一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法技术

本发明专利技术涉及一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，属于纺织染整技术领域。将坯布依次经过烧毛、轧酶冷堆、煮练、漂白、拉幅定型、丝光、预拉增白、印花、蒸化、水洗、柔软定型、压光、预缩工序。通过在织造时选取容易退净的环保无PVA浆料进行上浆；在烧毛时加强烧毛，使面料表面毛羽烧净；煮练时充分煮练，以保证棉纤维上蜡质、果胶、棉籽壳、浆料被充分溶胀剥落；漂白时减小漂白时双氧水的浓度，以降低双氧水的棉纤维的损伤；丝光前增加了一道定型烘干工序以保证布面干燥；丝光时提高丝光浸碱时间以保证烧碱充分进入纤维素纤维内部；印花时采用全海藻浆作为印花浆，便于水洗时浆料的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法
本专利技术涉及一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，属于纺织染整

技术介绍
生活水平的提高，带动了国内各个行业的发展，从之前对居家生活用品质量不太关注，到现在的对各种居家生活用品精挑细选。家用纺织品越来越被人们重视，现在已与服装用纺织品、产业用纺织品联合组成纺织业的三分天下。床品面料不仅要求其具有较好的舒适性和亲肤性，现在对其装饰性也有较高的要求，如面料的光泽、款式、花型等。全棉面料因其良好的吸湿性和亲肤性，一直为人们所亲睐。但是其光泽感没有合成纤维和真丝好，通常通过后整理的方式来获得面料良好的光光泽，然而这种光泽并不是永久的，随着使用次数的增加，其光泽会消退，而且面料表面会形成细密绒毛和产生起球现象。中国专利“一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法”(CN101736590B)介绍了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，其通过在烧毛、退浆、丝光工艺后，将面料浸轧含有树脂的整理液并烘干，然后再对面料进行轧光处理。该专利中面料经过整理后，具有良好的光泽，但是由于是采用树脂免烫整理和轧光的方式使织物表面的毛羽服帖，织物表面形成镜面反射，经过几次洗涤后面料的光泽则逐渐消弱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：全棉面料经染整处理后，其表面光泽、手感度不佳，本专利技术对其染整工艺进行了改进，提出一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法。技术方案：一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，包括有依次进行的如下步骤：将坯布烧毛、煮练、漂白、丝光、预拉增白，所述的煮练的步骤中，需要加入烧碱。所述的烧碱浓度为20～50g/L，优选30～40g/L。煮练步骤中，堆置时间为50～90min，优选60～80min。在漂白和丝光步骤之间，将布面进行拉幅烘干定型处理。所述的拉幅烘干定型处理的工序中，烘干温度140～160℃，车速40～50m/min。所述的坯布是指全淀粉上浆的坯布；所述的烧毛与煮练的工序之间，对布料进行轧酶冷堆处理。所述的烧毛工序中，烧毛等级在4级以上。所述的漂白工序中，调节漂白液的pH范围在8～10之间；漂白工序中双氧水浓度为2～4g/L，堆置时间为40～60min。所述的丝光工序中，需要在加入丝光促进剂，浓度为1～3g/L；丝光工序中烧碱浓度为220～240g/L，浸碱时间为65～75s。预拉增白的工序后还进一步包括依次进行的印花、蒸化、水洗的工序，所述的印花工序中采用全海藻浆料作为印花糊料。所述的水洗工序之后，还包括有柔软定型的步骤；柔软定型工序中柔软剂用量为10～20g/L，起毛起球剂用量为1～3g/L。所述的柔软定型工序后还可以包括有压光步骤，压光工序中压辊压力为8～12kN，车速为40～50m/min；所述的压光步骤之后，还包括预缩工序。有益效果通过本专利技术的染整方法生产的全棉面料，具有手感优异、光泽度高的优点。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1％至约5％”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1％至约5％的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度(如，1％、2％、3％和4％)和子区间(例如，0.1％至0.5％、1％至2.2％、3.3％至4.4％)。本文使用的近似语在整个说明书和权利要求书中可用于修饰任何数量表述，其可在不导致其相关的基本功能发生变化的条件下准许进行改变。因此，由诸如“约”的术语修饰的值并不局限于所指定的精确值。在至少一些情况下，近似语可与用于测量该值的仪器的精度相对应。除非上下文或语句中另有指出，否则范围界限可以进行组合和/或互换，并且这种范围被确定为且包括本文中所包括的所有子范围。除了在操作实施例中或其他地方中指明之外，说明书和权利要求书中所使用的所有表示成分的量、反应条件等等的数字或表达在所有情况下都应被理解为受到词语“约”的修饰。本专利技术的染整工艺是用于对全棉面料的生产，其主要的步骤包括有依次进行的坯布烧毛、煮练、漂白、丝光、预拉增白的工序。本专利技术中，通过对煮练工艺进行改进，有效地提高了全棉布料的光泽度和手感，棉纤维上有棉籽壳，蜡质，灰分，色素等杂质直接影响了面料的手感，白度，以及光泽度。尤其是棉纤维上共生的棉籽壳，与棉纤维结合的比较紧密，只有通过长时间的煮练，使棉籽壳充分膨胀，在高温蒸汽下进行堆置，是棉籽壳从棉纤维脱落。煮练时间太短，会导致棉籽壳无法充分膨胀最后导致无法除尽。煮练时必须加入适量的烧碱，使棉纤维上的蜡质充分被皂化。如果烧碱加入量过少，会导致纤维上残留蜡质，不利于后道纤维的丝光和导致印花时面料留白，在一个实施方式中，所述的烧碱浓度为20～50g/L，优选30～40g/L，堆置时间为50～90min，优选60～80min。在本专利技术中，通过在漂白与丝光工艺中增加拉幅烘干定型，有助于提高同时提高面料的丝光效果和手感。在传统加工方法，一般是将漂白后的样布直接进行丝光，然而漂白后的半制品布面含潮比较大，有时甚至是湿的(蒸汽不稳定导致的)。如果将漂白半制品直接进行丝光，会导致布面上丝光烧碱浓度变低，无法取得好的丝光效果。另外，由于织物组织和织物密度的不同(斜纹和缎纹为主)，织物的紧度也不一样，这样会导致织物丝光时收缩的程度也不一样，也会影响织物的起毛起球性能。通过对不同规格的织物进行拉幅烘干，以便在丝光后织物获得一致的紧度和幅宽。因此，在丝光前增加该工序对控制丝光效果和起毛起球有很好的效果，是非常必要的。在一个实施方式中，烘干温度140～160℃，车速40～50m/min，将参数控制在上述范围时，可以获得较好的丝光效果和面料手感。在一个实施方式中，采用的坯布为经纱采用全淀粉上浆的坯布，不含常规的PVA浆料。由于坯布上浆时采用全淀粉上浆，这样在前处理时可以很容易去除，传统的上浆方法一般里面会混有PVA浆料，在退浆时，这部分PVA不能被去除或者去除不干净。经过织物在烧毛、热定形时等高温处理后，残留的PVA浆料变得不易去除，即使用碱、酶、热水用于PVA退浆，效果都不理想，因为织物在烧毛、热定形时，由于布面温度升高脱水，脱水后的PVA结晶度增加，溶解度进一步下降，从而增加了退浆难度，使其仅能在水中膨化、凝胶，而难以溶解。在退浆时，会使用较多量的烧碱，PVA在烧碱中易形成凝胶。若氧漂工艺中用碱调节pH值10.5左右，在浸轧工作液时，织物上的PVA不断地溶落到工作液中，从而形成凝胶，形成的凝胶会再次反沾污到织物上或导辊上，形成难以去除的浆斑，同时也会让人感觉面料手感偏硬。这主要是因为部分醇解的PVA的酯基发生了水解，使其醇解度提高，同时分子的聚合度增大，结果使PVA的水溶性大大降低，凝结性能更强，从而大大加大了退浆的难度，也给面料带来反沾污的风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，包括有依次进行的如下步骤：将坯布烧毛、煮练、漂白、丝光、预拉增白，其特征在于：所述的煮练的步骤中，需要加入烧碱。

【技术特征摘要】
1.一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法，包括有依次进行的如下步骤：将坯布烧毛、煮练、漂白、丝光、预拉增白，其特征在于：所述的煮练的步骤中，需要加入烧碱；在漂白和丝光步骤之间，将布面进行拉幅烘干定型处理；所述的拉幅烘干定型处理的工序中，烘干温度140～160℃，车速40～50m/min。2.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的烧碱浓度为20～50g/L；煮练步骤中，堆置时间为50～90min。3.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的坯布是指全淀粉上浆的坯布；所述的烧毛与煮练的工序之间，对布料进行轧酶冷堆处理。4.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的烧毛工序中，烧毛等级在4级以上。5.根据权利要求1所述的改善全棉光泽和手感的染整加工方法，其特征在于：所述的煮练工序中烧碱浓度为30～40g/L，堆置时间为60～80min。6.根据权利要求1所述的改...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡青青，陈红霞，陆鹏，丁可敬，
申请(专利权)人：江苏金太阳纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32