一种密闭式碱灰下料装置，包括机头和机尾，在机头和机尾之间依次设有过渡段箱体、中间段箱体，第一进料口与中间段箱体相通，第二进料口与过渡段箱体相通，在第一进料口和第二进料口上均设有闸阀，在机头下部设有出料口，在过渡段箱体、中间段箱体内设置有刮板输送装置。本实用新型专利技术可用于废碱焚烧炉的沸腾屏和省煤器下灰，全系统密闭，有效改善现场作业环境，提高回收的碱灰质量，降低下灰作业劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种密闭式碱灰下料装置，包括机头和机尾，在机头和机尾之间依次设有过渡段箱体、中间段箱体，第一进料口与中间段箱体相通，第二进料口与过渡段箱体相通，在第一进料口和第二进料口上均设有闸阀，在机头下部设有出料口，在过渡段箱体、中间段箱体内设置有刮板输送装置。本技术可用于废碱焚烧炉的沸腾屏和省煤器下灰，全系统密闭，有效改善现场作业环境，提高回收的碱灰质量，降低下灰作业劳动强度。【专利说明】密闭式碱灰下料装置
本技术属于化工废碱处理
，具体涉及一种适用于废碱焚烧炉的密闭式碱灰下料装置。
技术介绍
废碱焚烧炉是一种特种锅炉，主要应用环己酮装置产生的废碱液和造纸行业产生的黑液处理，通过焚烧废碱液和黑液，将其中的有机物燃烧，回收其中的碱。 废碱焚烧炉回收的碱主要有两个渠道:约70%的碱通过焚烧烟气带出，以碱灰的形式被静电除尘器捕捉回收，其中，由于锅炉架构的问题，会有少量的碱灰积累在沸腾屏和省煤器下部。传统的沸腾屏和省煤器下部出灰，主要有两个方法:一是在下灰口设置一个起开关作用的闸板，下灰的时候，拉开闸板，由于碱灰很细，比重低，加上锅炉内是负压，这种下灰方式虽然简单，但会导致作业现场到处都是碱灰，作业环境很差，同时会造成碱灰品质下降以及产品的浪费；第二种方法是，在下灰口安装一个球形下灰阀，这种阀门为球形，上有很多小孔，阀门不停转动，小孔在下灰口内装满碱灰，转出来后，小孔朝下，将碱灰收集，这种方式操作简单，作业环境也比较好，但是由于碱灰比较细，加上遇水容易结块，下灰阀容易堵塞，检修频率高，操作较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种密闭式碱灰下料装置，有效改善作业环境，降低劳动强度，提高产品质量，且本装置维护简单，不易堵塞。 本技术的目的是这样实现的:一种密闭式碱灰下料装置，包括机头和机尾，在机头和机尾之间依次设有过渡段箱体、中间段箱体，第一进料口与中间段箱体相通，第二进料口与过渡段箱体相通，在第一进料口和第二进料口上均设有闸阀，在机头下部设有出料口，在过渡段箱体、中间段箱体内设置有刮板输送装置。 第一进料口和第二进料口四周设有空气吹灰管，空气吹灰管通过空气阀门与空气总管相通，空气总管上设有止回阀。 所述的机头、过渡段箱体、中间段箱体以及机尾的箱体均为四面体，底部平整，顶部设有多个可拆卸盖板将箱体封闭。 顶部盖板与箱体之间、箱体与箱体之间，采用耐碱垫片密封，外部再采用密封胶密封。 第一进料口和第二进料口上均开设有透明观察孔。 渡段箱体、中间段箱体上开设有透明观察孔。 机尾内设置有被动轴、被动链轮、涨紧机构；机头内设有主动轴、与主动轴连接的主动链轮、提供动力的电机以及传动减速系统。 本技术提供的一种密闭式碱灰下料装置，具有以下有益效果: 1、下灰过程全程密闭，有效避免碱灰泄漏，改善作业现场环境，降低工人劳动强度，提尚喊灰质量。 2、进料口、中间段、过渡段均设透明观察口，可随时了解装置内部情况，看是否堵塞、结块。 3、机头箱体、中间段、过渡段、尾部箱体均采用可拆卸式盖板，方便检修。 4、下料口设空气吹灰，在下料口堵塞时采用干燥空气吹灰，减少检修频次，提高作业效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的结构如图1所示，一种密闭式碱灰下料装置，包括机头13和机尾7，在机尾7内设置有被动轴、被动链轮、涨紧机构；机头13内设有主动轴、与主动轴连接的主动链轮、提供动力的电机以及传动减速系统，机头13及机尾7的内设备为刮板输送装置提供动力。 在机头13和机尾7之间依次设有过渡段箱体12、中间段箱体8，第一进料口 2与中间段箱体8相通，第二进料口 11与过渡段箱体12相通，在第一进料口 2和第二进料口 11上均设有闸阀1，在机头13下部设有出料口 14，在过渡段箱体12、中间段箱体8内设置有刮板输送装置，刮板输送装置主要包括起运输作用的刮板链条10，刮板链条10在中间段、过渡段及机头内部循环运动。 本技术的第一进料口 2和第二进料口 11四周设有四个空气吹灰管，空气吹灰管通过空气阀门6与空气总管4相通，空气总管4设有止回阀5。 本技术的机头13、过渡段箱体12、中间段箱体8以及机尾7的箱体均为四面体，底部平整，顶部设有多个可拆卸盖板9将箱体封闭。顶部盖板与箱体之间、箱体与箱体之间，采用耐碱垫片密封，外部再采用密封胶密封。 第一进料口 2、第二进料口 11、渡段箱体12以及中间段箱体8上均开设有透明观察孔，以便于观察物料的运行情况。 本技术的工作原理如下: 正常生产时，根据生产要求，打开闸阀1，沸腾屏和省煤器下灰口内积存的碱灰通过第一进料口 2、第二进料口 11进入到中间段箱体8，机头13的电机通过传动减速系统带动刮板链条10，将碱灰从第一进料口 2、第二进料口 11下部经过中间段箱体8、过渡段箱体12，再通过机头13下部的出料口 14进入到包装系统。 当第一进料口 2、第二进料口 11发生堵塞时，开启空气吹灰阀门6，从空气总管4进入压缩空气，通过空气吹灰管进行第一进料口 2、第二进料口 11管道疏通作业，通过第一进料口 2、第二进料口 11管道上的透明观察孔观察疏通情况，待两进料口管道疏通完毕后，关闭空气吹灰阀门6，按正常生产时，继续出料。【权利要求】1.一种密闭式碱灰下料装置，其特征在于:包括机头(13)和机尾(7)，在机头(13)和机尾(7)之间依次设有过渡段箱体(12)、中间段箱体(8)，第一进料口(2)与中间段箱体(8)相通，第二进料口( 11)与过渡段箱体(12 )相通，在第一进料口( 2 )和第二进料口( 11)上均设有闸阀(1)，在机头(13)下部设有出料口(14)，在过渡段箱体(12)、中间段箱体(8)内设置有刮板输送装置(10)。2.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:第一进料口(2)和第二进料口( 11)四周设有空气吹灰管，空气吹灰管通过空气阀门(6 )与空气总管(4 )相通，空气总管(4)设有止回阀(5)。3.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:所述的机头(13)、过渡段箱体(12)、中间段箱体(8)以及机尾(7)的箱体均为四面体，底部平整，顶部设有多个可拆卸盖板(9 )将箱体封闭。4.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:顶部盖板与箱体之间、箱体与箱体之间，采用耐碱垫片密封，外部再采用密封胶密封。5.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:第一进料口(2)和第二进料口(11)上均开设有透明观察孔。6.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:过渡段箱体(12)、中间段箱体(8)上开设有透明观察孔。7.根据权利要求1所述的密闭式碱灰下料装置，其特征在于:机尾(7)内设置有被动轴、被动链轮、涨紧机构；机头(13)内设有主动轴、与主动轴连接的主动链轮、提供动力的电机以及传动减速系统。【文档编号】B65G53/66GK204237259SQ201420703729【公开日】2015年4月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密闭式碱灰下料装置，其特征在于：包括机头（13）和机尾（7），在机头（13）和机尾（7）之间依次设有过渡段箱体（12）、中间段箱体（8），第一进料口（2）与中间段箱体（8）相通，第二进料口（11）与过渡段箱体（12）相通，在第一进料口（2）和第二进料口（11）上均设有闸阀（1），在机头（13）下部设有出料口（14），在过渡段箱体（12）、中间段箱体（8）内设置有刮板输送装置（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，杨泽荣，胡功泽，李云波，李建新，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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