本实用新型专利技术涉及一种预制墙、柱对接时的新型套筒，具体为一种新型约束搭接套筒，上柱竖向钢筋（3）或所述下柱竖向钢筋（4）其一的钢筋伸入到套筒（5）内，并固定在套筒（5）的内边缘上，两个竖向钢筋错开分布，上柱竖向钢筋（3）和下柱竖向钢筋（4）通过套筒（5）内的灌浆料（7）将上层预制墙（1）和下层预制墙（2）固定连接。该新型套筒方便墙体间对接，用工时数显著减少，经济性高，牢固性强，特别适用于多点墙与墙，柱与柱的对接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种预制墙、柱对接时的新型套筒，具体为一种新型约束搭接套筒，上柱竖向钢筋（3）或所述下柱竖向钢筋（4）其一的钢筋伸入到套筒（5）内，并固定在套筒（5）的内边缘上，两个竖向钢筋错开分布，上柱竖向钢筋（3）和下柱竖向钢筋（4）通过套筒（5）内的灌浆料（7）将上层预制墙（1）和下层预制墙（2）固定连接。该新型套筒方便墙体间对接，用工时数显著减少，经济性高，牢固性强，特别适用于多点墙与墙，柱与柱的对接。【专利说明】一种新型的约束搭接套筒
本技术涉及一种预制墙、柱对接时的新型套筒，特别适合应用在预制墙、柱对接时的多点连接。
技术介绍
常用的预制墙、柱对接方式有三种:约束浆锚搭接，套筒灌浆连接和金属波纹管连接。 如图3，约束浆锚搭接方式是在上层预制墙内预埋有上柱竖向钢筋，下层预制墙内预埋有下柱竖向钢筋，上柱竖向钢筋和下柱竖向钢筋错开布置。上层预制墙内预留有箍筋孔，箍筋孔上朝着墙体正面开有上出浆孔和下灌浆孔。约束螺旋箍筋预埋在上层预制墙内，缠绕着上柱竖向钢筋和约束螺旋箍筋。使用时，下柱竖向钢筋从箍筋孔进入上层预制墙，再从下灌浆孔灌入浆料，多余的浆料进入上层预制墙和下层预制墙的缝隙中，或者从上出浆孔流出。待浆料凝固后，将上层预制墙和下层预制墙固定。 如图4，套筒灌浆连接方式是在上层预制墙内预埋有上柱竖向钢筋，下层预制墙内预埋有下柱竖向钢筋，上柱竖向钢筋和下柱竖向钢筋正对布置。上层预制墙内预埋有套筒，套筒上朝着墙体正面开有上出浆孔和下灌浆孔。使用时，下柱竖向钢筋从套筒进入上层预制墙，并和上柱竖向钢筋正向对齐，再从下灌浆孔灌入浆料，多余的浆料进入上层预制墙和下层预制墙的缝隙中，或者从上出浆孔流出。待浆料凝固后，将上层预制墙和下层预制墙固定。 如图5，金属波纹管连接方式是在上层预制墙内预埋有金属波纹管，下层预制墙内预埋有下柱竖向钢筋，金属波纹管上朝着墙体正面开有灌浆孔。使用时，下柱竖向钢筋从金属波纹管进入上层预制墙，再从灌浆孔灌入浆料，多余的浆料进入上层预制墙和下层预制墙的缝隙中。待浆料凝固后，将上层预制墙和下层预制墙固定。
技术实现思路
所述一种新型约束搭接套筒相比套筒灌浆连接方式，克服了上下竖向钢筋必须对应，使得对接困难的问题；所述一种新型约束搭接套筒相比约束浆锚搭接方式，伸入套筒内的竖向钢筋可使用的空间更大，克服了约束浆锚搭接方式本身原理的缺陷，即竖向钢筋必须进入箍筋的范围内，而箍筋的缠绕成的内圈范围不可能很大；所述一种新型约束搭接套筒相比金属波纹管连接方式，为上下柱竖向钢筋配合结构，能够使上下预制墙体的结合更加牢固。 所述一种新型约束搭接套筒的钢筋一端固定在套筒5的内壁上，套筒5和固定钢筋之间的空隙相对于约束浆锚搭接方式和套筒灌浆连接方式更大，便于上下墙体的对接，尤其是方便多点间的墙与墙，柱与柱的对接，同时所述一种新型约束搭接套筒相对于约束浆锚搭接方式搭接长度更短，相比套筒灌浆连接方式孔径更大，相比金属波纹管连接方式其牢固性更好。该新型套筒方便墙体间对接，用工时数显著减少，经济性高，牢固性强。 II型套筒方式通过套筒结构的改善加强了连接牢固性，增强墙体在受到外力时的抗性，III型套筒方式通过增加竖向钢筋数量，增大套筒5的大小增强墙体的受到外力时的抗性。IV型套筒方式通过增加贴焊锚筋，增强墙体的受到外力时的抗性，并能够减小套筒5的尺寸大小。 一种新型约束搭接套筒，包括预埋在上层预制墙I中的上柱竖向钢筋3，预埋在下层预制墙2中的下柱竖向钢筋4，预埋在墙体中的套筒5，缝隙9，所述套筒5上部筒壁上连接有上出浆口 81，下部筒壁上连接有下灌浆口 82，所述上出浆口 81和下灌浆口 82的开口在上层预制墙I正面上，其特征在于，所述上柱竖向钢筋3或所述下柱竖向钢筋4的钢筋伸入到套筒5内，并固定在套筒5的内边缘上，另外的钢筋通过套筒5的内壁和已固定竖向钢筋的缝隙间进入套筒5，所述上柱竖向钢筋3和所述下柱竖向钢筋4在套筒5内错开分布，所述上柱竖向钢筋3和所述下柱竖向钢筋4通过套筒5内的灌浆料7将上层预制墙I和下层预制墙2固定连接。 所述上柱竖向钢筋3伸入到与套筒5下底面水平的位置，所述下柱竖向钢筋4伸入到与套筒5上顶面水平的位置。 所述上柱竖向钢筋3和套筒5通过两个焊接点固定，焊接点分别在套筒5与上柱竖向钢筋3接触的上顶点和下底点。 所述套筒5为中空直筒状，截面为圆形。 所述套筒5的内直径为60-80mm，壁厚为lmm-3mm，竖向钢筋的搭接长度为0.51a-lla，上柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5的竖向长度相同，下柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5和缝隙9的长度和相同。 所述套筒5为两个中空梯形体底部结合组成，截面为正四边形。 所述套筒5为八块尺寸相同的梯形板拼接组成，其中四块梯形板上边和底边梯形板分别相接成正四边形，下部四块梯形板与上部成镜像结构，所述套筒5的两端内直径为60_80mm,壁厚为每块梯形板底边比上边长出10mm-30mm,竖向钢筋的搭接长度为0.41a-0.81a，上柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5的竖向长度相同，下柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5和缝隙9的长度和相同。 所述套筒5为中空矩形体，截面为矩形。 所述套筒5的短内边长为60mm-80mm,长内边长为130mm-150mm,壁厚为竖向钢筋的搭接长度为0.51a-lla，上柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5的竖向长度相同，下柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5和缝隙9的长度和相同。 所述上柱竖向钢筋3与套筒5通过双面焊固定，起点分别在套筒5的上下顶点，长度为5d，在下柱竖向钢筋4上焊有贴焊锚筋，起点分别在套筒5的上下顶点，长度为5d，采用双面焊固定，所述套筒5的短边为60-80mm,长边为90-110mm,壁厚为竖向钢筋的搭接长度为0.3 IaE(Ia)-0.61aE(la)，上柱竖向钢筋的搭接长度与套筒5的竖向长度相同，下柱竖向钢筋的伸出长度与套筒5的长度和缝隙9的垂直距离的和相同。 【专利附图】【附图说明】 图1为套筒约束搭接正截面示意图； 图2为套筒约束搭接侧截面示意图； 图3为约束浆锚搭接侧截面示意图； 图4为套筒灌浆连接侧截面示意图； 图5为金属波纹管连接侧截面示意图； 图6为I型套筒结构示意图； 图7为I型套筒1-1的剖面结构示意图； 图8为II型套筒结构示意图； 图9为II型套筒2-2的剖面结构示意图； 图10为III型套筒结构示意图； 图11为III型套筒3-3的剖面结构示意图； 图12为IV型套筒结构示意图； 图13为IV型套筒4-4的泡面结构示意图； 图中:1、上层预制墙，2、下层预制板，3、上柱竖向钢筋，4、下柱竖向钢筋，5、套筒，6、焊接点，7、灌浆体，81、上出浆孔，82、下灌浆孔，9、缝隙。 【具体实施方式】 下面结合实施例具体说明。 实施例1，I型约束套筒如图6、7，上下竖向钢筋的直径为18mm，套筒5内直径为60mm，壁厚为2mm，竖向长度L=0.81a即lla=30d，其中d为竖向钢筋的直径，则有L=432mm，缝隙9为20mm空隙。 实施例2，II型约束套筒如图8、9，上下竖向钢筋的直径为18mm，套筒5上下边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型约束搭接套筒，包括预埋在上层预制墙（1）中的上柱竖向钢筋（3），预埋在下层预制墙（2）中的下柱竖向钢筋（4），预埋在墙体中的套筒（5），缝隙（9），所述套筒（5）上部筒壁上连接有上出浆口（81），下部筒壁上连接有下灌浆口（82），所述上出浆口（81）和下灌浆口（82）的开口在上层预制墙（1）正面上，其特征在于，所述上柱竖向钢筋（3）或所述下柱竖向钢筋（4）的钢筋伸入到套筒（5）内，并固定在套筒（5）的内边缘上，另外的钢筋通过套筒（5）的内壁和已固定竖向钢筋的缝隙间进入套筒（5），所述上柱竖向钢筋（3）和所述下柱竖向钢筋（4）在套筒（5）内错开分布，所述上柱竖向钢筋（3）和所述下柱竖向钢筋（4）通过套筒（5）内的灌浆料（7）将上层预制墙（1）和下层预制墙（2）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余琼，
申请(专利权)人：叶丽莉，
类型：新型
国别省市：上海;31
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