本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜固液分离装置；包括反应釜，在反应釜的中部一侧设置有加药口，底部设置废液口，在加药口下方的反应釜内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜上设置有废渣排出口；在与加药口相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口，在液体抽出口出设置有集液槽；在加药口与过滤网间的反应釜的内设置活动挡板，在反应釜的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽；采用本实用新型专利技术技术方案的反应釜固液分离装置，方便清理废渣、提高分离效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及化工设备
，具体涉及一种反应釜固液分离装置；包括反应釜，在反应釜的中部一侧设置有加药口，底部设置废液口，在加药口下方的反应釜内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜上设置有废渣排出口；在与加药口相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口，在液体抽出口出设置有集液槽；在加药口与过滤网间的反应釜的内设置活动挡板，在反应釜的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽；采用本技术技术方案的反应釜固液分离装置，方便清理废渣、提高分离效率。【专利说明】反应釜固液分离装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种反应釜固液分离装置。
技术介绍
化工领域中，当反应釜中的化学反应完毕后，需要对反应后含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离，得到液体。现有技术中的做法是向所述悬浮液混合物中加入助滤剂，如硅藻土，然后用抽滤槽进行真空抽滤。由于硅藻土较重，会沉于最下方，悬浮液中的细小固体颗粒沉于硅藻土上方，然后利用真空将液体抽出。这种方法存在如下三个问题:一是流动性较差，在继续进行悬浮液分离的过程中，分离效果较差；二是会产生大量的固体废渣，以通用的3000L反应釜为例，每次约产生400kg固体废渣，需要进行二次处理，不易操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种方便清理废渣、提高分离效率的反应釜固液分离装置。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种反应釜固液分离装置，包括反应釜，在反应釜的中部一侧设置有加药口，底部设置废液口，在所述加药口下方的反应釜内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜上设置有废渣排出口 ；在与加药口相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口，在液体抽出口出设置有集液槽，所述集液槽由截面呈L形状的支耳与反应釜固定连接而成；在所述加药口与过滤网间的反应釜的内设置活动挡板，活动挡板的一端通过在反应釜壁上设置的孔伸出反应釜外，另外一端与反应釜的内壁连接，在反应釜的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽。 采用上述技术方案的反应釜固液分离装置具有如下优点:对含有细小固体颗粒的悬浮液进行分离时，通过向加药口内加入助滤剂，通过澄清的水大部分积流在反应釜中上部，流入集液槽内，将活动挡板推进反应釜的凹槽内，再从液体抽出口抽出，活动挡板和集液槽均有助于阻挡固体废渣被抽走，液体抽出以后，剩下的固体废渣通过过滤网过滤余下的废水，启动电机，通过废渣推杆将固体废渣推出，由废渣排出口排出，清渣方便，避免了废渣长时间沉积在反应釜内，避免了固体废渣沉积在反应釜底部导致流动性较差的情况，有利于继续进行悬浮液分离时，提高分离效率。 作为优选方案，考虑到在力的作用下便于废渣推杆及时将废渣推出，所述过滤网的倾斜角度设置为15?45度。 作为优选方案，为了方便活动挡板的操作，所述活动挡板伸出反应釜的一端设置有把手。 作为优选方案，为了防止液体外漏，在所述活动挡板与反应釜连接处设置密封圈。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的反应釜固液分离装置的结构示意图。 图中:1-废液口，2-过滤网，3-废渣推杆，4-加药口，5-澄清水区，6-液体抽出口，7-集液槽，8-活动挡板，9-废渣排出口，10-反应釜。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 如图1所示，本技术提供一种反应釜固液分离装置，包括反应釜10，在反应釜10的中部一侧设置有加药口 4，底部设置废液口 I，在加药口 4下方的反应釜10内倾斜设置有一层过滤网2，在与反应釜10连接的过滤网2的一端设置废渣推杆3，废渣推杆3连接有电机(图中未画出)，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网2的位置较低的一端的反应釜10上设置有废渣排出口 9 ;在与加药口 4相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口 6，在液体抽出口 6出设置有集液槽7，集液槽7由截面呈L形状的支耳与反应釜固定连接而成；在加药口 4与过滤网2间的反应爸10的内设置活动挡板8,活动挡板8的一端通过在反应爸10壁上设置的孔伸出反应釜10外，另外一端与反应釜10的内壁连接，在反应釜10的内壁上对应设置有容纳活动挡板8端部的凹槽。 过滤网2的倾斜角度设置为15度，活动挡板8伸出反应釜10的一端设置有把手，在活动挡板8与反应釜10连接处设置密封圈。在具体实施中，针对，过滤网2的倾斜角度还可根据实际情况选择设置15?45度角中的任一值。 分离时，通过向加药口 4内加入助滤剂，通过澄清的水大部分积流在反应釜中上部的澄清水区5，然后流入集液槽7内，再将活动挡板8推进反应釜10的凹槽内，再从液体抽出口 6将液体抽出，此时，可以通过在液体抽出口 6处连接搪瓷管，通过抽液泵将液体抽出，剩下的固体废渣通过过滤网2过滤余下的废水；启动电机,通过废渣推杆3将固体废渣推出，由废渣排出口 9排出。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【权利要求】1.一种反应釜固液分离装置，包括反应釜，在反应釜的中部一侧设置有加药口，底部设置废液口，其特征在于:在所述加药口下方的反应釜内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜上设置有废渣排出口 ；在与加药口相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口，在液体抽出口出设置有集液槽，所述集液槽由截面呈L形状的支耳与反应釜固定连接而成；在所述加药口与过滤网间的反应釜的内设置活动挡板，活动挡板的一端通过在反应釜壁上设置的孔伸出反应釜外，另外一端与反应釜的内壁连接，在反应釜的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽。2.根据权利要求1所述的反应釜固液分离装置，其特征在于:所述过滤网的倾斜角度设置为15?45度。3.根据权利要求1或2所述的反应釜固液分离装置，其特征在于:所述活动挡板伸出反应釜的一端设置有把手。4.根据权利要求3所述的反应釜固液分离装置，其特征在于:在所述活动挡板与反应釜连接处设置密封圈。【文档编号】B01D29/01GK204147655SQ201420631965【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日 【专利技术者】赵华文 申请人:重庆欣欣向荣精细化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜固液分离装置，包括反应釜，在反应釜的中部一侧设置有加药口，底部设置废液口，其特征在于：在所述加药口下方的反应釜内倾斜设置有一层过滤网，在与反应釜连接的过滤网的一端设置废渣推杆，废渣推杆连接有电机，电机置于反应釜外，在倾斜设置的过滤网的位置较低的一端的反应釜上设置有废渣排出口；在与加药口相对的反应釜另外一侧设置有液体抽出口，在液体抽出口出设置有集液槽，所述集液槽由截面呈L形状的支耳与反应釜固定连接而成；在所述加药口与过滤网间的反应釜的内设置活动挡板，活动挡板的一端通过在反应釜壁上设置的孔伸出反应釜外，另外一端与反应釜的内壁连接，在反应釜的内壁上对应设置有容纳活动挡板端部的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华文，
申请(专利权)人：重庆欣欣向荣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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