本发明专利技术涉及一种用于层压机的同步带式自动转料装置，包括电机（103）、同步轮（107）和同步带（105），所述电机（103）通过同步轮（107）带动所述同步带（105）转动，所述同步带（105）的外侧设有多个间隔设置的挡块（109），所述挡块（109）用于与下表面带凸块（501）的托盘（5）配合，带动所述托盘（5）平移。本发明专利技术能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。本发明专利技术自动转料装置结构简单、并且稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于层压机的同步带式自动转料装置，包括电机（103）、同步轮（107）和同步带（105），所述电机（103）通过同步轮（107）带动所述同步带（105）转动，所述同步带（105）的外侧设有多个间隔设置的挡块（109），所述挡块（109）用于与下表面带凸块（501）的托盘（5）配合，带动所述托盘（5）平移。本专利技术能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。本专利技术自动转料装置结构简单、并且稳定性高。【专利说明】用于层压机的同步带式自动转料装置
本专利技术涉及一种用于层压机的同步带式自动转料装置。
技术介绍
随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150°C，对工人的人生安全构成重大威胁。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种用于层压机的同步带式自动转料装置，可以实现层压塔和冷层压塔之间的自动转料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种用于层压机的同步带式自动转料装置，包括电机、同步轮和同步带，所述电机通过同步轮带动所述同步带转动，所述同步带的外侧设有多个间隔设置的挡块，所述挡块用于与下表面带凸块的托盘配合，带动所述托盘平移。上述方案中，所述同步带有两个，两个同步带的同步轮通过传动轴连接，所述传动轴的一端通过传动装置与所述电机连接。上述方案中，所述传动轴的一端安装单向轴承，另一端安装滚动轴承，传动轴的两端还设有轴套和轴承盖。上述方案中，自动转料装置还包括多个控制电机启停的感应开关。实施本专利技术的用于层压机的同步带式自动转料装置，具有以下有益效果:同步带转动时，同步带上的挡块推动托盘上的凸块，从而带动托盘移动，实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本专利技术能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。本专利技术自动转料装置结构简单、并且稳定性高。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术用于层压机的同步带式自动转料装置的结构示意图；图2是同步带的结构示意图；图3是与同步带配套使用的托盘的机构示意图；图4是安装自动转料装置的层压机的结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是图5中自动转料装置的局部剖视图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1-图6所示，本专利技术用于层压机的同步带式自动转料装置I包括电机103、同步轮107和同步带105。电机103安装在电机座102上。电机103通过同步轮107带动同步带105转动，同步带105位于托盘5下方，同步带105的外侧设有多个间隔设置的挡块109。挡块109用于与下表面带凸块501的托盘5配合，带动托盘5平移。配套托盘5的下表面可以设置与挡块109配合的多个凸块501。使用时，层压板4上放置托盘5，层压板4可以升降。待处理的物料放置在托盘5上，托盘5上可以设置限位块502，对物料进行定位。同步带105转动时，通过挡块109与凸块501接触带动托盘5平移，实现了托盘5在热层压塔2和冷层压塔3之间的自动平移，无需人工搬运。本专利技术能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化，并且结构简单、稳定性高。进一步的，自动转料装置I还包括多个控制电机103启停的感应开关101，可以实现自动控制。感应开关101分布设置在热层压塔2和冷层压塔3的中部和后部。托盘5推入热层压塔2时，托盘5上的凸块501推动热层压塔2中的带挡块109的同步带105前进，同步轮107跟着转动，到达一定位置，触发感应开关101，电机103启动，托盘5进入到一定的位置，触发热层压塔2后端的感应开关101，电机103暂停，热层压机开始层压，层压完后，电机103启动，托盘5进入冷层压塔3，托盘5上的凸块501推动冷层压塔3中的同步带105前进，到达一定位置，热层压塔2中的电机103停转，冷层压塔3中的电机103启动，托盘5进入冷层压塔3 —定位置暂停，冷层压塔3开始冷层压，如此转料工作完成，开始进入下一阶段的冷却，冷却完后从冷层压塔3后面将托盘5拖出。进一步的，托盘5的下方设有两个同步带105，两个同步带105的同步轮107通过传动轴108连接，传动轴108的一端通过传动装置110与电机103连接。传动装置110可以通过带传动、链传动或齿轮传动等方式实现。传动轴108穿过层压板4从两端伸出，传动轴108的一端安装单向轴承112，另一端安装滚动轴承106，传动轴108的两端还设有轴套111和轴承盖104。轴承盖104封住两边是为了保证传动轴108不能左右窜动。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。【权利要求】1.一种用于层压机的同步带式自动转料装置，其特征在于，包括电机(103)、同步轮(107)和同步带(105),所述电机(103)通过同步轮(107)带动所述同步带(105)转动,所述同步带(105)的外侧设有多个间隔设置的挡块(109)，所述挡块(109)用于与下表面带凸块(501)的托盘(5)配合，带动所述托盘(5)平移。2.根据权利要求1所述的用于层压机的同步带式自动转料装置，其特征在于，所述同步带(105)有两个，两个同步带(105)的同步轮(107)通过传动轴(108)连接，所述传动轴(108)的一端通过传动装置(I10)与所述电机(103)连接。3.根据权利要求2所述的用于层压机的同步带式自动转料装置，其特征在于，所述传动轴(108)的一端安装单向轴承(112)，另一端安装滚动轴承(106)，传动轴(108)的两端还设有轴套(111)和轴承盖(104)。4.根据权利要求1所述的用于层压机的同步带式自动转料装置，其特征在于，自动转料装置还包括多个控制电机(103)启停的感应开关(101)。【文档编号】B65G15/58GK103922131SQ201410140807【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日 【专利技术者】王文成, 丁立 申请人:武汉文林科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于层压机的同步带式自动转料装置，其特征在于，包括电机（103）、同步轮（107）和同步带（105），所述电机（103）通过同步轮（107）带动所述同步带（105）转动，所述同步带（105）的外侧设有多个间隔设置的挡块（109），所述挡块（109）用于与下表面带凸块（501）的托盘（5）配合，带动所述托盘（5）平移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，丁立，
申请(专利权)人：武汉文林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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