一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，包括配方和工艺方法。本发明专利技术采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，使硅橡胶瓷化剂的制备达到了简化工艺、降低成本目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括配方和工艺方法。本专利技术采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，使硅橡胶瓷化剂的制备达到了简化工艺、降低成本目的。【专利说明】
本专利技术涉及一种橡胶助剂的制备方法，具体是指用于制备陶瓷化硅橡胶材料的。
技术介绍
陶瓷化硅橡胶材料用于制作耐火、耐高温的陶瓷化耐火硅橡胶制品，例如陶瓷化硅橡胶绝缘护套电缆线制品的陶瓷化硅橡胶绝缘护套，简称瓷化胶套；常温下软质的瓷化胶套遇高温(> 500°C )或火灾会陶瓷化、硬化，形成瓷化的绝缘套，简称瓷化套；瓷化套具有陶瓷般优良的绝缘性能和坚硬的机械强度，能够在火灾的高温中继续为电缆提供绝缘保护。 陶瓷化硅橡胶材料是在硅橡胶材料内添加瓷化剂获得，现有技术的硅橡胶瓷化剂的制备，配方材料价格昂贵，工艺复杂，致使成本居高；因此，现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，提供，旨在使硅橡胶瓷化剂的制备，达到简化工艺、降低成本目的。 本专利技术的目的是这样实现的:，包括配方和工艺方法，其中: 所述的配方为， 矿石原料:钾长石，200目粉体，65% ;锂辉石，200目粉体，15% ;铅锌石，200目粉体，10% ； 助剂原料:硼酸锌，200目粉体，10% ； 配方单位为重量百分比； 所述的制备工艺为，混合、熔炼、粉碎； 步骤一、混合； 将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为130转/分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时30分钟，获得原料混合物； 步骤二、熔炼； 将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为800°C，熔炼用时1小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料； 步骤三、粉碎； 先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速100?120转/分钟，破碎为粒径< 2厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速30?50转/分钟，球磨用时2小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经800目的往复式筛粉机筛取粒径< 15微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。 有益效果 本专利技术配方原料直接采用矿石粉体，且工艺简单易行，简化了工艺、降低了成本。 经检测，本专利技术的成份为，Si02，50?52% ;B203，10 ?11% ;A1203，3 ?4% ;PbO，8 ?9% ;Li20，3 ?4% ;Κ20，7 ?8% ;ZnO，7 ?8% ;余灰分； 符合硅橡胶瓷化剂的成份要求。 上述，本专利技术采用钾长石、锂辉石、铅锌石的矿石粉体进行配方，采用混合、熔炼、粉碎的工艺方法制备硅橡胶瓷化剂的技术方案，克服了现有技术存在工艺复杂、成本高的问题与不足，所提供的，使硅橡胶瓷化剂的制备达到了简化工艺、降低成本目的。 实施例说明 以下通过具体实施例对本专利技术的作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及工艺方法制得硅橡胶瓷化剂制品，但不应理解为对本专利技术的任何限制。 【具体实施方式】 实施例 品名:硅橡胶瓷化剂 配方:配方单位为重量百分比； 矿石原料:钾长石，200目粉体，65% ;锂辉石，200目粉体，15% ;铅锌石，200目粉体，10% ； 助剂原料:硼酸锌，200目粉体，10% ； 制备条件、设备 环境气压:一个大气压；环境温度:室温； 制备设备:不锈钢反应釜、石英舟、管式高温电炉、锷式粉碎机、球磨机、往复式筛粉机； 制备工艺:混合、熔炼、粉碎； 步骤一、混合； 将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为130转/分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时30分钟，获得原料混合物； 步骤二、熔炼； 将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为800°C，熔炼用时1小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料； 步骤三、粉碎； 先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速100?120转/分钟，破碎为粒径< 2厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速30?50转/分钟，球磨用时2小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经800目的往复式筛粉机筛取粒径< 15微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。 经检测，本专利技术的成份为，Si02，50?52% ;B203，10 ?11% ;A1203，3 ?4% ;PbO，8 ?9% ;Li20，3 ?4% ;Κ20，7 ?8% ;ZnO，7 ?8% ;余灰分； 符合硅橡胶瓷化剂的成份要求。【权利要求】1.，包括配方和工艺方法，其特征在于: 所述的配方为， 矿石原料:钾长石，200目粉体，65% ;锂辉石，200目粉体，15% ;铅锌石，200目粉体，10% ； 助剂原料:硼酸锌，200目粉体，10% ； 配方单位为重量百分比； 所述的制备工艺为，混合、熔炼、粉碎； 步骤一、混合； 将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为130转/分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时30分钟，获得原料混合物； 步骤二、熔炼； 将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为800°C，熔炼用时I小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料； 步骤三、粉碎； 先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速100?120转/分钟，破碎为粒径< 2厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速30?50转/分钟，球磨用时2小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经800目的往复式筛粉机筛取粒径< 15微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。【文档编号】C08L83/04GK104479357SQ201410692015【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日 【专利技术者】徐明星, 胡鹏华 申请人:宁波卡利特新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶瓷化剂的简易制备方法，包括配方和工艺方法，其特征在于：所述的配方为，矿石原料：钾长石，200目粉体，65％；锂辉石，200目粉体，15％；铅锌石，200目粉体，10％；助剂原料：硼酸锌，200目粉体，10％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为，混合、熔炼、粉碎；步骤一、混合；将配方中的矿石原料和助剂原料投入到不锈钢反应釜中，开机搅拌混合，搅拌转速为130转/分钟，搅拌温度为室温，搅拌用时30分钟，获得原料混合物；步骤二、熔炼；将所述原料混合物装入内壁涂有石墨粉的石英舟中，将石英舟置于管式高温电炉中对所述原料混合物进行熔炼，熔炼温度为800℃，熔炼用时1小时，停止，取出石英舟静置冷却至室温，将石英舟内的固体冷熔块取出，获得炼料；步骤三、粉碎；先将所述炼料用锷式粉碎机进行破碎，锷式粉碎机转速100～120转/分钟，破碎为粒径≤2厘米的粗颗粒，获得粗颗粒炼料；之后将所述粗颗粒炼料投入球磨机中进行球磨，球磨机转速30～50转/分钟，球磨用时2小时，获得细粉炼料，将所述细粉炼料经800目的往复式筛粉机筛取粒径≤15微米的粉体，即获得硅橡胶瓷化剂制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明星，胡鹏华，
申请(专利权)人：宁波卡利特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33