本发明专利技术涉及一种瓷件试品温度循环试验装置，包括进瓷轨道小车、一号热水池、一号冷水池、二号热水池、二号冷水池、液压升降平移机构、架空导轨、移出平台、微机控制柜、动力柜、液压站、移出液压马达、移位液压马达，液压升降平移机构安放在架空导轨上，移出液压马达安装在移出平台的底座上，移位液压马达安装在架空导轨上。液压站包括油泵电机组、冷却器、控制电磁阀岛、接线箱、调压阀组。本发明专利技术瓷件试品温度循环试验装置的控制系统包括水温控制、液压动力控制、电气控制和试验流程控制四个环节。本发明专利技术大大提高瓷件试品温度试验的质量、安全和高效。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种瓷件试品温度循环试验装置，包括进瓷轨道小车、一号热水池、一号冷水池、二号热水池、二号冷水池、液压升降平移机构、架空导轨、移出平台、微机控制柜、动力柜、液压站、移出液压马达、移位液压马达，液压升降平移机构安放在架空导轨上，移出液压马达安装在移出平台的底座上，移位液压马达安装在架空导轨上。液压站包括油泵电机组、冷却器、控制电磁阀岛、接线箱、调压阀组。本专利技术瓷件试品温度循环试验装置的控制系统包括水温控制、液压动力控制、电气控制和试验流程控制四个环节。本专利技术大大提高瓷件试品温度试验的质量、安全和高效。【专利说明】瓷件试品溫度循环试验装置及其控制系统
本专利技术设及电瓷器件生产工艺
，具体设及一种温度试验装置及其控制系 统。
技术介绍
目前，对瓷件试品的温度试验多数采用人工操作，包括瓷件入水、出水、送出等动 作均由人工完成。该种生产工艺不仅效率低下，质量难W保证，而且很不安全，容易发生人 身伤害事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种生产效率高、安全系数大的瓷件试品 温度循环试验装置。 本专利技术的另一个目的是提供一个对瓷件试品温度循环试验装置的控制系统。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种瓷件试品温度循环试验装 置，包括进瓷轨道小车1、一号热水池2、一号冷水池3、二号热水池4、二号冷水池5、液压升 降平移机构6、架空导轨7、移出平台8、微机控制柜9、动力柜10、液压站11、移出液压马达 12、移位液压马达13、瓷件托架14。一号热水池2、一号冷水池3、二号热水池4和二号冷水 池5均布置在地面上，且一号热水池2和二号热水池4底部均装有温度传感器；液压升降平 移机构6包括垂直升降部分和水平移动部分，安放在架空导轨7上，移出液压马达12安装 在移出平台8的底座上，移位液压马达13安装在架空导轨7上；液压站11包括油累电机组 111、冷却器112、控制电磁阀岛113、接线箱114、调压阀组115。 一种瓷件试品温度循环试验装置的控制系统，包括水温控制、液压动力控制、电气 控制和试验流程控制四个环节。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术瓷件试品温度循环试验装置总体布置俯视图。 [000引图2为本专利技术瓷件试品温度循环试验装置总体布置正视图。 图3为本专利技术瓷件试品温度循环试验装置总体布置侧视图。 图中；1-进瓷轨道小车，2- -号热水池，3- -号冷水池，4-二号热水池，5-二号冷 水池，6-液压升降平移机构，7-架空导轨，8-移出平台，9-微机控制柜，10-动力柜，11-液 压站，12-移出液压马达，13-移位液压马达，14-瓷件托架，111-油累电机组，112-冷却器， 113-控制电磁阀岛，114-接线箱，115-调压阀组。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。 如图1所示，瓷件试品温度循环试验装置总体布置包括进瓷轨道小车1、一号热 水池2、一号冷水池3、二号热水池4、二号冷水池5、液压升降平移机构6、架空导轨7、移出 平台8、微机控制柜9、动力柜10、液压站11、移出液压马达12、移位液压马达13,瓷件托架 14。一号热水池2、一号冷水池3、二号热水池4和二号冷水池5均布置在地面上，且一号热 水池2和二号热水池4底部均装有温度传感器；液压升降平移机构6包括垂直升降部分和 水平移动部分，安放在架空导轨7上，移出液压马达12安装在移出平台8的底座上，移位液 压马达13安装在架空导轨7上；液压站11包括油累电机组111、冷却器112、控制电磁阀岛 113、接线箱114、调压阀组115。 如图2?3所示，放置试品的瓷件托架14挂在液压升降平移机构6的挂钩上，液 压升降平移机构6包括垂直升降部分61和水平移动部分62。 瓷件试品温度循环试验装置的控制系统包括水温控制、液压动力控制、电气控制 和试验流程控制四个环节。 1.水温控制环节 试验用水：试验用的热水和冷水应足够多，使在浸入试品后，水温的变化不致在2K W 上。冷热水温差应按产品标准规定调整好，容器内各部位的水温应均匀一致，热水温度应不 低于60°C。 热水温度分粗略控制和精确控制，粗略控制由畜炉余热热水换热系统完成；精确 控制采用电热管加热完成。温度控制器采用高性能智能控制器，温度传感器采用S线制热 电阻，确保标准中规定的温差。 考虑到冬季畜炉余热换热热能使用率集中的缘故，有必要在换热后的热水和冷水 管道上布置辅助直燃加热系统，W满足工作温度标准要求。建议也可考虑该方案在施工时 预留工作口，在冬季根据实际情况施加。 [001引水温的自动控制：按冷水池传感器检测温度作为冷水输入温度，并自动生成记录， 每5min巡检记录一次。根据每次检测到的冷水温度，再加上设定温差，作为热水池的设定 温度，热水池传感器检测到的温度为实际温度。当该实际温度低于设定温度时，系统采取加 热升温措施；当实际温度超过设定温度2°C时，系统采取加入冷水降温措施。热水的实际温 度也要自动生成记录，每5min巡检记录一次。 2.液压动力控制环节 系统驱动采用液压驱动，W保证系统快速响应、准确定位W及安全性能，控制系统采用 高性能PLC和研祥工控机作为主控器。液压升降平移机构与瓷件托架间采用机械连接并液 压锁紧，装设机械防跌落装置，确保在移动过程中不脱落。机械系统的机构动作均采用液压 驱动，执行原件为液压缸或者液压马达，在液压回路中设置双向液压锁，保证停止时不移位 或者意外时快速停止动作；液压缸设双向缓冲装置，减少快速启动和快速停止时所产生的 振动。 3.电气控制环节电气控制部分硬件采用高性能PLC和研祥工控机，电气间相互联 锁，前一动作未完成，后一动作不启动。提升行程、平移行程均采用冗余控制，防止超越行 程。软件系统分水温控制区和试验控制区两大模块。水温控制模块可设定每个水池温度，并 实时显示每个水池的温度，并作记录；试验控制模块包括系统参数设置模块、试验数据输入 模块、试验记录模块W及试验数据记录打印模块等小模块。数据采集均为实时录入，也可按 设定时间间隔进行采集。试验数据记录打印模块可按要求对选定的数据生成报表并打印。 数据记录可通过多种查询条件进行查询，比如日期、产品编号等。 4.试验流程控制环节 本系统是用瓷件来进行自动化温度循环试验之用的，瓷件入水、出水、送出等动作均自 动完成，可连续完成两次温度循环试验，并可自动记录、打印和查询设定参数、实时水温和 停留时间等相关数据。 试验时，试品的表面温度应接近于实验环境温度。先将试品完全浸入热水中，在热 水中停留t分钟，再将其取出，并在30s内巧日大型试品达不到此要求，亦应尽可能快）完全 浸入冷水中，保持相同时间。从热到冷的过程算作一次循环，循环次数按产品标准规定。在 水中停留的时间t与厚度和杆径的关系见下表： 【权利要求】1. 一种瓷件试品温度循环试验装置，包括进瓷轨道小车（1)、一号热水池（2)、一号冷 水池（3)、二号热水池（4)、二号冷水池（5)、液压升降平移机构（6)、架空导轨（7)、移出平台 (8)、微机控制柜（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷件试品温度循环试验装置，包括进瓷轨道小车（1）、一号热水池（2）、一号冷水池（3）、二号热水池（4）、二号冷水池（5）、液压升降平移机构（6）、架空导轨（7）、移出平台（8）、微机控制柜（9）、动力柜（10）、液压站（11）、移出液压马达（12）、移位液压马达（13）、瓷件托架（14），其特征在于：A、所述一号热水池（2）、一号冷水池（3）、二号热水池（4）和二号冷水池（5）均布置在地面上，且一号热水池（2）和二号热水池（4）底部均装有温度传感器；B、所述液压升降平移机构（6）包括垂直升降部分和水平移动部分，安放在架空导轨（7）上，所述移出液压马达（12）安装在移出平台（8）的底座上，移位液压马达（13）安装在架空导轨（7）上；C、所述液压站（11）包括油泵电机组（111）、冷却器（112）、控制电磁阀岛（113）、接线箱（114）、调压阀组（115）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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