自动引胚装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动引胚装置，包括：结晶轮、传动带、校直模块、牵引减速机和控制系统运行的控制器，结晶轮内限定有冷却腔，结晶轮具有与冷却腔连通的出胚口，经过冷却腔冷却的胚体从出胚口伸出，传动带的一端邻近出胚口设置以承接从出胚口伸出的胚体并将胚体传动至下游工序，校直模块设在结晶轮下游以对传动带上的胚体进行校直处理，牵引减速机与传动带相连以驱动传动带活动。根据本发明专利技术实施例的自动引胚装置，操作过程简单、方便，很大程度地降低了开机的失败频率，保证了开机成功率，减少了物料消耗，整个系统运行人工操作少，大大地降低了劳动强度大和人工成本，节省了人力，节约了生产成本，实现了自动化管理，具有广泛的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及引胚装置
，更具体地，涉及一种自动引胚装置。
技术介绍
目前，铝合金连续铸造生产线包括铝合金扁锭的浇铸、引胚、校直、牵引、滚码、剪切、冷却、堆垛、打捆和成品运输等生产工序，其中引胚是铝合金连续铸造生产线的关键工序之一，决定着开机的成功与否，其生产工序是铝液流入结晶轮内腔→冷却→出胚→引胚到校直、牵引、滚码、剪切等。在相关技术中的引胚工序，采用人工引胚，人工敲胚方式具有开机成功率较低，劳动强度大，人工成本高等一系列的问题，并在很大程度上影响了生产的高效运行。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动引胚装置，该自动引胚装置操作简单方便，开机成功率高，劳动强度小，人工成本低。根据本专利技术实施例的自动引胚装置，包括：结晶轮、传动带、校直模块、牵引减速机和控制系统运行的控制器，所述结晶轮内限定有冷却腔，所述结晶轮具有与所述冷却腔连通的出胚口，经过所述冷却腔冷却的胚体从所述出胚口伸出，所述传动带的一端邻近所述出胚口设置以承接从所述出胚口伸出的所述胚体并将所述胚体传动至下游工序，所述校直模块设在所述结晶轮下游以对所述传动带上的所述胚体进行校直处理，所述牵引减速机与所述传动带相连以驱动所述传动带活动。根据本专利技术实施例的自动引胚装置，通过牵引减速机与传动带相连接并驱动传动带活动，采用控制器远程操作以控制整个系统的运行，使得整个系统的操作过程简单、方便，很大程度地降低了开机的失败频率，保证了开机成功率，减少了物料消耗，整个系统运行人工操作少，大大地降低了劳动强度大和人工成本，节省了人力，节约了生产成本，实现了自动化管理，具有广泛的推广应用价值。另外，根据本专利技术实施例的自动引胚装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述校直模块包括多个沿所述传动带的传动方向间隔开布置的校直轮组，每个所述校直轮组分别对所述胚体进行校直处理。根据本专利技术的一个实施例，每个所述校直轮组分别通过独立的液压缸驱动。根据本专利技术的一个实施例，多个所述校直轮组的多个所述液压缸共用一个液压站和油泵。根据本专利技术的一个实施例，所述校直模块为3个。根据本专利技术的一个实施例，每个所述校直轮组分别通过远程遥控器控制。根据本专利技术的一个实施例，所述传动带包括链轮和链条，所述牵引减速机与所述链轮相连并驱动所述链轮转动，所述链条与所述链轮相连以由所述链轮驱动，所述链条用于承接并传动所述胚体。根据本专利技术的一个实施例，还包括：牵引轮，所述牵引轮与所述链条相连且由所述链条传动，所述牵引轮与所述结晶轮相连并驱动所述结晶轮转动。根据本专利技术的一个实施例，所述牵引轮为6-10个。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的自动引胚装置的结构示意图。附图标记：100：自动引胚装置；1：结晶轮；2：传动带；21：链轮；22：链条；3：校直模块；4：牵引减速机；5：牵引轮；6：油泵电机；7：液压缸；8：油箱；9：油泵。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面首先结合附图1具体描述根据本专利技术实施例的自动引胚装置100。如图1所示，根据本专利技术实施例的自动引胚装置100包括结晶轮1、传动带2、校直模块3、牵引减速机4和控制系统运行的控制器(未示出)。具体而言，结晶轮1内限定有冷却腔，结晶轮1具有与冷却腔连通的出胚口(未示出)，经过冷却腔冷却的胚体从出胚口伸出，传动带2的一端邻近出胚口设置以承接从出胚口伸出的胚体并将胚体传动至下游工序，校直模块3设在结晶轮1下游以对传动带2上的胚体进行校直处理，牵引减速机4与传动带2相连以驱动传动带2活动。换言之，该自动引胚装置100主要由结晶轮1、传动带2、校直模块3、牵引减速机4和控制系统运行的控制器组成，其中，在结晶轮1内限定有冷却腔，出胚口设置在结晶轮1上且与冷却腔连通，传动带2的一端靠近出胚口设置，校直模块3设置在结晶轮1下游，牵引减速机4与传动带2相连接，结晶轮1将液态铝液冷却为固态的胚体，由出胚口送出，牵引减速机4驱动传动带2活动，传动带2承接由出胚口出来的冷却胚体，并由传动带2传送到下游工序，校直模块3对传动带2上的冷却胚体进行校直处理。具体地，铝液流入结晶轮1的内部冷却腔，在冷却腔内铝液由液态变为固态，生成胚体并由出胚口送出，传动带2承接由出胚口出来的冷却胚体，在牵引减速机4的驱动下，传动带2将冷却胚体送至下游工序，到达校直模块3时，校直模块3对传动带2上的冷却胚体进行校直处理，经过校直处理后的胚体再由传动带2送到下一工序。由此，根据本专利技术实施例的自动引胚装置100，通过牵引减速机4与传动带2相连接并驱动传动带2活动，采用控制系统的运行的控制器远程操作以控制整个系统的运行，使得整个系统的操作过程简单、方便，很大程度地降低了开机的失败频率，保证了开机成功率，减少了物料消耗，整个系统运行人工操作少，大大地降低了劳动强度大和人工成本，节省了人力，节约了生产成本，实现了自动化管理，具有广泛的推广应用价值。其中，根据本专利技术的一个实施例，校直模块3包括多个沿传动带2的传动方向间隔开布置的校直轮组(未示出)，每个校直轮组分别对胚体进行校直处理。具体地，如图1所示，结晶轮1的下游位置设置有多个校直轮组，多个校直轮组沿着传动带2的传送胚体的方向均匀间隔开布置，传动带2传动的胚体经过分别多个校直轮组时，每个校直轮组分别对胚体进行校直处理，由生成胚体到对胚体进行校直处理的过程工序衔接性好，操作简单方便。优选地，每个校直轮组分别通过独立的液压缸7驱动。参照图1，每个校直轮组分别与独立的液压缸7相连接，控制器上设置有控制面板，用户通过操作控制面板可以控制各个独立液压缸7的升起与降落，从而对液压缸7进行操作，实现分别驱动每组校直轮组独立运行的目的，即控制每组校直轮组的升起与降落，通过采用液压缸7驱动校直轮，可以实现校直轮的平稳运行，操作简单，节省人力，降低了劳动强度和人工成本。其中，多个校直轮组的多个液压缸7共用一个液压站(未示出)和油泵9，具体地，多个校直轮组分别与独立的液压缸7相连接，并且每个校直轮组分别依靠与其相连的液压缸7来驱动，这多个液压缸7公用一个液压站和一个油泵9，即液压站和油泵9分别与多个液压缸7通过油管(未示出)相连接，依据每个液压缸7压力、流量等的需求，液压站为相应的液压缸7输送油量，使每个液压缸7完成相应的动作。在本专利技术的一些具体实施方式中，校直轮组为3个。参照图1，结晶轮1的下游布置3个校直轮组，分别为1号、2号和3号校直轮组，3个校直轮组分别与3个液压缸7相连，分别为1号、2号和3号液压缸7，每个校直轮组依靠独立的液压缸7来驱动，3个液压缸7共用一个液压站和一个油泵9，液压站和油泵9分别与3个液压缸7通过油管相连接，依据每个液压缸7压力、流量等的需求，液压站为相应的液压缸7输送油量，使每个液压缸7完成相应的动作，即可完成对传动带2上冷却胚体的校直处理，满足实际的处理需求。有利地，每个校直轮组分别通过远程遥控器控制。也就是说，整个铝合金铸造生产的系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动引胚装置，其特征在于，包括：结晶轮，所述结晶轮内限定有冷却腔，所述结晶轮具有与所述冷却腔连通的出胚口，经过所述冷却腔冷却的胚体从所述出胚口伸出；传动带，所述传动带的一端邻近所述出胚口设置以承接从所述出胚口伸出的所述胚体并将所述胚体传动至下游工序；校直模块，所述校直模块设在所述结晶轮下游以对所述传动带上的所述胚体进行校直处理；牵引减速机，所述牵引减速机与所述传动带相连以驱动所述传动带活动；控制系统运行的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动引胚装置，其特征在于，包括：结晶轮，所述结晶轮内限定有冷却腔，所述结晶轮具有与所述冷却腔连通的出胚口，经过所述冷却腔冷却的胚体从所述出胚口伸出；传动带，所述传动带的一端邻近所述出胚口设置以承接从所述出胚口伸出的所述胚体并将所述胚体传动至下游工序；校直模块，所述校直模块设在所述结晶轮下游以对所述传动带上的所述胚体进行校直处理；牵引减速机，所述牵引减速机与所述传动带相连以驱动所述传动带活动；控制系统运行的控制器。2.根据权利要求1所述的自动引胚装置，其特征在于，所述校直模块包括多个沿所述传动带的传动方向间隔开布置的校直轮组，每个所述校直轮组分别对所述胚体进行校直处理。3.根据权利要求2所述的自动引胚装置，其特征在于，每个所述校直轮组分别通过独立的液压缸驱动。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：车立志，赵瑞敏，王伟，陈渝，罗映东，臧永伟，李大刚，张胜江，邹学通，袁峰，何维聪，汤顺荣，李光，孙海艳，
申请(专利权)人：云南云铝涌鑫铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53