全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体制造技术

本发明专利技术公开了一种全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体，包括方钢管柱、上下导轨和墙体单元，导轨是具有翼缘和腹板的轻钢U型导轨，墙体单元滑动填充于由两端方钢管柱及上下轻钢U型导轨形成的框架中；墙体单元是预制承重构件，由一对墙面板材和夹于其中的轻钢龙骨立柱及保温填充材料构成，顶端和底端的墙面板材内侧与保温填充材料及轻钢龙骨立柱之间形成有平行滑槽，平行滑槽与上下导轨滑动配合；上下导轨的翼缘与墙体单元中的轻钢龙骨立柱通过螺钉连接，导轨与方钢管柱通过螺钉连接。本发明专利技术的组成构件种类少、自重轻、用钢量省、保温隔音,施工现场无湿作业及焊接工序、无需大型起重设备，可快速全预制装配化施工，适用于低、多层建筑承重墙系统。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体，包括方钢管柱、上下导轨和墙体单元，导轨是具有翼缘和腹板的轻钢U型导轨，墙体单元滑动填充于由两端方钢管柱及上下轻钢U型导轨形成的框架中；墙体单元是预制承重构件，由一对墙面板材和夹于其中的轻钢龙骨立柱及保温填充材料构成，顶端和底端的墙面板材内侧与保温填充材料及轻钢龙骨立柱之间形成有平行滑槽，平行滑槽与上下导轨滑动配合；上下导轨的翼缘与墙体单元中的轻钢龙骨立柱通过螺钉连接，导轨与方钢管柱通过螺钉连接。本专利技术的组成构件种类少、自重轻、用钢量省、保温隔音,施工现场无湿作业及焊接工序、无需大型起重设备，可快速全预制装配化施工，适用于低、多层建筑承重墙系统。【专利说明】全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体
本专利技术涉及一种装配式建筑结构，具体涉及一种快速施工、全预制装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构，属于土木工程
。
技术介绍
与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有绿色环保、抗震性能好、施工速度快、材料可回收利用等特点。随着国民经济的飞速发展，我国钢产量已跃居世界首位，国内钢结构产业也得到快速发展。但与发达国家相比，我国钢结构建筑占钢产量的比重仍明显偏低，同时，我国建筑结构在节能降耗(可循环)、工业化生产、大企业集团运营，产品标准化、系列化、通用化等方面仍存在明显差距。我国正处于工业化和城镇化快速发展阶段，年项目建设工程量庞大，资源消耗严重，环境恶化压力巨大，发展绿色建筑已被列为国家中长期科学和技术发展规划纲要中重点领域中的优先主题，因此，大力发展绿色环保、抗震性能优异的钢结构建筑符合我国基本国情，对节约资源和能源，减少环境污染，促进社会可持续发展具有重要意义，同时也是加快我国建筑产业化、工业化的一条有效途径。 冷成型钢也称冷弯薄壁型钢，是将钢片、钢带、钢板或扁钢条通过冷加工形成，常用厚度为0~2_。与传统热轧型钢相比，冷成型钢可经济地得到更加合理的截面形状，进而获得令人满意的强重比，因此，在钢结构建筑中，合理使用冷成型钢可明显降低用钢量。 现有技术中的冷成型钢组合墙体一般首先将C型轻钢龙骨立柱以400mm或600mm等间距布置并与轻钢U型导轨进行自攻螺钉连接形成轻钢骨架，而后在轻钢骨架一侧通过自攻螺钉以低于300mm间距安装墙面板材(石膏板、玻镁板等)。待一侧墙板安装完毕后，于组合墙体结构空腔处填充绝缘保温材料(岩棉、玻璃棉、轻质发泡水泥等)，而后在轻钢骨架另一侧进行墙面板材施工，由此形成冷成型钢组合墙体结构。可见，现有技术中的冷成型钢组合墙体结构包含冷成型钢龙骨骨架、两侧墙面板材及空腔填充层共四道施工工序，每片墙体施工过程中还涉及几百颗自攻螺钉现场安装。此外，岩棉、玻璃棉等纤维类保温材料在施工过程中易与人体呼吸道或皮肤接触，可能对人体健康不利，而于组合墙体结构中现场浇注轻质发泡水泥不仅会导致施工现场存在大量湿作业，亦会减缓墙体结构施工进度。 申请人:此前提出过一种预制装配轻钢耐火承重组合墙体结构(CN103437463A)，由两侧夹心墙板单元及中间轻钢龙骨骨架单元固定连接构成。每片夹心墙板单元包括A面和B面墙体板材，以及在A、B面墙体板材之间相间隔的设有蒸压加气混凝土板条和隔热保温棉，其同侧相邻夹心墙板单元通过在其长边凹槽处插入蒸压加气混凝土对接板条实现拼接，实现了防火墙体的预制装配，但仍然需要采用大量的自供螺钉，安装过程较为繁琐。设计一种快速施工、全预制装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构已成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种快速施工的全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体。 技术方案:为解决上述技术问题，本专利技术提供的全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体，包括方钢管柱、上下导轨和墙体单元，所述导轨是具有翼缘和腹板的轻钢U型导轨，所述墙体单元滑动填充于由两端方钢管柱及上下轻钢U型导轨形成的框架中；所述墙体单元是预制承重构件，由一对墙面板材和夹于其中的轻钢龙骨立柱及保温填充材料构成，顶端和底端的墙面板材内侧与预制保温材料及轻钢龙骨立柱之间形成有平行滑槽，所述平行滑槽与上下导轨滑动配合；所述上下导轨的翼缘与所述轻钢龙骨立柱通过螺钉连接，所述导轨与方钢管柱通过螺钉连接。 作为优选，为了增加U型导轨与方钢管柱的连接接触面积，便于后续夹心墙体单元在施工时装入导轨之间，所述导轨端部的腹板具有直角弯折，所述导轨靠近端部的翼缘上具有用于装入墙体单元的切口。 作为优选，为了将墙体单元与立柱和导轨形成牢固的连接结构，将承重夹心墙体单元包括端部承重夹心墙体单元和中部承重夹心墙体单元，所述端部承重夹心墙体单元的轻钢龙骨立柱位于单元一侧，所述中部承重夹心墙体单元的轻钢龙骨立柱位于单元中部。中部承重夹心墙体单元采用400或600_宽度固定模数，端部承重夹心墙体单元宽度小于600mmo 作为优选，为了便于相邻夹心墙体单元之间的拼接，并在安装完成后形成整体的承重结构，所述承重夹心墙体单元长边两侧具有相互配合的凹槽和凸榫。 作为优选，为了改善立柱的受压及保温性能，所述方钢管柱内填充有泡沫混凝土。 作为优选，所述墙面板材优选厚度为3~15_石膏板或玻镁板，所述预制填充保温材料优选为轻质发泡水泥。 作为优选，为了各结构件的相互连接更为紧凑，所述预制填充保温材料的厚度、方钢管柱与导轨长度方向垂直一侧的截面宽度、轻钢龙骨立柱腹板的宽度均与导轨的腹板宽度相同。 本专利技术同时提出上述装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构的施工方法，包括以下步骤:O垂直固定方钢管柱，采用自攻螺钉将上下导轨与两端方钢管柱连接成框架；2)然后将端部承重夹心墙体单元自导轨切口处安装，并沿导轨滑动就位；3)依次安装其余的中部及端部承重夹心墙体单元，利用滑槽与导轨的滑动配合将其滑动就位；4)采用自攻螺钉将承重夹心墙体内的轻钢龙骨立柱与上下导轨的翼缘固定连接，将方钢管柱与端部承重夹心墙体单元内的轻钢龙骨立柱的腹板固定连接。 有益效果:本专利技术将墙面板材、保温材料及轻钢龙骨三者相结合，在工厂预制成三明治式承重单元一一夹心墙体单元。每片夹心墙体单元重量低于50kg，施工现象可由人工或小型设备搬用，无需大型起重设备。本专利技术的轻钢龙骨复合墙体可实现全预制装配化，施工工序较现有冷成型钢组合墙体大幅度简化，施工现场仅需将承重夹心墙体单元自U型导轨端部翼缘切口处依次滑动就位于方钢管柱与U型导轨形成的钢框架中，相邻夹心墙体单元通过相互配合的凹槽和凸榫进行拼接，而后通过少量自攻螺钉将夹心墙体单元、U型导轨及方钢管柱固定连接即可。施工现场无湿作业、无纤维保温材料施工，绿色环保，同时，该类复合墙体结构还具有良好的隔音、保温性能，适用于钢结构建筑的承重墙系统，亦可作为非承重隔墙使用。由于其组成构件种类少、自重轻，实现了快速全预制装配化施工，同时具有用钢量省、保温、隔音等特点，可以广泛应用于低、多层建筑墙体系统。 除了上面所述的本专利技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本专利技术的快速施工、全预制装配式轻钢龙骨承重复合墙体结构所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全预制快速装配式轻钢龙骨承重复合墙体，包括方钢管柱、上下导轨和墙体单元，其特征在于：所述导轨是具有翼缘和腹板的轻钢U型导轨，所述墙体单元滑动填充于由两端方钢管柱及上下轻钢U型导轨形成的框架中；所述墙体单元是预制承重构件，由一对墙面板材和夹于其中的轻钢龙骨立柱及保温填充材料构成，顶端和底端的墙面板材内侧与保温填充材料及轻钢龙骨立柱之间形成有平行滑槽，所述平行滑槽与上下导轨滑动配合；所述上下导轨的翼缘与所述轻钢龙骨立柱通过螺钉连接，所述导轨与方钢管柱通过螺钉连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，叶继红，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32