一种过滤用硅藻土的回收利用方法技术

本发明专利技术提供了一种过滤用硅藻土的回收利用方法，具体为在藻酸盐经分离后的清液中，加入硅藻土和次氯酸钠溶液，搅拌均匀；使用水、硅藻土和碳酸钠配置预涂用硅藻土悬浊液，搅拌均匀；对过滤设备进行预涂处理，然后对藻酸盐清液进行过滤；对过滤后产生的水分为40%-60%的的硅藻土，进行打坯，晒干，粉碎后焙烧，使用100目筛网筛分，得到回收硅藻土。本发明专利技术中，新硅藻土的单耗可降低30%-50%，且不影响过滤效率和过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，具体为在藻酸盐经分离后的清液中，加入硅藻土和次氯酸钠溶液，搅拌均匀；使用水、硅藻土和碳酸钠配置预涂用硅藻土悬浊液，搅拌均匀；对过滤设备进行预涂处理，然后对藻酸盐清液进行过滤；对过滤后产生的水分为40%-60%的的硅藻土，进行打坯，晒干，粉碎后焙烧，使用100目筛网筛分，得到回收硅藻土。本专利技术中，新硅藻土的单耗可降低30%-50%，且不影响过滤效率和过滤效果。【专利说明】
本专利技术属于藻酸盐制备领域，尤其涉及一种藻酸盐制备过程中过滤用硅藻土的回收利用方法。
技术介绍
目前的藻酸盐生产中，过滤工序使用硅藻土作为助滤剂。如2012年12月17日授权的CN102060938B的专利技术专利“一种褐藻综合利用提取褐藻胶的方法”，公开了一种褐藻的综合利用方法，其中的藻酸盐过滤工艺中即在气浮、离心后的清液中加入硅藻土作为助滤剂，后使用压力设备进行固液分离。以上方法的优势:利用了硅藻土优良的过滤性能，去除了藻酸盐清液中剩余的少量碱性多糖和蛋白质等有机杂质，得到了高纯度的藻酸盐。但硅藻土的单耗却高达800kg/吨，过滤后的硅藻土中含有少量的海藻酸盐、蛋白质、碱性多糖和无机碱、无机盐等物质。 藻酸盐过滤后的硅藻土中含有的少量的碱性多糖、海藻酸钠、蛋白质及少量的无机盐等杂质会降低硅藻土的过滤性能。现有专利的回收硅藻土的方法会将硅藻土中吸附的有机物和碱性金属氧化物全部去除。如2013年10月公布的CN103566913A的专利技术专利“海藻胶生产垃圾硅藻土废滤渣再生利用方法”中，藻酸盐硅藻土废渣经过擦洗解胶，筛分水选，干燥，焙烧，粉碎风选等一系列加工后。此专利方法再生的硅藻土再用于藻酸盐过滤需要添加碳酸钠。
技术实现思路
针对藻酸盐过滤后硅藻土过滤性能下降，无法直接用于藻酸盐生产的问题，本专利技术提供了使用硅藻土过滤藻酸盐的方法及硅藻土的回收利用方法，提高了藻酸盐生产中的硅藻土的利用率。 ，具体为在藻酸盐经分离后的清液中，加入硅藻土和次氯酸钠溶液，搅拌均匀；使用水、硅藻土和碳酸钠配置预涂用硅藻土悬浊液，搅拌均匀；对过滤设备进行预涂处理，然后对藻酸盐清液进行过滤；对过滤后产生的水分为40%-60%的的硅藻土，进行打坯，晒干，粉碎后焙烧，使用100目筛网筛分，得到回收硅藻土。 进一步的，所述次氯酸钠溶液的有效氯为10%。 进一步的，所述清液中加入硅藻土的量为清液质量的0.5% -2%。，加入次氯酸钠溶液的量为清液质量的0.01%。-0.02%。。 进一步的，所述预涂用硅藻土悬浊液中水、硅藻土和碳酸钠的质量比为600:9-14:0.5-2.5。 进一步的，所述晒干至含水量为25% -35%。 进一步的，所述粉碎至100-120目。 进一步的，所述焙烧温度为800°C _900°C。 进一步的，所述回收硅藻土用于预涂，配置比例为水与硅藻土的质量比为600:9-14。 进一步的，所述回收硅藻土代替新硅藻土用于过滤，回收硅藻土的用量小于过滤娃藻土总量的50%。所述回收娃藻土代替新娃藻土的质量比为1.3-1.7:1。 与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术的方法在回收硅藻土中残留的次氯酸钠(氧化剂)会降解有机物，而且在焙烧过程中灼烧有机物使之变成无机盐，以上两部分可以有效去除硅藻土中影响过滤性能的残留有机物，恢复了硅藻土的过滤性能，还保留了其中的氧化镁、氧化钠和氧化钙等无机碱金属氧化物，保留的碱性金属氧化物可替代配置预涂用硅藻土悬浊液中的碳酸钠。因此本申请中过滤后的硅藻土经回收后可直接与水混合后用于预涂，也可以部分代替新硅藻土用于过滤，达到了循环利用的目的。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。 包括以下步骤: (I)在藻酸盐经气浮分离后的清液中，加入硅藻土和有效氯为10%的次氯酸钠溶液，搅拌均匀；所述硅藻土的加入量为清液质量的0.5%0 ~2%0 ;所述次氯酸钠溶液的加入量为清液质量的0.01% -0.02%。。 (2)将水、硅藻土和碳酸钠按一定的比例配置预涂用硅藻土悬浊液，搅拌均匀；所述水、硅藻土和碳酸钠的质量比为600:9-14:0.5-2.5。 (3)对过滤设备进行预涂处理，然后对藻酸盐清液进行过滤。 (4)收集上述过滤工艺产生的水分为40% -60%的的硅藻土，进行打坯，晒干至水分为25% -35%，粉碎至100-120目，在温度800°C _900°C进行焙烧； (5)使用100目筛网筛分焙烧后物料，得到回收硅藻土 ； (6)所述回收硅藻土可以直接作为预涂用硅藻土使用，配置比例为水与硅藻土的质量比为600:9-14 ;或代替新硅藻土用于过滤，回收硅藻土的用量小于过滤硅藻土总量的50%，否则会影响硅藻土的过滤效率及过滤清液的处理量，代替比例为回收硅藻土代替新娃藻土的质量比为1.3-1.7:1。 本专利技术中，在藻酸盐清液中加入的次氯酸钠可降低藻酸盐粘度，使清液中部分可溶性有机杂质变为水不溶性杂质，有利于过滤。在硅藻土回收工序的干燥过程中，硅藻土吸附的次氯酸钠可以起到解胶的作用。 首次藻酸盐预涂工序中加入的碳酸钠与藻酸盐清液中的少量的钙等离子反应，防止钙离子与藻酸盐反应生成海藻酸钙等不溶性杂质而堵塞滤布。回收利用后的硅藻土可完全替代新硅藻土用于预涂，其中保留的碱性金属氧化物可代替碳酸钠作为碱性物质与钙反应；回收硅藻土可部分替代新硅藻土用于过滤。本专利技术中，新硅藻土的单耗可降低30% -50%，且不影响过滤效率和过滤效果。 实施例1: (I)在添加罐中加入30吨气浮后藻酸盐清液，在藻酸盐清液中加入50kg新硅藻土和有效氯为10%的次氯酸钠溶液0.5kg，搅拌均匀； (2)在配料罐中加入10吨水，170kg的新硅藻土和17kg碳酸钠后搅拌均匀，得到预涂用娃藻土悬池液； (3)使用预涂用硅藻土悬浊液预涂过滤设备，然后对藻酸盐清液进行过滤； (4)对过滤后的硅藻土滤饼进行晾晒，晾晒后物料水分为28 %，对该物料进行粉碎至120目，然后使用电焙烧炉进行焙烧，温度850°C ; (5)焙烧后物料使用100目筛网进行筛分，得到回收硅藻土 ； (6)配料罐中加入10吨水和170kg的回收硅藻土搅拌均匀后，预涂压力过滤设备，循环利用。 实施例2: (I)在添加罐中加入30吨气浮后藻酸盐清液，在藻酸盐清液中加入48kg新硅藻土和有效氯为10%的次氯酸钠溶液0.6kg，搅拌均匀； (2)在配料罐中加入20吨水，300kg的新硅藻土和31kg碳酸钠后搅拌均匀，得到预涂用娃藻土悬池液； (3)使用预涂用硅藻土悬浊液预涂过滤设备，然后对藻酸盐清液进行过滤； (4)对过滤后的硅藻土滤饼进行晾晒，晾晒后物料水分为30 %，对该物料进行粉碎至120目，然后使用电焙烧炉进行焙烧，温度900°C ; (5)焙烧后物料使用100目筛网进行筛分，得到回收硅藻土 ； (6)配料罐中加入30吨水和300kg的回收硅藻土搅拌均匀后，预涂压力过滤设备，循环利用。 实施例3: (I)在添加罐中加入30吨气浮后藻酸盐清液，在藻酸盐清液中加入20kg硅藻土和有效氯为10%的次氯酸钠溶液0.3kg，搅拌均匀；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤用硅藻土的回收利用方法，其特征在于：具体为在藻酸盐经分离后的清液中，加入硅藻土和次氯酸钠溶液，搅拌均匀；使用水、硅藻土和碳酸钠配置预涂用硅藻土悬浊液，搅拌均匀；对过滤设备进行预涂处理，然后对藻酸盐清液进行过滤；对过滤后产生的水分为40%‑60%的的硅藻土，进行打坯，晒干，粉碎后焙烧，使用100目筛网筛分，得到回收硅藻土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽斌，黑雅各，刘俊霞，王超，徐先超，
申请(专利权)人：青岛明月海藻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37