灯芯绒布前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灯芯绒布前处理工艺，它包括以下工艺步骤：于80～85℃，在浓度为10～15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；割绒；用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；刷绒；烧毛；煮练；采用氯漂，漂液含有效氯4～6g/L，pH9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。工艺步骤简化，流程缩短，大大节约成本，减小了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种灯芯绒布前处理工艺。 
技术介绍
灯芯绒是绒类织物中的一大类品种，用途广泛，既可用作外衣面料及内衣料，又可用于装饰织物。灯芯绒有特细条、细条、中条、特粗条和提花等多种规格。传统灯芯绒布的前处理工艺存在工艺步骤繁琐，成本高，对环境污染严重等问题。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种灯芯绒布前处理工艺，解决现有灯芯绒布的前处理工艺存在工艺步骤繁琐，成本高，对环境污染严重的问题。本专利技术提供的灯芯绒布前处理工艺，它包括以下工艺步骤：a．于80～85℃，在浓度为10～15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；b．使用圆刀式自动割绒机进行割绒；c．用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；d．刷绒；e．烧毛；f．灯芯绒采用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次；g．采用氯漂，漂液含有效氯4～6g/L，pH 9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。本专利技术提供的灯芯绒布前处理工艺，其有益效果在于：工艺步骤简化，流程缩短，大大节约成本，减小了对环境的污染。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的灯芯绒布前处理工艺进行详细的说明。 实施例本实施例的灯芯绒布前处理工艺，它包括以下工艺步骤：a．于80℃，在浓度为10g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；b．使用圆刀式自动割绒机进行割绒；c．用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；d．刷绒；e．烧毛；f．灯芯绒采用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30g/L，100℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次；g．采用氯漂，漂液含有效氯4g/L，pH 9，轧漂液后室温堆置30min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯芯绒布前处理工艺，其特征在于，它包括以下工艺步骤：一、于80～85℃，在浓度为10～15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；二、使用圆刀式自动割绒机进行割绒；三、用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；四、刷绒；五、烧毛；六、灯芯绒采用在履带箱平幅汽蒸煮练，碱浓度为30～45g/L，100～102℃汽蒸lh，连续轧碱汽蒸两次；七、采用氯漂，漂液含有效氯4～6g/L，pH 9～10，轧漂液后室温堆置30～40min，水洗后浸酸堆置，再水洗干净。

【技术特征摘要】
1.一种灯芯绒布前处理工艺，其特征在于，它包括以下工艺步骤：
一、于80～85℃，在浓度为10～15g/L烧碱液中进行轧碱，轧碱后烘干；
二、使用圆刀式自动割绒机进行割绒；
三、用热水平洗去碱，再用酶退浆，水洗烘干；
四、刷绒；
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【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37