一种CT机转盘轴承实验机测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转盘轴承测试系统，具体的说是一种CT机转盘轴承实验机测试系统，包括前端监测单元和后台信息处理系统，所述前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，该后台信息处理系统包括参数设定模块、数据采集组件、数据处理模块和显示组件，本实用新型专利技术能够实时监测CT机转盘轴承运行时的温升、振动和噪声等参数，实验机测试系统的报警系统、显示系统、直方图可视化及添加读写功能，辅助系统使测试系统更全面化，人性化，直观化，可实时监控，随时观测转盘轴承的各项参数。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种转盘轴承测试系统，具体的说是一种CT机转盘轴承实验机测试系统，包括前端监测单元和后台信息处理系统，所述前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，该后台信息处理系统包括参数设定模块、数据采集组件、数据处理模块和显示组件，本技术能够实时监测CT机转盘轴承运行时的温升、振动和噪声等参数，实验机测试系统的报警系统、显示系统、直方图可视化及添加读写功能，辅助系统使测试系统更全面化，人性化，直观化，可实时监控，随时观测转盘轴承的各项参数。【专利说明】一种CT机转盘轴承实验机测试系统
本技术涉及一种转盘轴承测试系统，具体的说是一种CT机转盘轴承实验机测试系统。
技术介绍
CT机转盘轴承是医疗设备用大型特种精密轴承，要求该类轴承能够在高速工况下运转，且对温升和噪声具有十分严格的要求。在对CT机转盘轴承进行实验时，需要对转盘轴承运转过程中的多个性能参数进行测试。CT机在我国属于高端医疗设备，转盘轴承是CT机的关键部件，目前，该类主机所使用转盘轴承都是国外品牌。 目前，国内对CT机转盘轴承的开发研制处于刚起步阶段，为了对该类轴承的性能指标进行测试，十分需要相应的实验测试系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有可以直接读取参数界面的CT机转盘轴承各项动态参数的测试系统，系统能够直观的显示CT机转盘轴承的状态参数，提供该类轴承的关键性能指标，为该类轴承的研制和验收提供数据依据。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种CT机转盘轴承实验机测试系统，包括前端监测单元和后台信息处理系统，所述前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，所述传感器安装在被测转盘轴承上，用于被测轴承各项参数的实时数据监测和采集，所述信号调理电路与传感器连接，用于将传感器获得的各种模拟信号转化为标准电压信号，所述数据采集卡与信号调理电路连接，用于将模拟信号转换为数字信号并传输给后台信息处理系统，该后台信息处理系统包括参数设定模块、数据采集组件、数据处理模块和显示组件，所述数据采集组件用于接收数据采集卡传输的数据，并根据参数设定模块的设定值将其分别输入数据处理模块和显示组件进行分析和显示； 所述传感器包括温度传感器、振动速度传感器和噪声传感器，被测转盘轴承的外圈固定在实验机的立板上，内圈上安装有配重转子，所述配重转子通过皮带与电机相连，温度传感器安装在轴承外圈的注脂孔中，振动速度传感器安装在吸附在立板上的磁力座上，振动速度传感器的测量端面与配重转子的法兰外圆柱面相对，噪声传感器与配重转子相对并位于轴承的中心线上； 所述数据采集卡采用多路输入，将采集到的三路传感器信号传输到后台信息处理系统； 所述振动速度传感器采用非接触式电涡流传感器； 所述噪声传感器通过立架设置在轴承的中心线上； 所述振动速度传感器通过弹性夹套安装在磁力座上。 本技术的有益效果: 本技术提供的CT机转盘轴承实验机测试系统，能够实时监测CT机转盘轴承运行时的温升、振动和噪声等参数，实验机测试系统的报警系统、显示系统、直方图可视化及添加读写功能，辅助系统使测试系统更全面化，人性化，直观化，可实时监控，随时观测转盘轴承的各项参数； 本技术提供的CT机转盘轴承实验机测试系统，温度传感器的安装在轴承本身具有的注脂孔中，既达到了测量轴承内部滚道温度的目的，又没有对轴承造成破坏；振动速度的测量采用非接触式电涡流传感器，避免了测头磨损带来的测量误差； 本技术提供的CT机转盘轴承实验机测试系统，解决了大型转盘轴承参数难以测试的问题，并且具有通用性，针对不同型号、不同用途的转盘轴承只要稍加改动一些系统的结构及设置就能运用；在轴承试验机实际应用中，本系统工作稳定，数据传输速度快，温度、噪声和振动的信号控制准确，报警响应迅速，在提高轴承试验机的性能方面具有较强的实用价值；此项研究将对我国转盘轴承的发展起到一定促进作用，在国内轴承行业向国内医疗设备方向的发展有着重要意义。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的测试方案图； 图2是本技术的系统结构原理图； 图3是本技术的系统设计流程图。 附图标记:1、立板，2、温度传感器，3、被测转盘轴承，4、配重转子，5、噪声传感器， 6、振动速度传感器，7、弹性夹套，8、支架，9、磁力座，10、立架。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术做进一步的阐述。 一种CT机转盘轴承实验机测试系统，包括前端监测单元和后台信息处理系统，所述前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，所述传感器安装在被测转盘轴承上，用于被测轴承各项参数的实时数据监测和采集，所述信号调理电路与传感器连接，用于将传感器获得的各种模拟信号转化为标准电压信号，所述数据采集卡与信号调理电路连接，用于将模拟信号转换为数字信号并传输给后台信息处理系统，该后台信息处理系统包括参数设定模块、数据采集组件、数据处理模块和显示组件，所述数据采集组件用于接收数据采集卡传输的数据，并根据参数设定模块的设定值将其分别输入数据处理模块和显示组件进行分析和显示； 所述传感器包括温度传感器2、振动速度传感器6和噪声传感器5，被测转盘轴承3的外圈固定在实验机的立板I上，内圈上安装有配重转子4，所述配重转子4通过皮带与电机相连，温度传感器2安装在轴承外圈的注脂孔中，振动速度传感器6通过弹性夹套7安装在吸附在立板I上的磁力座9上，振动速度传感器6的测量端面与配重转子4的法兰外圆柱面相对，噪声传感器5与配重转子4相对并通过立架10设置在轴承的中心线上；所述振动速度传感器6采用非接触式电涡流传感器，如图1所示。 本实验机测试系统所测试轴承的转速为170r/min，最大载荷为5500N，所述测试系统所测参数的范围为:温升(10°C?60°C )、振动(5 μ m/s?200 μ m/s)和噪声(100分贝以下)的信号进行测试，CT机转盘轴承试验机测试系统如图2所示: 测试系统包括前端监测单元和后台信息处理系统，前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，传感器包括温度传感器、振动速度传感器和噪声传感器，数据采集卡采用多路输入，将采集到的三路传感器信号传输到后台信息处理系统，后台信息处理系统以工控机为硬件，在Labview图形化编程环境下开发测试系统的软件驱动及用户显示界面。 温度传感器选用JM608V钼电阻一体式温度传感器，其测头与变送器通过测杆相连从而消除高温对变送器的影响；振动速度传感器采用电涡流传感器VLG10-8，对轴承内圈的振动状态进行非接触测量；噪声传感器选用TZ-2KA型噪声传感器，测量的声强能量范围满足国家噪声管理标准中的全部要求，输出为标准电压信号，便于与各类数据采集和测量控制系统组成精细的噪声测量系统。 信号调理电路将传感器采集到的CT机转盘轴承各项参数信号进行放大、分离、转换，再送入数据采集卡，数据采集卡选用NI USB-6008，将调理电路处理后的电信号从系统外部传送到系统内部，并输入到上位机中进行分析显示，该数据采集卡与Labview图形化编程语言兼容，结合屏蔽电缆和接线端子板，方便安装调试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CT机转盘轴承实验机测试系统，包括前端监测单元和后台信息处理系统，该后台信息处理系统包括参数设定模块、数据采集组件、数据处理模块和显示组件，其特征在于：所述前端监测单元包括传感器、信号调理电路和数据采集卡，所述传感器安装在被测转盘轴承上，用于被测轴承各项参数的实时数据监测和采集，所述信号调理电路与传感器连接，用于将传感器获得的各种模拟信号转化为标准电压信号，所述数据采集卡与信号调理电路连接，用于将模拟信号转换为数字信号并传输给后台信息处理系统，所述数据采集组件用于接收数据采集卡传输的数据，并根据参数设定模块的设定值将其分别输入数据处理模块和显示组件进行分析和显示；所述传感器包括温度传感器、振动速度传感器和噪声传感器，被测转盘轴承的外圈固定在实验机的立板上，内圈上安装有配重转子，所述配重转子通过皮带与电机相连，温度传感器安装在轴承外圈的注脂孔中，振动速度传感器安装在吸附在立板上的磁力座上，振动速度传感器的测量端面与配重转子的法兰外圆柱面相对，噪声传感器与配重转子相对并位于轴承的中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云峰，李晟阳，姜迪，金泽选，韩向远，沈金玉，李雪艳，和亚军，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：河南;41