径向支撑体声波硅微陀螺仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微机电技术领域的径向支撑体声波硅微陀螺仪，包括圆盘形谐振子，侧向支撑臂，圆弧形驱动电极，具有位移放大机构的电容检测电极，检测电极固定凸台和基板。陀螺采用圆盘状谐振子的2个面内四波幅波节频率匹配模态作为驱动模态和检测模态，陀螺的所有结构全部在(111)硅片上通过微机械电子加工工艺实现。陀螺利用在侧向支撑的方式支撑圆盘形谐振子，通过静电驱动和三角放大机构放大检测模态的位移输出的方法测量角速度的输入，提高了陀螺的灵敏度，大大简化了体声波硅微陀螺的制作工艺，降低了生产成本，提高了陀螺的抗冲击能力，减小了陀螺的零偏，提高了陀螺的精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种微机电
的径向支撑体声波硅微陀螺仪，包括圆盘形谐振子，侧向支撑臂，圆弧形驱动电极，具有位移放大机构的电容检测电极，检测电极固定凸台和基板。陀螺采用圆盘状谐振子的2个面内四波幅波节频率匹配模态作为驱动模态和检测模态，陀螺的所有结构全部在(111)硅片上通过微机械电子加工工艺实现。陀螺利用在侧向支撑的方式支撑圆盘形谐振子，通过静电驱动和三角放大机构放大检测模态的位移输出的方法测量角速度的输入，提高了陀螺的灵敏度，大大简化了体声波硅微陀螺的制作工艺，降低了生产成本，提高了陀螺的抗冲击能力，减小了陀螺的零偏，提高了陀螺的精度。【专利说明】径向支撑体声波娃微陀螺仪
本技术涉及的是一种微机电
的微陀螺，具体地说，涉及的是一种径向支撑体声波娃微陀螺仪。
技术介绍
微陀螺仪是一种利用微机械电子(MEMS)工艺制作的能够敏感载体角度或角速度的惯性器件，在姿态控制和导航定位等领域有着非常重要的作用。得益于近来微电子加工技术的进步，硅微陀螺仪由于加工工艺可和集成电路工艺兼容而得到了快速的发展，体积小，能耗低的硅微陀螺仪在消费电子姿态控制系统、汽车辅助导航和安全控制系统、工业机器人姿态控制、武器惯性制导等方面得到了广泛的应用。 体声波硅微陀螺仪是采用体声波技术来制作新型固态MEMS陀螺仪，相比现有的陀螺仪，具有以下优点:尺寸更小、动态响应好、可靠性高、成本更低、容易实现CMOS工艺集成。现有的MEMS陀螺仪技术利用质量块低频振动(5~50kHz)来测量角速度，而体声波MEMS陀螺仪的工作频率高出几个数量级，是兆赫兹范围(l~10MHz)。使用体声波技术制作的陀螺仪刚度较高，这不仅使陀螺仪对环境中的振动不敏感，还可以防止在生产制造过程中出现粘附问题，因此提高了 MEMS器件的可靠性和成品率。在实际应用中，往往存在振动影响陀螺仪正常工作，而体声波MEMS陀螺仪拥有更出色的性能表现。 由于体声波陀螺圆盘谐振子刚度较大、工作频率较高，因此其驱动模态和检测模态下谐振子的振动幅值都在20nm左右，为增大陀螺的灵敏度，圆弧形驱动电极和检测电极同圆盘状谐振子之间的电容间隙只有200nm，圆盘厚40 μ m，其深宽比高达200:1，电容间隙加工十分困难，且由于间隙宽度较小，侧壁表面粗糙度精度难以控制，工作过程中容易引起隧穿；为减小体声波陀螺仪中圆柱状支撑柱振动引起的支撑阻尼，增大硅微陀螺仪的机械品质因数，陀螺仪的支撑柱直径要非常小，在工艺制作过程中利用控制S12刻蚀液的刻蚀时间来控制S12支撑柱直径大小的方法使得陀螺的工艺难度加大；同圆盘谐振子中心固定的单一的小直径支撑柱由于尺寸较小，使得陀螺抗冲击能力较弱；驱动模态下圆弧形检测电极同谐振子之间输出并不为零，增大了陀螺的零偏和噪声，影响了陀螺的测量精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供了一种径向支撑体声波硅微陀螺仪，陀螺仪采用圆盘形谐振子径向支撑代替圆盘状谐振子中心圆柱支撑的方案，采用三角型位移放大机构放大检测模态位移输出的方法，提高了陀螺的灵敏度，简化了体声波硅微陀螺仪加工工艺，提升了陀螺仪的抗冲击能力，减小了陀螺的零偏，提高了陀螺的精度。 为实现上述目的，本技术提出如下的技术方案:一种径向支撑体声波硅微陀螺仪，包括圆盘形谐振子，侧向支撑臂，具有位移放大机构的电容检测电极，检测电极固定凸台，圆弧形驱动电极和基板。陀螺仪采用圆盘状谐振子的2个面内四波幅波节频率匹配模态作为驱动模态和检测模态，驱动模态和检测模态具有相同的振型，且其径向振动正交，即驱动模态的波幅为检测模态的波节，驱动模态的波节为检测模态的波幅。 侧向支撑臂共有四个，四个侧向支撑臂位于驱动模态径向振动的波节处，形状为长方体，侧向支撑臂一端同圆盘状谐振子在半径方向固定连接，另一端同具有位移放大机构的电容检测电极固定。 具有位移放大机构的电容检测电极由左右对称的两个三角形位移放大机构和两个电容极板组成，三角形位移放大机构为无下底边的等腰梯形结构，等腰梯形的两腰为弹性梁，上底边为刚性梁，等腰梯形两腰之间的夹角为钝角。三角形位移放大机构的上底边刚性梁和电容极板之间固定连接，电容极板平行于三角形位移放大机构的上底边刚性梁，两个三角形位移放大机构的两腰弹性梁通过两个刚性固定梁连接。具有位移放大机构的电容检测电极一端同侧向支撑臂固定连接，另一端和检测电极固定凸台固定连接，电容极板和检测电极固定凸台之间形成平行的电容间隙作为检测电容。具有位移放大机构的电容检测电极共有四个，电容极板和检测电极固定凸台之间的间隙为1-10 μ m，具有位移放大机构的电容检测电极通过重离子掺杂的工艺提高其电导率。 圆盘形谐振子上开有关于圆心对称均匀分布的贯穿孔，可以通过改变孔的大小调节谐振子的刚度，圆盘形谐振子通过重离子掺杂的工艺提高其电导率。 圆弧形驱动电极和圆盘状谐振子同心，圆弧形驱动电极位于圆盘形谐振子驱动模态的波幅处，共有四个，圆弧形驱动电极和圆盘状谐振子之间的间隙为1-10 μπι，间隙的深宽比小于20:1，圆弧形驱动电极通过重离子掺杂的工艺提高其电导率。 检测电极固定凸台的外径和圆盘状谐振子同心，检测电极固定凸台位于圆盘形谐振子检测模态的波幅对应的半径延长线上，共有四个，检测电极固定凸台的外径和圆弧形驱动电极外径大小相同。 基板为圆盘形，基板和圆盘形谐振子同心，半径和检测电极固定凸台以及圆弧形驱动电极的外径相同，检测电极固定凸台和圆弧形驱动电极固定在基板上。 圆盘形谐振子，侧向支撑臂，具有位移放大机构的电容检测电极，检测电极固定凸台，圆弧形驱动电极和基板全部通过在(111)晶向的硅片上通过微机械电子加工工艺制作rfn 。 本技术径向支撑体声波硅微陀螺仪的工作原理为:在圆弧形驱动电极上施加同陀螺驱动模态同频率的电压驱动信号时，在驱动电极和圆盘形谐振子之间的静电力作用下，陀螺产生驱动模态下的振动，驱动模态振动下侧向支撑臂处径向位移为零，因此电容检测电极无输出；当有沿圆盘形谐振子轴线方向的角速度输入时，在科氏力作用下陀螺会产生检测模态下的振动，检测模态振动下侧向支撑臂处的径向位移和径向力最大，在两个三角形位移放大机构的作用下，检测模态的小位移输出被放大为电容极板的大位移输出，电容极板的运动将导致电容极板和检测电极固定凸台之间电容的变化，电容的变化量正比于输入角速度的大小，通过测量电容检测电极输出的大小即可检测输入角速度。 本技术径向支撑体声波硅微陀螺仪相比现有的体声波陀螺仪来讲其优势在于:在圆盘形谐振子驱动模态的节点处采用侧向支撑臂支撑圆盘形谐振子，可有效的减小对谐振子驱动模态的影响，同时避免了小直径支撑柱的复杂难以控制的加工工艺，结构简单易于实现；采用两个三角形位移放大机构将检测模态的小位移输出放大，可提高陀螺的灵敏度，降低对驱动电极和圆盘形谐振子之间电容间隙的要求；采用四个对称分布的侧向支撑臂的方式，使得陀螺的支撑更可靠，大大提高了陀螺的抗冲击能力；在无角速度输入时侧向支撑臂无径向位移，电容检测电极无输出，可以减小陀螺的零偏，提高陀螺的精度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术径向支撑体声波硅微陀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种径向支撑体声波硅微陀螺仪，其特征在于：包括圆盘形谐振子，侧向支撑臂，具有位移放大机构的电容检测电极，检测电极固定凸台，圆弧形驱动电极和基板；采用圆盘状谐振子的两个面内四波幅波节频率匹配模态作为驱动模态和检测模态，驱动模态和检测模态具有相同的振型，且其径向振动正交，即驱动模态的波幅为检测模态的波节，驱动模态的波节为检测模态的波幅；侧向支撑臂共有四个，四个侧向支撑臂位于驱动模态径向振动的波节处，形状为长方体，侧向支撑臂一端同圆盘状谐振子在半径方向固定连接，另一端同具有位移放大机构的电容检测电极固定；具有位移放大机构的电容检测电极由左右对称的两个三角形位移放大机构和两个电容极板组成，三角形位移放大机构为无下底边的等腰梯形结构，等腰梯形的两腰为弹性梁，上底边为刚性梁，等腰梯形两腰之间的夹角为钝角；三角形位移放大机构的上底边刚性梁和电容极板之间固定连接，电容极板平行于三角形位移放大机构的上底边刚性梁，两个三角形位移放大机构的两腰弹性梁通过两个刚性固定梁连接；具有位移放大机构的电容检测电极一端同侧向支撑臂固定连接，另一端和检测电极固定凸台固定连接，电容极板和检测电极固定凸台之间形成平行的电容间隙作为检测电容；具有位移放大机构的电容检测电极共有四个，电容极板和检测电极固定凸台之间的间隙为1‑10μm，具有位移放大机构的电容检测电极通过重离子掺杂的工艺提高其电导率。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司红康，
申请(专利权)人：司红康，
类型：新型
国别省市：安徽;34