本发明专利技术公开了一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品。在织造中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加10～20%；在丝光中，制定了可行的丝光速度和丝光配方，并且通过超喂使面料的横向幅宽扩大15～25%；在前处理中，选用了如下物料：烧碱、耐碱的精炼渗透剂、棉用的浴中抗皱剂、双氧水；在染色中，元明粉和纯碱的加入时间较常规都有所延长；在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比1.8:1～2.2:1进行复配。其优点在于：通过本发明专利技术所述的生产工艺，使全棉针织面料具有高弹性和丝滑的手感，面料光洁，尺寸形态稳定好，悬垂性能优良。
【技术实现步骤摘要】
一种全棉针织面料的生产工艺
本专利技术涉及全棉针织面料的生产工艺，属于面料的生产领域。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对服装面料的手感、夕卜 观、颜色、尺寸形态稳定性等面料品质，有了更高的要求。而现在市场上出现的使用常规生 产工艺生产的全棉针织面料，不具有高弹性能，面料的光泽暗淡，布面少光洁，尺寸稳定性 差，悬垂性能不佳，已经不能满足人们对服装面料的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能提高面料品质和服用档次的全棉针织 面料的生产工艺。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种全棉针织面料的生产工艺，其工 艺流程如下：织造一翻布一烧毛一丝光一前处理一染色一脱水一剖幅一烘干一丝滑整理一 成品，其特点如下： (1)在丝光过程中，丝光速度为8?15m/min ;丝光配方为：烧碱180?240g/L、耐强碱 的丝光渗透剂2?5g/L、碱槽温度为15?25°C、碱槽浸溃时间为20?30s ;丝光过程中， 通过超喂使面料的横向幅宽扩大15?25% ； (2)染色过程如下：染缸入水，然后升温至35?45°C，运行4?6分钟；在35?45°C 温度下，向染缸内加入分散螯合剂0. 5?lg/L,加入时间为4?6分钟；取布重的0. 1?4% 的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行8?12分钟；然 后以0. 8?1. 2V /min的速率升温至55?65°C，保温运行18?22分钟；然后加入元明粉 5?60g/L，加入时间为36?44分钟，加入完成后保温运行18?22分钟；再加入纯碱5? 18g/L,加入时间为45?55分钟，加入完成后保温30?60分钟，最后排液,然后再经热水 洗，酸洗，皂洗，热水洗，冷水洗； (3)在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重 量比1. 8:1?2. 2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的10?20% ;丝滑整理采用浸轧方 式进行，轧余率为110?130%，温度为150?180°C，机速控制在15?25m/min。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在织造中，纱线纱长在常 规织造纱长的基础上增加 10?20%。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：前处理过程如下：染缸入 水，升温至35?45°C后，入布；选用如下物料：烧碱2?6g/L、耐碱的精炼渗透剂1?3g/ L、布重2?5%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释后，然后同时加入染缸，加入 时间为4?6分钟，加完后保温运行4?6分钟；再升温至55?65°C,加入双氧水为5? 10g/L，加入时间为4?6分钟；再以1. 6?2. 4°C /min的速率升温至93?98°C，保温煮漂 45?55分钟，接下来以0. 8?1. 2V /min的速率降温至55?65°C，最后排液，然后再经 热水洗，酸洗，水洗。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在丝光配方中：烧碱为 190?230g/L、耐强碱的丝光渗透剂为3g/L。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在丝滑整理中，丝滑整理 剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比2:1进行复配，丝滑整理剂用 量为布重的13?17%。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在前处理过程中：烧碱为 3g/L、耐碱的精炼渗透剂为3g/L、棉用的浴中抗皱剂为布重的2%、双氧水为5g/L。 进一步的，前述的一种全棉针织面料的生产工艺，其中：在前处理过程中，将烧碱、 耐碱的精炼渗透剂、棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释5?8倍后，同时加入染缸 中。 本专利技术的优点在于：通过本专利技术所述的生产工艺，使全棉针织面料具有高弹性，丝 绸般光滑的手感，面料光洁且具有丝般光泽，尺寸形态稳定好，悬垂性能优良；工艺配方采 用烧碱、丝光渗透剂等常规助剂，不使用含甲醛和禁用偶氮类助剂或原料，使全棉针织面料 安全指标优于国家标准。 【具体实施方式】 下面通过优选实施例对本专利技术所述的一种全棉针织面料的生产工艺作进一步的 详细描述。 实施例1 一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造一翻布一烧毛一丝光一前处理 -染色一脱水一剖幅一烘干一丝滑整理一成品，其特点是。 (1)在织造过程中，纱线纱长在常规织造纱长的基础上增加 10?20%。例如： 40S/1全棉汗布，规格120g，常规纱长24cm/100G，本工艺中纱长为27. 5cm/100G,纱长增加 14. 58%;在实际生产中，可以在普通大圆机上完成织造工序；将纱线纱长适当的增加有利 于丝光工序中面料的收缩，同时能使面料保持较好的弹性。 (2)烧毛的目的是使布面更加光洁，提高面料品质和档次。 (3)在丝光过程中，丝光速度为9m/min ;丝光配方为：烧碱190g/L、耐强碱的丝光 渗透剂2g/L、碱槽温度为25°C、碱槽浸溃时间为21s ;丝光过程中，通过超喂使面料的横向 幅宽扩大16%。在实际生产中，可以使用由海安石油化工厂生产的型号为SG-1的丝光渗 透剂；丝光可以在平幅丝光机上完成。丝光必须控制好碱浓度，同时要做到快速渗透，才能 使丝光均匀、充分，使用丝光渗透剂能使烧碱快速渗透，以达到丝光均匀和充分的目的；在 丝光中，与面料弹性和尺寸稳定性有关的另一个重要参数是张力，张力太小，使面料收缩较 多，会无法达到要求的规格，张力太大，使丝光不够充分，且面料弹性会变差，容易出现布边 破洞等问题，在本实施例中，通过在上针铗链时进行超喂来控制张力以达到较好的弹性和 丝光效果。 (4)前处理过程如下：以1:15浴比染缸入水，升温至45°C后，入布；选用如下物料： 烧碱6g/L、耐碱的精炼渗透剂2g/L、布重5%的棉用的浴中抗皱剂，以上三种物料分别稀释 5倍，然后同时均匀加入染缸，加入时间为6分钟，加完后保温运行4分钟；再升温至55°C， 均匀加入双氧水为7g/L，加入时间为4分钟；再以1. 6V /min的速率升温至93°C，保温煮 漂45分钟，接下来以1. 2V /min的速率降温至65°C，最后排液，然后再经60°C热水洗，酸 洗，水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的 精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂。 (5)染色过程如下：以1:10浴比染缸入水，然后升温至35°C，运行4分钟；在35°〇 温度下，向染缸内均匀加入分散螯合剂0. 5g/L，加入时间为6分钟；取布重的0. 1%的活性 染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行9分钟；然后以0. 8°C / min的速率升温至65°C，保温运行22分钟；然后均匀加入元明粉8g/L，加入时间为36分钟， 加入完成后保温运行22分钟；再均匀加入纯碱5g/L，加入时间为45分钟，加入完成后保温 60分钟，最后排液，然后再经60°C热水洗，酸洗，皂洗，60°C热水洗，冷水洗。在实际生产中， 可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使 用活性黄本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造→翻布→烧毛→丝光→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→丝滑整理→成品，其特征在于：（1） 在丝光过程中，丝光速度为8～15m/min；丝光配方为：烧碱180～240g/L、耐强碱的丝光渗透剂2～5g/L、碱槽温度为15～25℃、碱槽浸渍时间为20～30s；丝光过程中，通过超喂使面料的横向幅宽扩大15～25%；（2）染色过程如下:染缸入水，然后升温至35～45℃，运行4～6分钟；在35～45℃温度下，向染缸内加入分散螯合剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为36～44分钟，加入完成后保温运行18～22分钟；再加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，加入完成后保温30～60分钟，最后排液，然后再经热水洗，酸洗，皂洗，热水洗，冷水洗；（3）在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重量比1.8:1～2.2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的10～20%；丝滑整理采用浸轧方式进行，轧余率为110～130%，温度为150～180℃，机速控制在15～25m/min。...
【技术特征摘要】
1. 一种全棉针织面料的生产工艺，其工艺流程如下：织造一翻布一烧毛一丝光一前处 理一染色一脱水一剖幅一烘干一丝滑整理一成品，其特征在于： (1)在丝光过程中，丝光速度为8?15m/min ;丝光配方为：烧碱180?240g/L、耐强碱 的丝光渗透剂2?5g/L、碱槽温度为15?25°C、碱槽浸溃时间为20?30s ;丝光过程中， 通过超喂使面料的横向幅宽扩大15?25% ； (2)染色过程如下：染缸入水，然后升温至35?45°C，运行4?6分钟；在35?45°C 温度下，向染缸内加入分散螯合剂0. 5?lg/L,加入时间为4?6分钟；取布重的0. 1?4% 的活性染料加入到染缸中，加入时间为25?35分钟，加料完成后保温运行8?12分钟；然 后以0. 8?1. 2V /min的速率升温至55?65°C，保温运行18?22分钟；然后加入元明粉 5?60g/L，加入时间为36?44分钟，加入完成后保温运行18?22分钟；再加入纯碱5? 18g/L,加入时间为45?55分钟，加入完成后保温30?60分钟，最后排液,然后再经热水 洗，酸洗，皂洗，热水洗，冷水洗； (3)在丝滑整理中，丝滑整理剂采用氨基改性硅油及水性聚醚型聚氨酯类整理剂以重 量比1. 8:1?2. 2:1进行复配，丝滑整理剂用量为布重的10?20% ;丝滑整理采用浸轧方 式进行，轧余率为110?130%，温度为150?180°C，机速控制在15?25m/min。2.根据权利要求1所述的一种全棉针织面料的生产工艺，其特征在于：在织造中，纱线 纱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫民，冯燕平，陈庭春，董涛涛，李娟，李慧兰，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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