一种密封圈安装装置，包括弹性夹头、推杆、放置待装配密封圈的阀杆的平台、与平台连接的支撑杆，弹性夹头；弹性夹头下方有锥体，密封圈装于锥体上端，锥体的底面与待装配密封圈的阀杆上平面相对应；还包括辅助杆、驱动弹性夹头上下运动的杠杆、连接杠杆与推杆的连接板，弹性夹头外圆周壁上装有环形密封圈。杠杆与推杆通过连接板连接，弹性夹爪与推杆连接，环形密封圈装于弹性夹头外圆上，杠杆与支撑杆活动铰接，支撑杆与平台螺纹连接，阀杆安装在平台上，锥体放置在待装配阀杆上，密封圈放置在锥体外圆上。杠杆、推杆、弹性夹头、环形密封圈一起运动，推动密封圈进入阀杆密封槽。本实用新型专利技术具有结构简单，装配密封圈效率高，装配合格率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种密封圈安装装置，包括弹性夹头、推杆、放置待装配密封圈的阀杆的平台、与平台连接的支撑杆，弹性夹头；弹性夹头下方有锥体，密封圈装于锥体上端，锥体的底面与待装配密封圈的阀杆上平面相对应；还包括辅助杆、驱动弹性夹头上下运动的杠杆、连接杠杆与推杆的连接板，弹性夹头外圆周壁上装有环形密封圈。杠杆与推杆通过连接板连接，弹性夹爪与推杆连接，环形密封圈装于弹性夹头外圆上，杠杆与支撑杆活动铰接，支撑杆与平台螺纹连接，阀杆安装在平台上，锥体放置在待装配阀杆上，密封圈放置在锥体外圆上。杠杆、推杆、弹性夹头、环形密封圈一起运动，推动密封圈进入阀杆密封槽。本技术具有结构简单，装配密封圈效率高，装配合格率高的特点。【专利说明】一种密封圈安装装置
本技术是一种密封圈安装装置。
技术介绍
目前，公知的密封圈安装为人工安装，密封圈直径较小，无法做安装辅具和复原辅具，材质较硬，不容易变形，将密封圈安装到阀杆上，操作者不容易使力，安装速度较慢，安装过程中，密封圈容易损坏，废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述密封圈安装方式的不足，提供一种密封圈安装装置，该装置不仅能实现密封圈的快速安装，而且能实现密封圈安装合格率达到99%以上。 本技术的技术方案是:包括放置待装配密封圈的阀杆的平台、与阀杆相对应的带密封圈的锥体、与锥体相对应的推动密封圈运动的弹性夹头、用于使弹性夹头松开锥体的复位杆、带动弹性夹头运动的推杆、固定复位杆的辅助杆、驱动弹性夹头上下运动以使锥体可活动进出弹性夹头的杠杆；杠杆经支撑杆装于平台上，杠杆与推杆通过连接板连接，弹性夹头上端与推杆连接，弹性夹头下端为多个用于夹紧锥体的夹爪，弹性夹头外圆上装有环形密封圈；密封圈装于锥体的小端部，锥体的底面与待装配密封圈的阀杆上平面相对应。 所述锥体包括圆台部、连接于圆台部上端面的半球部、连接于圆台部下端面的圆角部、连接于圆角部下端面的圆柱部，圆台部的高度为L，圆柱部的高度为L2 ;锥体圆柱部直径与阀杆端部直径相同，锥体圆台部上端面直径小于密封圈内径，锥体的圆台部锥角为α，20° ^ α <30°，保证弹性夹头涨开后迅速恢复原形，密封圈安装在锥体上时，位于距锥体圆台部下端面1/2L处。 所述弹性夹头圆周壁上均匀分布直槽，弹性夹头下端面内孔与阀杆端部直径大小一致，环形密封圈内径小于弹性夹头外圆直径，装上环形密封圈后，弹性夹头下端面内孔直径小于密封圈内径，大于锥体圆台部上端面直径，弹性夹头下端面内孔长度L3>L1+L2，其中LI为阀杆上端面到环形槽上端的距离。 所述平台上开有第二安装孔，阀杆端部位于平台上，阀杆下部伸入第二安装孔内，阀杆下部与平台第二安装孔为间隙配合，阀杆端部设有用于安装密封圈的环形槽。 所述环形密封圈材质为丁晴橡胶，所述弹性夹头材质为尼龙；所述密封圈硬度^ 70A。 所述阀杆外圆直径Ob 30mm。 所述推杆内开有第一内孔，推杆侧部设有开口槽，复位杆一端通过开口槽伸入推杆内孔，复位杆另一端与辅助杆螺纹连接固定。 所述推杆下端开有与开口槽相通的第一安装孔，弹性夹头上部装于第一安装孔内，弹性夹头外圆与推杆第一安装孔过盈配合。 所述辅助杆一端固定焊接在支撑杆上，另一端固定焊接有套，套套装于推杆外。 所述平台上方设置有支撑杆，杠杆一端活动铰接于支撑杆上，杠杆中部经连接板与推杆连接，辅助杆一端固定连接有套，推杆穿过套第三安装孔与连接板活动铰接，连接板两端分别与杠杆、推杆铰接。 工作时，杠杆推动弹性夹头往复运动，弹性夹头推动锥体上密封圈向下运动，装入阀杆环形槽。与现有技术相比，本技术具有结构简单，安装密封圈效率高，密封圈一次安装合格率高的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图之一。(弹性夹爪向下运动接触到密封圈状态) 图2是本技术的结构示意图之二。(弹性夹爪向下运动将密封圈装入密封槽状态) 图3是本技术的结构示意图之三。(弹性夹爪向上运动接触到连杆状态) 图4是本技术的结构示意图之四。(弹性夹爪向上运动接触到连杆后松开锥体状态) 图5是弹性夹头的三维示意图。 图6是弹性夹头的剖示图。 图7是图6的A向视图。 图8是锥体的结构示意图。 图9是阀杆的结构示意图。 图10是环形密封圈的结构示意图。 图11是密封圈的结构示意图。 【具体实施方式】 图1、2、3、4中，本技术即一小型装配机1，包括平台1_3、设置于平台1_3上方的支撑杆1-11、支撑杆1-11与平台1-3螺纹连接，固定焊接于支撑杆1-11上的辅助杆1-10，辅助杆1-10—端与支撑杆1-11焊接，另一端与套1-14焊接；复位杆1-4 一端与辅助杆1-10螺纹连接固定。另一端通过推杆1-2侧部开口槽1-8伸入推杆1-2内孔；还包括活动铰接于支撑杆1-11上的杠杆1-6，与杠杆1-6活动铰接的推杆1-2，连接杠杆1-6与推杆1-2的连接板1-9，杠杆1-6 —端与支撑杆1-11活动铰接，杠杆1-6中部位置两侧各有一平面，连接板1-9 一端在杠杆1-6中部位置与杠杆1-6活动铰接，连接板1-9另一端与推杆1-2活动铰接，推杆1-2穿过套1-14第三安装孔与连接板1-9另一端活动铰接，推杆1-2下端设有弹性夹头1-1，推杆1-2第一安装孔1-15与弹性夹头1-1外圆1-7过盈配合，弹性夹头1-1外圆1-7安装有环形密封圈5，弹性夹头1-1为圆筒形，下端为多个夹爪，弹性夹头1-1下端面内孔1-8直径与阀杆2端部2-2直径大小一致，装上环形密封圈5后，弹性夹头1-1下端面内孔1-8直径小于密封圈3内径，大于锥体4圆台部上端面直径，弹性夹头1-1下端面内孔1-8长度L3>L1+L2 ;环形密封圈5内径小于弹性夹头1_1外圆1_7直径，环形密封圈5装于弹性夹头1-1外圆1-7上，环形密封圈5给弹性夹头1-1 一定的预紧力。 装配时，阀杆2安装在小型装配机I平台1-3上，阀杆2端部2_2下端面与小型装配机I平台1-3上平面贴合，阀杆2下部2-1与小型装配机I第二安装孔1-5间隙配合，密封圈3装于锥体4上端，锥体4圆柱部底面与待装配密封圈3的阀杆2上平面相对应。 工作时，操作杠杆1-6向下，杠杆1-6带动推杆1-2、弹性夹头1_1、环形密封圈5向下运动，弹性夹头1-1下端面与密封圈3上端面贴合后，带动密封圈3向下运动，直至密封圈3进入阀杆2环形槽；操作杠杆1-6向上，杠杆1-6带动推杆1-2、弹性夹头1-1、环形密封圈5、锥体4向上运动，锥体4接触到复位杆1-4下平面，继续向上操作杠杆1-6，锥体4被推出，一个工作循环结束。 图5、6、7中，弹性夹头1-1为圆筒形，材质为尼龙，下端为多个夹爪，各夹爪形成弹性夹头下端面内孔1-8，弹性夹头1-1圆周壁上均匀分布直槽，弹性夹头下端面为L型(即各夹爪为L型)，Og=Ob,装上环形密封圈后，Φθ >Φδ>Φο,弹性夹头下端面内孔1-8长度L3>L1+L2，弹性夹头外圆与推杆内孔过盈配合，弹性夹头由杠杆带动上下运动。 图8中，锥体4为独立部件，锥体4包括圆台部、连接于圆台部上端面的半球部、连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封圈安装装置，其特征在于：包括放置待装配密封圈的阀杆（2）的平台（1‑3）、与阀杆相对应的带密封圈（3）的锥体（4）、与锥体相对应的推动密封圈（3）运动的弹性夹头（1‑1）、用于使弹性夹头松开锥体（4）的复位杆（1‑4）、带动弹性夹头（1‑1）运动的推杆（1‑2）、固定复位杆（1‑4）的辅助杆（1‑10）、驱动弹性夹头（1‑1）上下运动以使锥体可活动进出弹性夹头的杠杆（1‑6）；杠杆（1‑6）经支撑杆（1‑11）装于平台（1‑3）上，杠杆（1‑6）与推杆（1‑2）通过连接板（1‑9）连接，弹性夹头（1‑1）上端与推杆（1‑2）连接，弹性夹头（1‑1）下端为多个用于夹紧锥体的夹爪，弹性夹头（1‑1）外圆（1‑7）上装有环形密封圈（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚泽功，张娜，牛圆圆，郭印坤，高亮，
申请(专利权)人：湖北江山液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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