一种标志安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备制造技术

本发明专利技术涉及测量设备领域，尤其是涉及一种标志安装孔轮廓度和位置度自动测量设备，包括一个处理装置以及受控于所述处理装置的三套精密伺服运动平台和五个相机，其中，第一套的精密伺服运动平台带动第一、第二相机可以对待测产品的长方形外壳的两条长边进行拍照扫描，第二套的精密伺服运动平台带动第三、第四相机可以对待测产品的长方形外壳的两条短边进行拍照扫描，第三套的精密伺服运动平台带动第五相机可以对待测产品的标志安装孔进行拍照扫描，所述处理装置可以根据所述五个相机提供的测量数据，计算出所述的标志安装孔的轮廓度和位置度。本发明专利技术能够很好地适用于产品批量制造的应用情形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测量设备领域，尤其涉及到一种非接触式光学自动测量设备。
技术介绍
现阶段电子产品在功能性方面同质化现象比较严重，这就促使消费者会更加注重产品外观的吸引力。基于此，作为产品外观重要组成部分的LOGO(标志)，其设计、加工及组装必然要精益求精，才能满足消费者越来越高的审美要求。现有的一种金属材质的电子产品，其具有一长方形外壳，该长方形外壳上设置有LOGO的安装孔，该LOGO的安装孔分为上下两部分，位于长方形外壳的中间位置。由于该LOGO的安装孔的外形为复杂曲线造型，为了确保加工质量合格，在加工完成后需要对该LOGO的安装孔进行轮廓度和位置度的测量，并且。在测量时需要防止对产品外观面造成碰刮伤。其中，轮廓度定义为安装孔轮廓实际大小相对于理论值的偏差量，位置度定义为安装孔上下两部分的中心点分别相对于长方形外壳四个侧边的相对距离。现有的测量手段，通常要借助采用光学测量技术的设备。例如：光学三坐标测量仪作为通用测量装置配合定制夹具与光源，可以实现上述的测量，但其成本很高；另外，其对使用环境：空气洁净度、噪音、温度等均有较高要求，不适合在普通生产车间环境使用；并且，其一般只配置一个测量头，只能逐步扫描测量，效率较低，不能满足快速生产的需求。可见，光学三坐标测量仪不能很好地适用于产品批量制造的应用情形。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种标志<br>安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备，能够很好地适用于产品批量制造的应用情形。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种标志安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备，包括一个处理装置以及受控于所述处理装置的三套精密伺服运动平台和五个相机，其中，第一套的精密伺服运动平台带动第一、第二相机可以对待测产品的长方形外壳的两条长边进行拍照扫描，第二套的精密伺服运动平台带动第三、第四相机可以对待测产品的长方形外壳的两条短边进行拍照扫描，第三套的精密伺服运动平台带动第五相机可以对待测产品的标志安装孔进行拍照扫描，所述处理装置可以根据所述五个相机提供的测量数据，计算出所述的标志安装孔的轮廓度和位置度。本专利技术的更进一步优选方案是：所述自动测量设备包括一个机柜组件和装设在所述机柜组件的一个夹具组件，所述夹具组件用以对应收容所述待测产品，所述夹具组件具有相对的第一侧和第二侧；其中，所述第一套的精密伺服运动平台及第一、第二相机设置在所述夹具组件的第一侧，所述第二套的精密伺服运动平台及第三、第四相机设置在所述夹具组件的第二侧。本专利技术的更进一步优选方案是：所述机柜组件包括水平设置的一个桌板，所述夹具组件水平地装设在所述桌板上；其中，所述第一套的精密伺服运动平台及第一、第二相机装设在所述桌板上侧；所述第二套的精密伺服运动平台及第三、第四相机装设在所述桌板下侧；所述第三套的精密伺服运动平台及第五相机装设在所述桌板上侧。本专利技术的更进一步优选方案是：所述第三套的精密伺服运动平台配置有光栅尺，所述夹具组件还包括为所述第五相机提供背光的一个面光源。本专利技术的更进一步优选方案是：所述第一套的精密伺服运动平台配置有光栅尺，所述夹具组件包括两件分别为所述第一、第二相机提供背光的第一条形光源；所述第二套的精密伺服运动平台配置有光栅尺，所述夹具组件还包括两件分别为所述第三、第四相机提供背光的第二条形光源。本专利技术的更进一步优选方案是：所述夹具组件还包括第一气缸活动组件，用以驱动所述两件第一条形光源相对所述待测产品的长边水平移动。本专利技术的更进一步优选方案是：所述夹具组件还包括第一弹性气缸顶紧组件，用以抵紧待测产品的长方形外壳的长边。本专利技术的更进一步优选方案是：所述夹具组件还包括第二气缸活动组件，用以驱动所述两件第二条形光源相对所述待测产品的短边水平移动。本专利技术的更进一步优选方案是：所述夹具组件还包括第二弹性气缸顶紧组件，用以水平抵紧待测产品的长方形外壳的短边。本专利技术的更进一步优选方案是：所述处理装置包括电器控制组件，用以控制所述三套精密伺服运动平台和五个相机；和，与所述电器控制组件相配合的显示输出组件，用以显示测量结果。本专利技术的有益效果在于，采用多测量头同步扫描，极大地提高了测量效率，可以满足快速生产的需求；可以较低的设备造价，减小使用单位的成本压力，适于批量投入使用；在普通生产车间环境下即可稳定运行，无需其它配套装置，降低了使用成本；从而能够很好地适用于产品批量制造的应用情形。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术自动测量设备实施例的整体结构示意。图2为本专利技术自动测量设备实施例中机架组件的结构示意。图3为本专利技术自动测量设备实施例中第一检测组件的结构示意。图4为本专利技术自动测量设备实施例中第二检测组件的结构示意。图5为本专利技术自动测量设备实施例中第三检测组件的结构示意。图6为本专利技术自动测量设备实施例中夹具组件的结构示意。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。本专利技术提出一种标志安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备，采用多套配置有光栅尺的精密伺服运动平台，带动多个配置有定制光源的工业相机拍照，通过定制软件进行数据分析，从而实现高精度高效率的非接触式测量。本专利技术采用工控机作为设备的核心控制单元，通过兼容运动控制卡、I/O卡、图像采集卡等对执行单元进行控制，如平台运动、光源通断、相机拍照等；采用运动控制卡驱动精密伺服运动平台，通过光栅尺实时反馈信号给控制系统建立闭环运动控制单元，提高运动精度；采用友好的人机交互，可以进行参数设置、数据保存、打印等；可以通过局域网和服务器建立通讯进行数据传输、下载和远程控制。本专利技术设置5个测量头，以实现同步扫描。其中，5个测量头的布局方式为：在夹具组件的上方设置3个测量头，其中两个测量头由一单轴运动平台带动扫描产品的长方形外壳的两个长边，另一个测量头由X/Y轴运动平台带动扫描产品的标志安装孔；在夹具组件的下方设置2个测量头，由一单轴运动平台带动扫描产品的长方形外壳的两个短边。本专利技术的夹具定位方式：通过X/Y两套弹性气缸顶紧组件实现产品的X方向和Y方向靠边定位。本专利技术的光源的布局方式：在夹具组件的下方设置两个条形光源，光照方向对应产品的长方形外壳的两个短边，作为第三CCD检测组件的背光源；在夹具组件5的上方设置两个条形光源和一个面光源，光照方向分别对应产品的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标志安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备，其特征在于，所述自动测量设备包括：一个处理装置以及受控于所述处理装置的三套精密伺服运动平台和五个相机，其中，第一套的精密伺服运动平台带动第一、第二相机可以对待测产品的长方形外壳的两条长边进行拍照扫描，第二套的精密伺服运动平台带动第三、第四相机可以对待测产品的长方形外壳的两条短边进行拍照扫描，第三套的精密伺服运动平台带动第五相机可以对待测产品的标志安装孔进行拍照扫描，所述处理装置可以根据所述五个相机提供的测量数据，计算出所述的标志安装孔的轮廓度和位置度。

【技术特征摘要】
1.一种标志安装孔的轮廓度和位置度的自动测量设备，其特征在于，所述自
动测量设备包括：一个处理装置以及受控于所述处理装置的三套精密伺服
运动平台和五个相机，其中，第一套的精密伺服运动平台带动第一、第二
相机可以对待测产品的长方形外壳的两条长边进行拍照扫描，第二套的精
密伺服运动平台带动第三、第四相机可以对待测产品的长方形外壳的两条
短边进行拍照扫描，第三套的精密伺服运动平台带动第五相机可以对待测
产品的标志安装孔进行拍照扫描，所述处理装置可以根据所述五个相机提
供的测量数据，计算出所述的标志安装孔的轮廓度和位置度。
2.根据权利要求1所述的自动测量设备，其特征在于：所述自动测量设备包
括一个机柜组件和装设在所述机柜组件的一个夹具组件，所述夹具组件用
以对应收容所述待测产品，所述夹具组件具有相对的第一侧和第二侧；其
中，所述第一套的精密伺服运动平台及第一、第二相机设置在所述夹具组
件的第一侧，所述第二套的精密伺服运动平台及第三、第四相机设置在所
述夹具组件的第二侧。
3.根据权利要求2所述的自动测量设备，其特征在于：所述机柜组件包括水
平设置的一个桌板，所述夹具组件水平地装设在所述桌板上；其中，所述
第一套的精密伺服运动平台及第一、第二相机装设在所述桌板上侧；所述
第二套的精密伺服运动平台及第三、第四相机装设在所述桌板下侧；所述
第三套的精密伺服运动平台及第五相机装设在所述桌板上侧。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泽润，刘建华，吴顺柏，王刚，范小卫，艾晓国，刘朋飞，陈振余，仝敬烁，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44