KPE结构双面复合背板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤：1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。本发明专利技术在保证优异性能的同时，降低成本，且工艺简单，还能提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤：1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。本专利技术在保证优异性能的同时，降低成本，且工艺简单，还能提高成品率。【专利说明】KPE结构双面复合背板的生产工艺
本专利技术涉及太阳能绝缘背板的生产工艺，具体涉及一种KPE结构双面复合背板的生产工艺。
技术介绍
太阳能光伏电池用绝缘背板(简称太阳能绝缘背板)位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，须具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性。 现有方案的KPE结构太阳能绝缘背板一般是由五层结构组成，外候层是由PVDF氟膜制成，内层为PET。与EVA压合层也是由PVDF氟膜制成，PVDF氟膜与PET通常是通过粘结剂连接。 通常，外候层是厚度为25um的PVDF材料，中间加强层是厚度为250um的PET，内候层为50?60um的PE材料，粘结层是厚度为1um的聚氨酯类胶，这类产品具有可靠的电气绝缘性、抗水汽渗透、以及优异的抗水解及抗紫外线性能，但是此类产品生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，其在保证优异性能的同时，降低成本，且工艺简单，还能提高成品率。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤:1)在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3)收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；5)收卷后经40小时40°C烘箱内熟化即可完成背板的制造。 目前太阳能背板的生产成本相对较高，很大一部分成本就来自PVDF材料，本专利技术制备的新型KPE结构双面复合背板，外候层使用厚度为12um的PVDF材料代替原有25um的PVDF材料，以降低成本。使用12um的PVDF材料虽然能降低成本，但是由于材料变薄，必定会导致PVDF材料的透水性升高，本专利技术采用抗水解聚氨酯类胶粘合剂层，该粘合剂不仅与PET薄膜以及PVDF材料具有很到的相容性，保证两层薄膜材料的可靠粘结，而且优异的抗水解性弥补了因PVDF材料变薄造成的透水率上升的缺点。在保证优异性能的同时，降低成本，制造简单。 背板结构为三层结构:外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜(起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET不受任何化学物质的侵袭)； 中间为250umPET (较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件)；内保护层为60um的PE材料(能够更好的保护PET免受紫外线的破坏，又能与EVA更好的粘结)。 本专利技术背板结构是在PET表面复合PVDF及PE的制造方法来制造太阳能背板，可以不对原生产线做改动的情况下进行生产，此加工方法比较简便速度更快，成本低，成品率相比传统热复合技术制造背板的工艺有所提高。 【具体实施方式】 下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 本专利技术具体实施的技术方案是:一种KPE结构双面复合背板的生产工艺，包括如下步骤:1)在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3)收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；5)收卷后经40小时40°C烘箱内熟化即可完成背板的制造。 背板结构为三层结构:外保护材料为厚度为12um的PVDF氟膜(起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET不受任何化学物质的侵袭)；中间为250umPET (较好的电气性能、耐高压，卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件)；内保护层为60um的PE材料(能够更好的保护PET免受紫外线的破坏，又能与EVA更好的粘结)。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.KPE结构双面复合背板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥； 2)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜； 3)收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为1um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥； 4)在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜； 5)收卷后经40小时40°C烘箱内熟化即可完成背板的制造。【文档编号】H01L31/049GK104485380SQ201410820857【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日 【专利技术者】仲春 申请人:苏州幸福新能源科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
KPE结构双面复合背板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）在表面经过低温等离子处理的PET表面涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；2）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面复合厚度为12um的PVDF氟膜；3）收卷后，再对另一面PET表面也进行低温等离子处理，并涂覆厚度为10um的高性能聚氨酯胶水，进入烘箱进行干燥；4）在已涂覆好胶水的PET材料的胶水面再复合厚度为60um的PE氟膜；5）收卷后经40小时40℃烘箱内熟化即可完成背板的制造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲春，
申请(专利权)人：苏州幸福新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32