一种风机大轮毂板专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板，定位胎板中间设有与定位胎板同轴线的中心孔，中心孔外的定位胎板一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台，定位胎板上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔，定位孔内设有钻套,具有操作方便、成本低廉，加工精度高、可重复利用、有助于批量加工等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板，定位胎板中间设有与定位胎板同轴线的中心孔，中心孔外的定位胎板一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台，定位胎板上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔，定位孔内设有钻套,具有操作方便、成本低廉，加工精度高、可重复利用、有助于批量加工等优点。【专利说明】一种风机大轮毂板专用工装
本技术涉及一种机械加工中的工装，具体的说是一种操作方便，加工成本低，加工精度高、可重复利用的适用于风机大轮毂板加工的专用工装。
技术介绍
本技术所述的风机大轮毂板为圆盘形的轮毂板，轮毂板中央设有与轮毂板同轴线的安装孔，安装孔外的轮毂板一侧设有圆环状凸台，底板和凸台上阵列分部有多组安装凹槽，每组安装凹槽由多个小于半径的球状凹坑有规律地分布。在加工过程中需要对每个凹坑位置精度定位，加工难度较大、加工精度低、废品率高，导致风机的噪音大、工作效率低等，因此其一般采用大型数控龙门机床进行加工，不仅加工成本高，而且孔的尺寸和角度都难以保证精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便，加工成本低、加工精度高、可重复利用、适用于风机大轮毂板加工的专用工装。 为达到上述目的，本技术提供的技术方案是: 一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板，定位胎板中间设有与定位胎板同轴线的中心孔，中心孔外的定位胎板一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台，定位胎板上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔，定位孔内设有钻套；本技术所述的定位孔的内壁和钻套的外壁对应地设有定位凹槽和定位凸台，定位孔和钻套经定位凹槽和定位凸台进行定位，对钻套进行定位；本技术所述的定位孔外侧的定位胎板上可以设有定位螺纹孔，压片一端设有连接孔，螺栓穿过压片上的连接孔与定位螺纹孔配合将压片一端固定在定位胎板上，压片的另一端压在钻套侧壁上端，对钻套进行定位；本技术设有定位报警装置，该报警装置由红外传感器、单片机和报警器组成，所述的定位胎板上设有定位凸耳。使用时将红外传感器粘贴在定位凸耳正下方的待加工轮毂板上，红外光照射在定位胎凸耳上，当定位胎板与轮毂板产生位移时，红外光照射因失去目标而向单片机发出信息，单片机将为报警器发出报警信息，报警器警示操作者，以保证在加工精度，减少废品率。 在加工过程中，首先利用定位胎板下端面凸台与大轮毂板中心孔配合定位，再将红外传感器粘贴在定位凸耳正下方待加工的轮毂板上，然后通过机床夹具夹紧固定工装和大轮毂板并使报警装置处于非报警状态，进行加工；在钻孔过程中，摇臂钻床需要来回移动钻孔，压板必须要压紧工装，以免孔的尺寸错位，一旦工装由于夹具未夹紧等原因产生偏移，定位报警器报警，此外，由于批量加工时对钻套的磨损较大，可通过更换钻套使工装可重复利用，降低生产成本，具有操作方便、成本低，加工精度高、可重复利用等优点。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术与轮毂板装配后的正面结构示意图； 图2是本技术的俯视图； 图3是钻套与胎板固定连接处的局部俯视图； 图4是本技术未安装钻套前的俯视图。 【具体实施方式】: 下面将结合附图对本技术做进一步的描述: 一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板1，定位胎板I中间设有与定位胎板I同轴线的中心孔2，中心孔2外的定位胎板I 一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台3，定位胎板I上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔4，定位孔内设有钻套5 ;本技术所述的定位孔4的内壁和钻套5的外壁对应地设有定位凹槽和定位凸台，定位孔4和钻套5经定位凹槽和定位凸台进行定位，对钻套进行定位；本技术所述的定位孔4外侧的定位胎板I上可以设有定位螺纹孔6，压片7 —端设有连接孔，螺栓穿过压片上的连接孔与定位螺纹孔6配合将压片7 —端固定在定位胎板I上，压片7的另一端压在钻套4侧壁上端，对钻套进行定位；本技术设有定位报警装置8，该报警装置由红外传感器、单片机和报警器组成，所述的定位胎板上设有定位凸耳9。使用时将红外传感装置粘贴在定位凸耳正下方待加工的轮毂板上，红外光照射在定位胎凸耳上，当定位胎板与轮毂板产生位移时，红外光照射因失去目标而向单片机发出信息，单片机将为报警器发出报警信息，报警器警示操作者，以保证在加工精度，减少废品率。 在加工过程中，首先利用定位胎板下端面凸台3与大轮毂板中心孔配合定位，再将红外传感器粘贴在定位凸耳正下方待加工的轮毂板上，然后通过机床夹具夹紧固定工装和大轮毂板并使报警装置处于非报警状态，进行加工；在钻孔过程中，摇臂钻床需要来回移动钻孔，压板必须要压紧工装，以免孔的尺寸错位，一旦工装由于夹具未夹紧等原因产生偏移，定位报警器报警，此外，由于批量加工时对钻套的磨损较大，可通过更换钻套使工装可重复利用，降低生产成本，具有操作方便、成本低，加工精度高、可重复利用等优点。【权利要求】1.一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板，定位胎板中间设有与定位胎板同轴线的中心孔，中心孔外的定位胎板一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台，定位胎板上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔，定位孔内设有钻套。2.根据权利要求1所述的一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于定位孔的内壁和钻套的外壁对应地设有定位凹槽和定位凸台，定位孔和钻套经定位凹槽和定位凸台进行定位。3.根据权利要求1所述的一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于定位孔外侧的定位胎板上设有定位螺纹孔，压片一端设有连接孔，螺栓穿过压片上的连接孔与定位螺纹孔配合将压片一端固定在定位胎板上，压片的另一端压在钻套侧壁上端。4.根据权利要求1所述的一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有定位报警装置，定位报警装置由红外传感器、单片机和报警器组成，所述的定位胎板上设有定位凸耳。【文档编号】B23B47/28GK204234823SQ201420704913【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月22日 优先权日:2014年11月22日 【专利技术者】赵长亮, 王瑾, 刘玉琴 申请人:威海力通通用机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机大轮毂板专用工装，其特征在于设有圆盘形定位胎板，定位胎板中间设有与定位胎板同轴线的中心孔，中心孔外的定位胎板一侧设有与轮毂板安装孔相配合的圆环形定位凸台，定位胎板上设有与轮毂板凹坑相对应且直径大于轮毂板凹坑的定位孔，定位孔内设有钻套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长亮，王瑾，刘玉琴，
申请(专利权)人：威海力通通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37