一种隔爆同步带铬合金电动机制造技术

本发明专利技术涉及一种能源工业领域专用电动机，对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求，一种隔爆同步带铬合金电动机，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线脚座、定子、转子和同步带轮，前端盖的前盖中心孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着电机主轴的前轴承段；后端盖的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着电机主轴的后轴承段，其特征是：电机外壳的内接引线出口处固定连接有接线盒，接线盒外端上有线盒端盖，引线脚座位于线盒端盖上，外接引线穿越引线脚座；引线脚座位于后端盖上，电缆线穿越引线脚座；前端盖固定有抗弯矩构件，抗弯矩构件与同步带轮之间有滚针轴承。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种能源工业领域专用电动机，对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求，具体涉及一种隔爆同步带铬合金电动机。
技术介绍
近年来，空气压缩机在石油、煤炭、化工行业发展迅速。而电机是空气压缩机的心脏，普通电机己不能满足使用于石油、煤炭、化工行业中空气压缩机的要求。而普通防爆电机因为受电气间隙和爬电距离的约束其接线口座必须做的很大。受空气压缩机内部空间的限制及接线、排线的影响。安装普通的隔爆型防爆电机必须放大压缩机内部空间，进而压缩机的整机体积也要进一步放大，最终空气压缩机的安装空间也要增大。这不仅浪费了材料，提高了成本，安装维护也不方便。目前使用的隔爆电机设置隔爆结合面，并没有从根本上解决问题，隔爆效果不佳，易泄露，安全性能差。此外，鼠笼式电机除了以直联方式输出外，电机主轴只承受纯扭矩。更多的时候是伴随有径向弯矩的扭矩力方式输出，如同步轮等等。相同功率和转速的情况下，承载弯扭合成的电机主轴直径是承载纯扭矩的电机主轴直径的两倍以上才能确保有足够的安全系数。因此，为了让电机主轴还能承受弯矩力，不得不将电机主轴直径成倍增大，最终导致一系列弊端：电机轴承线速度也成倍增大，自身内耗成倍增大，内耗导致发热量成倍增大。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术的目的是提供一种密封性能好，安全性能高的一种隔爆同步带铬合金电动机，而且电机主轴只承受纯扭矩，增设抗弯矩构件分担弯矩负荷，以减小电机主轴的直径尺寸来适应潜艇等水下作业设备等这种对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求的特殊场合。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种隔爆同步带铬合金电动机，包括电机外壳、前端盖、后端盖、电机主轴、引线螺塞、定子、转子和同步带轮，所述的定子固定在所述的电机外壳内孔上，所述的转子固定在所述的电机主轴最大直径处且与所述的定子位置相对应，所述的前端盖上有前螺钉固定在所述的电机外壳前端面，所述的前端盖上的前盖轴承孔上固定着前轴承外圆，前轴承内孔固定着所述的电机主轴的前轴承段；所述的后端盖上有后螺钉固定在所述的电机外壳后端面，所述的后端盖上的后盖中心孔上固定着后轴承外圆，后轴承内孔固定着所述的电机主轴的后轴承段，后轴承段后端有主轴末端，主轴末端上固定着电机风叶，风叶外罩固定在所述的后端盖外圆上；所述的电机外壳下方有安装脚板，安装脚板与所述的电机外壳之间有加强连筋，所述的安装脚板上有安装通孔，作为改进：电机外壳的内接引线出口处固定连接有接线盒，接线盒外端上有线盒端盖，引线螺塞位于所述的线盒端盖上，外接引线穿越所述的引线螺塞；所述的前端盖固定有抗弯矩构件，抗弯矩构件与所述的同步带轮之间有滚针轴承；所述的抗弯矩构件整体采用高强度的铬合金钢，该铬合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：Cr（铬）：11～12%、Mo（钼）：6～7%、Cu（铜）：6～7%、Ni（镍）：5～6%、Zn（锌）：4～5%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.0l0%、 P（磷）少于0.015%；所述的铬合金钢的材料主要性能参数为：抗拉强度为281～283MPa。作为进一步改进：所述的接线盒腔内设置有线盒隔板，线盒隔板将所述的接线盒隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔，线盒隔板上设有三个间隔分布的接线螺栓，接线螺栓穿过线盒隔板且其两端分别悬伸在位于所述的线盒隔板两侧的第一空腔和第二空腔内，所述的内接引线对应连接在位于第一空腔内的接线螺栓上的内接端头上；所述的线盒端盖上的内螺纹与所述的引线螺塞上的外螺纹相配合，所述的线盒端盖内螺纹底平面上设有密封圈被所述的引线螺塞内端面挤压固定，外接引线依次穿越所述的引线螺塞上的脚座圆孔和所述的密封圈后对应连接在位于第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上。作为进一步改进：所述的抗弯矩构件的构件台阶内孔与所述的电机主轴的主轴外伸段之间有旋转空隙，所述的抗弯矩构件的外轴承支撑圆固定着所述的滚针轴承上的滚针内圈的内孔，所述的滚针轴承上的滚针外圈的外圆固定在所述的同步带轮的同步轮台阶孔内圆壁上，所述的同步带轮上的同步轮台阶孔底面上有同步轮花键孔与所述的电机主轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所述的轴端花键的端面上有轴端螺孔，轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移，轴向定位挡圈外缘部位固定在所述的同步轮花键孔外端平面上，继而限制了所述的同步带轮的轴向位移。作为进一步改进：所述的轴向定位挡圈外侧面上有防松挡片与所述的轴向定位挡圈一起，被挡圈螺钉固定在所述的同步轮花键孔外端平面上；所述的防松挡片有挡片拐角边紧贴着所述的台阶防松螺钉的两平边挡肩帽上的任意一平边上。作为进一步改进：所述的同步带轮外圆上有同步轮齿，所述的同步带轮外端面上有同步轮端面螺孔，所述的同步轮台阶孔上有同步轮退刀槽和同步轮卡槽，同步轮卡槽中活动配合有同步轮孔用卡环，所述的同步轮台阶孔底角位置上放置有同步轮调节圈，所述的滚针外圈两侧分别贴着所述的同步轮孔用卡环和所述的同步轮调节圈，同步轮齿两侧面上有轮齿挡板。作为进一步改进：所述的抗弯矩构件上有构件法兰，构件法兰内侧的构件调节环外圆与所述的前盖轴承孔之间为过渡配合；构件调节环外圆与所述的外轴承支撑圆之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的外轴承支撑圆上分别有构件退刀槽和构件卡环槽，构件卡环槽中活动配合有构件轴用卡环，所述的滚针内圈两侧分别贴着所述的构件轴用卡环和所述的构件退刀槽轴肩上；所述的前端盖外侧面上有前盖凹台面，前盖凹台面上有五至六个前盖螺孔，所述的构件法兰上有五至六个构件枕孔与所述的前盖螺孔相对应；所述的前盖凹台面与所述的前盖轴承孔之间具有五级公差精度的垂直度关系。本专利技术具有以下有益效果：1、采用了线盒隔板将接线盒隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔和第二空腔的技术方案，将内接引线连接在接线螺栓上的内接端头上，外接引线依次穿越引线螺塞上的脚座圆孔和密封圈后对应连接在位于第二空腔内的接线螺栓上的外接端头上，由于接线螺栓的两端分别位于两个密闭的空腔内，所以能够有效隔离电火花的泄露。在线盒端盖内螺纹底平面上设有密封圈进行二次隔离电火花，进一步避免电火花泄露，隔爆效果好，安全性能高；2、电机主轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩，而同步皮带所产生的径向力反作用到同步带轮却是能够完全被滚针轴承所承受，仅仅作用在抗弯矩构件上，完全避免了电机主轴上的主轴外伸段承受径向力；由于满足在额定功率的前提下，在设计上可以将求电机主轴的直径做到极限小，只承受纯扭矩，同时，由于抗弯矩构件整体形状属于空心短管，因此结构刚性超强，能承受更大的径向力。两者结合，本专利技术实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑，又能承受更大的径向力，运行更加可靠，从而延长了电机的使用寿命；3、在电机前端盖上设置抗弯矩构件，分担了所有的弯矩负荷，使得电机主轴只承受纯扭矩，相同功率下的电机主轴直径可减少一半，最终实现电动机整体具有突破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆同步带铬合金电动机，包括电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）、电机主轴（40）、引线螺塞（50）、定子（51）、转子（52）和同步带轮（90），所述的定子（51）固定在所述的电机外壳(10)内孔上，所述的转子（52）固定在所述的电机主轴（40）最大直径处且与所述的定子（51）位置相对应，所述的前端盖（20）上有前螺钉（21）固定在所述的电机外壳(10)前端面，所述的前端盖（20）上的前盖轴承孔（24）上固定着前轴承（25）外圆，前轴承（25）内孔固定着所述的电机主轴（40）的前轴承段（45）；所述的后端盖（30）上有后螺钉（31）固定在所述的电机外壳(10)后端面，所述的后端盖（30）上的后盖中心孔（34）上固定着后轴承（35）外圆，后轴承（35）内孔固定着所述的电机主轴（40）的后轴承段（43），后轴承段（43）后端有主轴末端（33），主轴末端（33）上固定着电机风叶（32），风叶外罩（37）固定在所述的后端盖（30）外圆上；所述的电机外壳(10)下方有安装脚板（11），安装脚板（11）与所述的电机外壳(10)之间有加强连筋（13），所述的安装脚板（11）上有安装通孔（14），其特征是：电机外壳(10)的内接引线(88)出口处固定连接有接线盒(75)，接线盒(75)外端上有线盒端盖（65），引线螺塞（50）位于所述的线盒端盖（65）上，外接引线(55)穿越所述的引线螺塞（50）；所述的前端盖（20）固定有抗弯矩构件（80），抗弯矩构件（80）与所述的同步带轮（90）之间有滚针轴承（60）；所述的抗弯矩构件（80）整体采用高强度的铬合金钢，该铬合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：Cr（铬）：11～12%、Mo（钼）：6～7%、Cu（铜）：6～7%、Ni（镍）：5～6%、Zn（锌）：4～5%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.0l0%、 P（磷）少于0.015%；所述的铬合金钢的材料主要性能参数为：抗拉强度为281～283MPa。...

【技术特征摘要】
1.一种隔爆同步带铬合金电动机，包括电机外壳(10)、前端盖（20）、后端盖（30）、电机主轴（40）、引线螺塞（50）、定子（51）、转子（52）和同步带轮（90），所述的定子（51）固定在所述的电机外壳(10)内孔上，所述的转子（52）固定在所述的电机主轴（40）最大直径处且与所述的定子（51）位置相对应，所述的前端盖（20）上有前螺钉（21）固定在所述的电机外壳(10)前端面，所述的前端盖（20）上的前盖轴承孔（24）上固定着前轴承（25）外圆，前轴承（25）内孔固定着所述的电机主轴（40）的前轴承段（45）；所述的后端盖（30）上有后螺钉（31）固定在所述的电机外壳(10)后端面，所述的后端盖（30）上的后盖中心孔（34）上固定着后轴承（35）外圆，后轴承（35）内孔固定着所述的电机主轴（40）的后轴承段（43），后轴承段（43）后端有主轴末端（33），主轴末端（33）上固定着电机风叶（32），风叶外罩（37）固定在所述的后端盖（30）外圆上；所述的电机外壳(10)下方有安装脚板（11），安装脚板（11）与所述的电机外壳(10)之间有加强连筋（13），所述的安装脚板（11）上有安装通孔（14），其特征是：电机外壳(10)的内接引线(88)出口处固定连接有接线盒(75)，接线盒(75)外端上有线盒端盖（65），引线螺塞（50）位于所述的线盒端盖（65）上，外接引线(55)穿越所述的引线螺塞（50）；所述的前端盖（20）固定有抗弯矩构件（80），抗弯矩构件（80）与所述的同步带轮（90）之间有滚针轴承（60）；所述的抗弯矩构件（80）整体采用高强度的铬合金钢，该铬合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：Cr（铬）：11～12%、Mo（钼）：6～7%、Cu（铜）：6～7%、Ni（镍）：5～6%、Zn（锌）：4～5%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn（锡）少于0.05%、 Si（硅）少于0.20%、 Mn（锰）少于0.25%、 S（硫）少于0.0l0%、 P（磷）少于0.015%；所述的铬合金钢的材料主要性能参数为：抗拉强度为281～283MPa。
2.根据权利要求l所述的一种隔爆同步带铬合金电动机，其特征是：所述的接线盒(75)腔内设置有线盒隔板(12)，线盒隔板(12)将所述的接线盒(75)隔离成两个沿管长方向完全封闭的第一空腔(78)和第二空腔(79)，线盒隔板(12)上设有三个间隔分布的接线螺栓(17)，接线螺栓(17)穿过线盒隔板(12)且其两端分别悬伸在位于所述的线盒隔板(12)两侧的第一空腔(78)和第二空腔(79)内，所述的内接引线(88)对应连接在位于第一空腔(78)内的接线螺栓(17)上的内接端头(18)上；所述的线盒端盖（65）上的内螺纹与所述的引线螺塞（50）上的外螺纹相配合，所述的线盒端盖（65）内螺纹底平面上设有密封圈(67)被所述的引线螺塞（50）内端面挤压固定，外接引线(55)依次穿越所述的引线螺塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33