本实用新型专利技术公开了一种夹紧装置，其特征在于，包括固定座、气动装置、滑座、村套，第一弹簧、第一滑块、L型支架、第二滑块、第二弹簧、锁紧压板、螺纹杆及螺母；所述的气动装置上活塞杆与通孔内安装的村套内孔间隙配合；所述的活塞杆右端与滑座固定连接；所述的固定座上端右侧的第一凹口内从左至右安装第一弹簧和第一滑块；所述的滑座上端左侧第二凹口内从右至左安装第二弹簧和第二滑块；所述的L型支架和锁紧压板的左端均固定连接在固定座右端面上；所述的锁紧压板间隙穿过滑座中部的矩形通孔；所述的滑座右端面固定连接有锁紧支板；所述的锁紧支板固定连接的螺纹杆从下到上依次与第一个螺母、锁紧压板上的腰型孔、第二个螺母配合连接。本装置结构简单，工作平稳，夹紧效果好，能有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种夹紧装置，其特征在于，包括固定座、气动装置、滑座、村套，第一弹簧、第一滑块、L型支架、第二滑块、第二弹簧、锁紧压板、螺纹杆及螺母；所述的气动装置上活塞杆与通孔内安装的村套内孔间隙配合；所述的活塞杆右端与滑座固定连接；所述的固定座上端右侧的第一凹口内从左至右安装第一弹簧和第一滑块；所述的滑座上端左侧第二凹口内从右至左安装第二弹簧和第二滑块；所述的L型支架和锁紧压板的左端均固定连接在固定座右端面上；所述的锁紧压板间隙穿过滑座中部的矩形通孔；所述的滑座右端面固定连接有锁紧支板；所述的锁紧支板固定连接的螺纹杆从下到上依次与第一个螺母、锁紧压板上的腰型孔、第二个螺母配合连接。本装置结构简单，工作平稳，夹紧效果好，能有效提高了生产效率。【专利说明】一种夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置，具体涉及一种塑料Z型材的夹紧装置。
技术介绍
塑料门窗异型材生产过程依次为挤出机上定型装置，再冷却装置冷却后，通过牵引装置，把产品拉出来，并通过切割机切断得到符合行业要求的成型产品。如图3所示的的一种门窗上用到的塑料异型材，其形状为Z型结构，结构不规定，难用常规夹紧装置夹紧；所以此Z型材在切割时，只能采用用手掌压紧结构顶端平面后通过切割机来切断，从而才能得到一种规格长度的产品。其采用人工夹紧，切割时此Z型材受切割力作用下会产生一定力矩导致转动，同时还会存在强烈的震动，这样把持的手部很容易被震伤和夹伤，所以存在操作难得大，夹持效率低下，而且存在操作危险性大，劳动强度大的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料Z型材在切割时用的，结构简单，操作方便，能实现材快速夹紧且稳定牢固的夹紧装置。 为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下:一种夹紧装置，其特征在于，包括固定座、气动装置、滑座、村套，第一弹簧、第一滑块、L型支架、第二滑块、第二弹簧、锁紧压板、螺纹杆及螺母；所述的固定座左侧固定连接有左支撑板；所述的气动装置固定安装在左支撑板；所述的固定座中部设有水平方向的通孔；所述的气动装置上活塞杆与通孔内安装的村套内孔间隙配合；所述的固定座右下端固定连接有右支撑板；所述的滑座底部活动安装在右支撑板上的水平槽口内；所述的活塞杆右端与滑座固定连接；所述的固定座上端右侧开有水平方向的第一凹口 ；所述的第一弹簧和第一滑块从左至右安装在第一凹口内；所述的第一弹簧左端与第一凹口底部固定连接，其右端与第一滑块左端固定连接；所述的滑座上端左侧开有水平方向的第二凹口 ；所述的第二弹簧和第二滑块和从右至左安装在第二凹口内；所述的第二弹簧右端与第二凹口底部固定连接，其左端与第二滑块右端固定连接；所述的L型支架和锁紧压板的左端均固定连接在固定座右端面上；所述的锁紧压板设置在L型支架下方；所述的滑座中部开有水平的矩形通孔；所述的锁紧压板间隙穿过矩形通孔；所述的滑座右端面固定连接有锁紧支板；所述的锁紧支板竖直方向固定连接螺纹杆；所述的螺纹杆从下到上依次与第一个螺母、锁紧压板上的腰型孔、第二个螺母配合连接。 进一步的，所述的L型支架内角的相交位置开有缺口，其缺口作为接触相交夹角的避空位，可以避免夹持过程中对Z型材折角位置的刮花问题。 进一步的，第一滑块和第二滑块都采用橡胶材料，减少第一滑块和第二滑块与Z型材接触过程时的冲击力,减少对z型材的碰伤和刮伤。 进一步的，所述的第一凹口边缘开有第一喇叭口 ；所述的第二凹口边缘开有第二喇叭口，其第一喇叭口和第二喇叭口便于Z型材上、下两部位容易自动导向进入。 与现有技术相比，本技术提供的一种夹紧装置有益效果如下: 第一、本装置采用气动控制，夹紧速度块，结构简单，操作方便，安全性好，能提高生产效率，降低劳动强度特的优点；由于螺纹杆从下到上依次与第一个螺母、锁紧压板上的腰型孔、第二个螺母配合连接，同时还可以通过调节螺母把固定座和滑座固定连接在一起，实现双结构夹紧，双结构防松，夹紧更牢固，增强稳定性及可靠性； 第二、本装置气动装置的活塞杆通过村套内孔导向从而使滑座沿右支撑板上水平槽口滑动，结构可靠，能实现平稳夹紧，可以减少瞬间冲击力对Z型材的损伤； 第三，本装置的第一凹口和第二凹口与Z型材上、下两部位分别配合导向限位，完全限制了其Z型材的转动； 第三、由于在切割异型材时，存在会震动及噪声大的问题，而本装置通过弹簧的弹力压紧Z型材上、下两部，可以起到减震降噪的作用；同时还起到防松，使其夹紧装置始终保持与z型材的夹紧状态不受影响； 第四、本装置通过L型支架方便对Z型材夹紧前的定位放置，使用操作更简单；同时L型支架的L型内角与Z型材L型外角的两个面紧密接触，使夹紧更牢固。 总之，本装置操作简单，原理可靠，工作平稳，夹紧效果好，可以减震降噪防松且能有效提高了生产效率；因此，极具应用前景与推广价值。 附件说明 图1为本技术提供的一种夹紧装置【具体实施方式】的Z型材松开状态结构示意图。 图2为本技术提供的一种夹紧装置【具体实施方式】的Z型材夹紧状态结构示 ο 图3为图1中的Α向视图。 【具体实施方式】 下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明: 如图1-3所示，一种夹紧装置，包括固定座2、气动装置(4)、滑座7、村套6，第一弹簧11、第一滑块13、L型支架12、第二滑块14、第二弹簧23、锁紧压板9、螺纹杆10及螺母11 ;所述的固定座2左侧固定连接有左支撑板3 ;所述的气动装置4固定安装在左支撑板3上；所述的固定座2中部设有水平方向的通孔206 ;所述的气动装置4上活塞杆5与通孔201内安装的村套6内孔间隙配合；所述的固定座2右下端固定连接有右支撑板20 ;所述的滑座7底部活动安装在右支撑板20上的水平槽口 202内；所述的活塞杆5右端与滑座7固定连接；所述的固定座2上端右侧开有水平方向的第一凹口 201 ;所述的第一弹簧11和第一滑块13从左至右安装在第一凹口 201内；所述的第一弹簧11左端与第一凹口 201底部固定连接，其右端与第一滑块13左端固定连接；所述的滑座7上端左侧开有水平方向的第二凹口 701 ;所述的第二弹簧23和第二滑块14和从右至左安装在第二凹口 701内；所述的第二弹簧23右端与第二凹口 701底部固定连接，其左端与第二滑块14右端固定连接；所述的L型支架12和锁紧压板9的左端均固定连接在固定座2右端面上；所述的锁紧压板9设置在L型支架12下方；所述的滑座7中部开有水平的矩形通孔702 ;所述的锁紧压板9间隙穿过矩形通孔702 ;所述的滑座7右端面固定连接有锁紧支板8 ;所述的锁紧支板8竖直方向固定连接螺纹杆10 ;所述的螺纹杆10从下到上依次与第一个螺母11、锁紧压板9上的腰型孔901、第二个螺母11配合连接；所述的L型支架12内角的相交位置开有缺口 121 ;第一滑块13和第二滑块14都采用橡胶材料；所述的第一凹口 201边缘开有第一喇叭口 111 ;所述的第二凹口 701边缘开有第二喇叭口 221。 如图1-3所示，本技术在夹紧Z型材1使用时，首先把Z型材1放在L型支架12水平面上，然后把Z型材上部左端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹紧装置，其特征在于，包括固定座（2）、气动装置（4）、滑座（7）、村套（6），第一弹簧（11）、第一滑块（13）、L型支架（12）、第二滑块（14）、第二弹簧（23）、锁紧压板（9）、螺纹杆（10）及螺母（11）；所述的固定座（2）左侧固定连接有左支撑板（3）；所述的气动装置（4）固定安装在左支撑板（3）上；所述的固定座（2）中部设有水平方向的通孔（206）；所述的气动装置（4）上活塞杆（5）与通孔（201）内安装的村套（6）内孔间隙配合；所述的固定座（2）右下端固定连接有右支撑板（20）；所述的滑座（7）底部活动安装在右支撑板（20）上的水平槽口（202）内；所述的活塞杆（5）右端与滑座（7）固定连接；所述的固定座（2）上端右侧开有水平方向的第一凹口（201）；所述的第一弹簧（11）和第一滑块（13）从左至右安装在第一凹口（201）内；所述的第一弹簧（11）左端与第一凹口（201）底部固定连接，其右端与第一滑块（13）左端固定连接；所述的滑座（7）上端左侧开有水平方向的第二凹口（701）；所述的第二弹簧（23）和第二滑块（14）和从右至左安装在第二凹口（701）内；所述的第二弹簧（23）右端与第二凹口（701）底部固定连接，其左端与第二滑块（14）右端固定连接；所述的L型支架（12）和锁紧压板（9）的左端均固定连接在固定座（2）右端面上；所述的锁紧压板（9）设置在L型支架（12）下方；所述的滑座（7）中部开有水平的矩形通孔（702）；所述的锁紧压板（9）间隙穿过矩形通孔（702）；所述的滑座（7）右端面固定连接有锁紧支板（8）；所述的锁紧支板（8）竖直方向固定连接螺纹杆（10）；所述的螺纹杆（10）从下到上依次与第一个螺母（11）、锁紧压板（9）上的腰型孔（901）、第二个螺母（11）配合连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭召忠，吴小兵，
申请(专利权)人：重庆海塑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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