控制助剂流量、浓度等工艺参数，致使指标不一致，造成助剂的浪费，导致印染布的质量不过关。助剂自动配送装置能够克服人工添加的不足，具有自动加料、自动搅拌与自动输送功能，可实现助剂配送的自动化，操作方便、计量精确、有效提高工作效率。而在现有的助剂自动配送装置中，使不同的印染助剂共用一条输送管路，先混合然后输送到机台。而不同的化学助剂之间有时会互相影响，混合后在输送路途中，某些助剂会发生分解等化学反应而失效，比如在印染前处理工艺中，不少助剂在酸、碱性介质中会水解，双氧水也存在易分解、不稳定的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种助剂配送装置，采用单独配送的模式，通过精确计量控制各项工艺参数，使各种助剂在进入扎槽前一刻才与其他助剂溶液按照工艺参数要求的比例进行混合。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种助剂配送装置，包括储液罐、混合器和染料桶，所述储液罐至少有两个，所述混合器和染料桶的数量一致，所述储液罐上连接有出液管道，所述出液管道上设置有输送泵，所述出液管道通过三通阀和输送管道相连，所述混合器上设置有进液管道，所述输送管道和进液管道相连，所述混合器上连接有进水管道，所述进液管道和进水管道上均设置有流量计，所述混合器设置在染料桶上，所述混合器和染料桶之间有混合管连接。作为本技术的进一步改进，所述混合器中设置有搅拌器，所述搅拌器包括电机、转轴和搅拌叶，所述电机固定在混合器的一侧，所述转轴一端和电机相连，另一端活动连接在混合器的一侧，所述搅拌叶一端固定在转轴上，所述搅拌叶围绕转轴呈环形分布，相邻搅拌叶之间有20-80度的夹角，所述搅拌叶远离转轴的一端上分布有导流孔。作为本技术的进一步改进，所述混合管内设置有若干挡板和限流板，所述挡板呈半月形，所述挡板在混合管的内壁两侧交替分布，所述限流板呈圆形，所述限流板和挡板之间有40-80度的夹角，所述限流板抵在相邻两挡板之间，所述限流板上设置有通孔，相邻限流板上的通孔在竖向上交错分布。本技术包括储液罐、混合器和染料桶，各个储液罐中的助剂直送到混合器，在输送管道上设置有流量计，可对各助剂的量精确计量，混合器设置在染料桶上，在混合器中快速混合后，可很快进入染料桶。本技术采用单独配送方式，可精确控制助剂用量，减少化学助剂的浪费，以实现化学助剂的安全及稳定地输送，从而提高产品品质，降低回修率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中混合器和混合管的放大图。图3为本技术的搅拌器的截面图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1、图2和图3所示，本实施例的一种助剂配送装置，包括储液罐1、混合器2和染料桶3，根据用到的助剂种类来设置储液罐的个数，所述混合器2和染料桶3的数量一致，所述储液罐1上连接有出液管道4，所述出液管道4上设置有输送泵5，所述出液管道4通过三通阀6和输送管道7相连，所述混合器2上设置有进液管道8，所述输送管道7和进液管道8相连，所述混合器2上连接有进水管道9，因为各种助剂的化学性质不同，单独配送也可以根据助剂的性质选用最适合的管道材质，所述进液管道8和进水管道9上均设置有流量计10，流量计10用于控制各种助剂和水的流量，从而精确控制混合助剂中各种助剂的浓度，所述混合器2设置在染料桶3上，可以选用较小型的混合器，各种助剂在混合器中可快速混合，所述混合器2和染料桶3之间有混合管11连接，混合管11除了有连接混合器2和染料桶3的作用，还可以进一步对助剂混合液进一步混匀。作为改进的一种具体实施方式，所述混合器2中设置有搅拌器2.1，所述搅拌器2.1包括电机2.1.1、转轴2.1.2和搅拌叶2.1.3，所述电机2.1.1固定在混合器2的一侧，所述转轴2.1.2一端和电机2.1.1相连，另一端活动连接在混合器2的一侧，所述搅拌叶2.1.3一端固定在转轴2.1.2上，所述搅拌叶2.1.3围绕转轴2.1.2呈环形分布，相邻搅拌叶2.1.3之间有10-80度的夹角，所述搅拌叶2.1.3远离转轴2.1.2的一端上分布有导流孔2.1.4。各种助剂在混合器2中汇合后，为了避免某些助剂间相互影响，发生化学反应，所以不能在混合器2中停留太久，但是为了使助剂能更好的发挥效力，又需要充分混合，搅拌器2.1的设置可有效地解决这一问题，相邻搅拌叶2.1.3之间有10-80度的夹角，各种助剂和水进入到混合器2中，在搅拌叶2.1.3之间的空间中汇合，所述搅拌叶2.1.3远离转轴2.1.2的一端上分布有导流孔2.1.4，在电机2.1.1的带动下，搅拌叶2.1.3和转轴2.1.2一起在混合器2中转动，使助剂混合液进行转动，助剂混合液在转动过程中通过导流孔2.1.4加速混合。作为改进的一种具体实施方式，所述混合管11内设置有若干挡板11.1和限流板11.2，所述挡板11.1呈半月形，所述挡板11.1在混合管11的内壁两侧交替分布，所述限流板11.2呈圆形，所述限流板11.2和混合管11的管壁之间有30度的夹角，所述限流板11.2抵在相邻两挡板11.1之间，所述限流板11.2上设置有通孔11.3，相邻限流板11.2上的通孔11.3在竖向上交错分布。助剂混合液从混合器2中流出后，通过混合管11流入染料槽3，混合管11内设置有若干挡板11.1，当助剂混合液向下流淌冲击挡板11.1时，挡板11.1使助剂混合液流淌路线改变，运动更复杂，进一步进行混合，另外，挡板11.1还用于固定限流板11.2，限流板11.2是为了减缓助剂混合液的流速，进入染料槽前进一步混匀，相邻限流板11.2上的通孔11.3在竖向上交错分布，也是为了使助剂混合液流淌路线改变，运动更复杂，更充分混合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种助剂配送装置，包括储液罐(1)、混合器(2)和染料桶(3)，其特征在于：所述储液罐(1)至少有两个，所述混合器(2)和染料桶(3)的数量一致，所述储液罐(1)上连接有出液管道(4)，所述出液管道(4)上设置有输送泵(5)，所述出液管道(4)通过三通阀(6)和输送管道(7)相连，所述混合器(2)上设置有进液管道(8)，所述输送管道(7)和进液管道(8)相连，所述混合器(2)上连接有进水管道(9)，所述进液管道(8)和进水管道(9)上均设置有流量计(10)，所述混合器(2)设置在染料桶(3)上，所述混合器(2)和染料桶(3)之间有混合管(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种助剂配送装置，包括储液罐(1)、混合器(2)和染料桶(3)，其特征在于：所述储液罐(1)至少有两个，所述混合器(2)和染料桶(3)的数量一致，所述储液罐(1)上连接有出液管道(4)，所述出液管道(4)上设置有输送泵(5)，所述出液管道(4)通过三通阀(6)和输送管道(7)相连，所述混合器(2)上设置有进液管道(8)，所述输送管道(7)和进液管道(8)相连，所述混合器(2)上连接有进水管道(9)，所述进液管道(8)和进水管道(9)上均设置有流量计(10)，所述混合器(2)设置在染料桶(3)上，所述混合器(2)和染料桶(3)之间有混合管(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种助剂配送装置，其特征在于：所述混合器(2)中设置有搅拌器(2.1)，所述搅拌器(2.1)包括电机(2.1.1)、转轴(2.1.2)和搅拌叶(2.1.3)，所述电机(2.1.1)固定在混合器(2)的一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国梁，陈杰地，
申请(专利权)人：杭州凡腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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