一种上引铜线出线收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种上引铜线出线收线装置，通过设置有三个收线座来导向收线，其中第一收线座两侧设置至少3个导向定位机构、第二收线座两侧设置至少2个导向定位机构、第三收线座两侧设置至少1个导向定位机构，这样至少6股铜线就可以从三个收线座的导向定位机构穿过经导向轮和导向转向轮而到达对应收线座的收线机构上，彼此都处于平行位置不会发生接触，而且可以很方便收取至少6股铜线，根据实际需要还可增加收线座；本实用新型专利技术结构简单易操作，可以方便迅速的对上引出来的铜线进行收线并且不会铜线收线过程井然有序，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线的生产领域，尤其涉及一种上引铜线出线收线装置。
技术介绍
铜线在上引生产完毕需对其进行拉伸，而我司生产的铜线量较大，上引完毕出来的铜线多，需对其进行卷绕成卷状，由于铜线细又长，在生产中对其进行卷绕存在诸多不便，会存在交叉卷绕造成杂乱，也会存在卷绕的效率低下等等问题，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术提供一种上引铜线出线收线装置，通过采用3个收线座，6个线盘进行导向卷绕，并且排列有序，效率高，解决了
技术介绍
中出现的问题。为解决上述问题，本技术提供一种上引铜线出线收线装置，包括有三个收线座设置在地面上，三个收线座在一条直线上，三个收线座包括有从左到右排列的第一收线座、第二收线座和第三收线座，所述收线座上方设置有向四边伸出的顶板，顶板的右侧设置有导向定位机构；导向定位机构包括有设置在顶板向下伸出的固定板，固定板的右侧与顶板下端的交接处的上下方设置有横向柱，两根横向柱中间两侧设置有纵向柱，横向柱和纵向柱形成的中心为导向孔；所述第一收线座的顶板右侧有至少3个导向定位机构，所述第二收线座的顶板右侧有至少2个导向定位机构，第三收线座的顶板右侧有至少1个导向定位机构；所述收线座的顶板的左侧设置有导向转向轮；所述收线座的顶板的前侧底部设置有与导向定位机构相对应的一组横向排列的导向轮，每组有两个；所述收线座前后两侧的地面上设置有收线机构。进一步改进在于：所述第二收线座的至少2个导向定位机构与第一收线座的最内侧的至少2个导向定位机构相对应在同一条直线上，所述第三收线座的至少1个导向定位机构与第一收线座和第二收线座的最内侧的至少1个导向定位机构相对应在同一条直线上。进一步改进在于：所述收线机构包括最底部的圆形的线盘，线盘上设置有呈正方形排列的4根收线柱，4根收线柱的正中间设置有固定柱，固定柱也位于线盘的圆心上；收线柱与固定柱之间有连接柱进行连接。进一步改进在于：所述收线座的导向转向轮与最外侧的导向定位机构在一条直线上相对应。本技术的有益效果：本技术通过设置有三个收线座来导向收线，其中第一收线座两侧设置至少3个导向定位机构、第二收线座两侧设置设置至少2个导向定位机构、第三收线座两侧设置至少1个导向定位机构，这样至少6股铜线就可以从三个收线座的导向定位机构穿过经导向轮和导向转向轮而到达对应收线座的收线机构上，彼此都处于平行位置不会发生接触，而且可以很方便收取至少6股铜线，根据实际需要还可增加收线座；本技术结构简单易操作，可以方便迅速的对上引出来的铜线进行收线并且不会铜线收线过程井然有序，适用于生产中。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术第一收线座的右视图。图3是本技术第二收线座的右视图。图4是本技术第三收线座的右视图。图5是本技术收线机构的俯视图。其中：1-第一收线座，2-第二收线座，3-第三收线座，4-顶板，5-固定板，6-横向柱，7-纵向柱，8-导向孔，9-导向转向轮，10-导向轮，11-收线机构，12-线盘，13-收线柱，14-固定柱，15-连接柱。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-4所示，本实施例提供一种上引铜线出线收线装置，包括有三个收线座设置在地面上，三个收线座在一条直线上，三个收线座包括有从左到右排列的第一收线座1、第二收线座2和第三收线座3，其特征在于：所述收线座上方设置有向四边伸出的顶板4，顶板4的右侧设置有导向定位机构；导向定位机构包括有设置在顶板4向下伸出的固定板5，固定板5的右侧与顶板4下端的交接处的上下方设置有横向柱6，两根横向柱6中间两侧设置有纵向柱7，横向柱6和纵向柱7形成的中心为导向孔8；所述第一收线座1的顶板4两侧分别有3个导向定位机构，所述第二收线座2的顶板4两侧分别有2个导向定位机构，第三收线座3的顶板4两侧分别有1个导向定位机构；所述收线座的顶板4的左侧设置有导向转向轮9；所述收线座的顶板4的前侧底部设置有与导向定位机构相对应的一组横向排列的导向轮10，每组有两个；所述收线座前后两侧的地面上设置有收线机构11；所述第二收线座2两侧的2个导向定位机构与第一收线座1的最内侧的2个导向定位机构相对应在同一条直线上，所述第三收线座3两侧的1个导向定位机构与第一收线座1和第二收线座2的最内侧的1个导向定位机构相对应在同一条直线上；所述收线机构11包括最底部的圆形的线盘12，线盘12上设置有呈正方形排列的4根收线柱13，4根收线柱13的正中间设置有固定柱14，固定柱14也位于线盘12的圆心上；收线柱13与固定柱14之间有连接柱15进行连接；所述收线座的导向转向轮9与最外侧的导向定位机构在一条直线上相对应。通过设置有三个收线座来导向收线，其中第一收线座1两侧设置3个导向定位机构、第二收线座2两侧设置设置2个导向定位机构、第三收线座3两侧设置1个导向定位机构，这样6股铜线就可以从三个收线座的导向定位机构穿过经导向轮10和导向转向轮9而到达对应收线座的收线机构11上，彼此都处于平行位置不会发生接触，而且可以很方便收取6股铜线，根据实际需要还可增加收线座。本技术结构简单易操作，可以方便迅速的对上引出来的铜线进行收线并且不会铜线收线过程井然有序，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引铜线出线收线装置，包括有三个收线座设置在地面上，三个收线座在一条直线上，三个收线座包括有从左到右排列的第一收线座（1）、第二收线座（2）和第三收线座（3），其特征在于：所述收线座上方设置有向四边伸出的顶板（4），顶板（4）的右侧设置有导向定位机构；导向定位机构包括有设置在顶板（4）向下伸出的固定板（5），固定板（5）的右侧与顶板（4）下端的交接处的上下方设置有横向柱（6），两根横向柱（6）中间两侧设置有纵向柱（7），横向柱（6）和纵向柱（7）形成的中心为导向孔（8）；所述第一收线座（1）的顶板（4）两侧分别有至少3个导向定位机构，所述第二收线座（2）的顶板（4）两侧分别有至少2个导向定位机构，第三收线座（3）的顶板（4）两侧分别有至少1个导向定位机构；所述收线座的顶板（4）的左侧设置有导向转向轮（9）；所述收线座的顶板（4）的前侧底部设置有与导向定位机构相对应的一组横向排列的导向轮（10），每组有两个；所述收线座前后两侧的地面上设置有收线机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种上引铜线出线收线装置，包括有三个收线座设置在地面上，三个收线座在一条直线上，三个收线座包括有从左到右排列的第一收线座（1）、第二收线座（2）和第三收线座（3），其特征在于：所述收线座上方设置有向四边伸出的顶板（4），顶板（4）的右侧设置有导向定位机构；导向定位机构包括有设置在顶板（4）向下伸出的固定板（5），固定板（5）的右侧与顶板（4）下端的交接处的上下方设置有横向柱（6），两根横向柱（6）中间两侧设置有纵向柱（7），横向柱（6）和纵向柱（7）形成的中心为导向孔（8）；所述第一收线座（1）的顶板（4）两侧分别有至少3个导向定位机构，所述第二收线座（2）的顶板（4）两侧分别有至少2个导向定位机构，第三收线座（3）的顶板（4）两侧分别有至少1个导向定位机构；所述收线座的顶板（4）的左侧设置有导向转向轮（9）；所述收线座的顶板（4）的前侧底部设置有与导向定位机构相对应的一组横向排列的导向轮（10），每组有两个；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉明，
申请(专利权)人：安徽蛟龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34