本发明专利技术公开了一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，坡缕石粉1-2，钠基蒙脱石粉1-2，氢氧化镁0.5-1，骨粉4-8，豆饼粉1-2，亚硫酸钠0.2-1，明矾0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，三聚磷酸钠0.1-0.3，木质素磺酸钙0.4-0.8，色膏2-4，复合助剂2-6；本发明专利技术的合成革外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，且具有良好的阻燃效果，能有效预防安全隐患，符合实际应用要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60-80，坡缕石粉1-2，钠基蒙脱石粉1-2，氢氧化镁0.5-1，骨粉4-8，豆饼粉1-2，亚硫酸钠0.2-1，明矾0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，三聚磷酸钠0.1-0.3，木质素磺酸钙0.4-0.8，色膏2-4，复合助剂2-6；本专利技术的合成革外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，且具有良好的阻燃效果，能有效预防安全隐患，符合实际应用要求。【专利说明】
本专利技术涉及合成革加工
，具体涉及。
技术介绍
聚氨酯(PU)合成革，由于其具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有表面平坦、手感丰满、舒适、回复性良好、价格适中等优点，已经成为价格昂贵的天然皮制品的最佳替代品，并且广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。 达到要求的聚氨酯合成革不仅需要良好的物理性能，还需要具有良好的透湿、透气性能、柔软、丰满、轻盈的手感以及更富于天然皮革的风格和外观。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阻燃聚氨酯合成革。 本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其中:面层由下述重量份的原料制得:水性聚氨酯树脂60-80，坡缕石粉1-2，钠基蒙脱石粉1-2，氢氧化镁0.5-1，骨粉4-8，豆饼粉1-2，亚硫酸钠0.2-1，明矾0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，三聚磷酸钠0.1-0.3，木质素磺酸钙0.4-0.8，色膏2-4，复合助剂2-6 ；发泡层由下述重量份的原料制得:水性聚氨酯树脂60-80，轻质碳酸钙2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化铝0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，拉开粉0.5-1，碳酸氢钠1_3，硼酸1-2，瓜尔?月父1-3 ；其中复合助剂由下列重量份的原料制成:单宁酸0.5-1，草酸0.5-1，山梨醇4-8，苎麻纤维4-8，黄麻纤维2_4，小麦秸杆2_4，硅烷偶联剂ΚΗ550 0.2-0.5，三异丙醇胺3-6，甘油25-50 ；复合助剂的制备方法是:将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸杆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50-100目，再加入硅烷偶联剂ΚΗ550，60-80°C、600-800r/min搅拌10_30min，干燥后研磨至500-800目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，140-180°C、400-600r/min搅拌5-10h，冷却后即得；一种阻燃聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤:(1)称取面层原料，将骨粉、豆饼粉、坡缕石粉与钠基蒙脱石粉混合后研磨至200-300目，加入适量2-6%的醋酸溶液40-50 °C处理6-8h，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500-600目，加入其余原料600-800r/min、40-60 °C搅拌30_60min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，100-120°C干燥后形成面层；(2)称取发泡层原料，将氧化铝和硅藻土混合后800-1000°C煅烧2-4h，将温度降至400-600°C，加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理l_2h，冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸，研磨至500-800目，加入其余原料60-80°C、600-800r/min搅拌3_6h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，100-140°C烘干；(3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后120-140°C烘干；(4)将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。 本专利技术的优点是:本专利技术的合成革具有良好的阻燃性能，能有效预防安全隐患；外观、质感接近真皮，透湿、透气性能优良、手感柔软，物理性能达标，既具有天然皮革所固有的优势，同时又具备天然皮革不具备的良好耐化学性、防水、防霉变性等；原料来源广泛，价格相对天然皮革更加低廉，有效节约成本；制造工艺安全环保，减少有害污染物的排放，符合产业政策。 【具体实施方式】 本专利技术非限定实施例如下:实施例1一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、面层和发泡层，其中:面层由下述重量份的原料制得:水性聚氨酯树脂70，坡缕石粉1.5，钠基蒙脱石粉1.5，氢氧化镁0.8，骨粉6，豆饼粉 1.5，亚硫酸钠0.6，明矾0.8，纳米二氧化钛0.8，三聚磷酸钠0.2，木质素磺酸钙0.6，色膏3，复合助剂4 ;发泡层由下述重量份的原料制得:水性聚氨酯树脂70，轻质碳酸钙3，白炭黑1.5，聚乙二醇4，三乙醇胺1.5，氧化铝0.2，硅藻土 1.5，椰油酰胺基丙基甜菜碱1.5，拉开粉0.8，碳酸氢钠2，硼酸1.5，瓜尔豆胶2 ;其中复合助剂由下列重量份的原料制成:单宁酸0.8，草酸0.8，山梨醇6，苎麻纤维6，黄麻纤维3，小麦秸杆3，硅烷偶联剂KH5500.4，三异丙醇胺5，甘油40 ；复合助剂的制备方法是:将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸杆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至100目，再加入娃烧偶联剂KH550，60°C、600r/min搅拌15min，干燥后研磨至500目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，160°C、400r/min搅拌5h，冷却后即得； 所用水性聚氨酯树脂为拜耳Impranil LP RSC 1380 (60%固含量)。 一种阻燃聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤:(1)称取面层原料，将骨粉、豆饼粉、坡缕石粉与钠基蒙脱石粉混合后研磨至200目，加入适量4%的醋酸溶液50°C处理8h，将pH调至中性，冷冻干燥后研磨至500目，加入其余原料600r/min、60°C搅拌30min，得面层浆料；将面层浆料均匀涂覆在离型纸上，120°C干燥后形成面层；(2)称取发泡层原料，将氧化铝和硅藻土混合后800°C煅烧2h，将温度降至400°C，加入白炭黑和轻质碳酸钙后处理2h，冷却后加入三乙醇胺、碳酸氢钠和硼酸，研磨至500目，加入其余原料80°C、600r/min搅拌3h，得发泡层浆料；将配制好的发泡层浆料机械发泡后均匀涂覆在面层上，120°C烘干； (3)在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后140°C烘干；(4)将离型纸剥离，切边收卷，得到合成革成品。 产品性能测试结果:拉伸负荷85N/cm，撕裂负荷58N ；耐折牢度23°C，20万次无裂纹。【权利要求】1.一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其特征在于: 所述的面层由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯树脂60-80，坡缕石粉1-2，钠基蒙脱石粉1-2，氢氧化镁0.5-1，骨粉4-8，豆饼粉1-2，亚硫酸钠0.2-1，明矾0.5-1，纳米二氧化钛0.5-1，三聚磷酸钠0.1-0.3，木质素磺酸钙0.4-0.8，色膏2-4，复合助剂2-6 ； 所述的发泡层由下述重量份的原料制得: 水性聚氨酯树脂60-80，轻质碳酸钙2-4，白炭黑1-2，聚乙二醇2-6，三乙醇胺1_2，氧化铝0.1-0.3，硅藻土 1-2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1-2，拉开粉0.5-1，碳酸氢钠1_3，硼酸1-2，瓜尔?月父1-3 ； 所述复合助剂由下列重量份的原料制成: 单宁酸0.5-1，草酸0.5-1，山本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃聚氨酯合成革，包括基布层、发泡层和面层，其特征在于：所述的面层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60‑80，坡缕石粉1‑2，钠基蒙脱石粉1‑2，氢氧化镁0.5‑1，骨粉4‑8，豆饼粉1‑2，亚硫酸钠0.2‑1，明矾0.5‑1，纳米二氧化钛0.5‑1，三聚磷酸钠0.1‑0.3，木质素磺酸钙0.4‑0.8，色膏2‑4，复合助剂2‑6；所述的发泡层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂60‑80，轻质碳酸钙2‑4，白炭黑1‑2，聚乙二醇2‑6，三乙醇胺1‑2，氧化铝0.1‑0.3，硅藻土1‑2，椰油酰胺基丙基甜菜碱1‑2，拉开粉0.5‑1，碳酸氢钠1‑3，硼酸1‑2，瓜尔豆胶1‑3；所述复合助剂由下列重量份的原料制成：单宁酸0.5‑1，草酸0.5‑1，山梨醇4‑8，苎麻纤维4‑8，黄麻纤维2‑4，小麦秸秆2‑4，硅烷偶联剂KH550 0.2‑0.5，三异丙醇胺3‑6，甘油25‑50；所述复合助剂的制备方法是：将苎麻纤维、黄麻纤维和小麦秸秆混合后加入三异丙醇胺初步研磨至50‑100目，再加入硅烷偶联剂KH550，60‑80℃、600‑800r/min搅拌10‑30min，干燥后研磨至500‑800目，加入草酸、单宁酸、山梨醇和甘油，140‑180℃、400‑600r/min搅拌5‑10h，冷却后即得。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金佐跃，
申请(专利权)人：合肥金伶俐服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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