公开了耐压力高于3kgf/cm2的加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统。加压式中空纤维膜组件包括：壳体，壳体包括开放端；固定构件，固定构件设置于壳体中并处于开放端；中空纤维膜，中空纤维膜插设于固定构件中；以及盖，盖处于壳体的开放端，盖和固定构件形成滤液收集空间，其中，中空纤维膜的内腔与滤液收集空间流体连通，固定构件具有台阶，从而固定构件的上部侧面不与壳体的内表面接触，并且盖的部分插入沟槽中，该沟槽由固定构件的台阶和壳体的内表面限定。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】公开了耐压力高于3kgf/cm2的加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统。加压式中空纤维膜组件包括：壳体，壳体包括开放端；固定构件，固定构件设置于壳体中并处于开放端；中空纤维膜，中空纤维膜插设于固定构件中；以及盖，盖处于壳体的开放端，盖和固定构件形成滤液收集空间，其中，中空纤维膜的内腔与滤液收集空间流体连通，固定构件具有台阶，从而固定构件的上部侧面不与壳体的内表面接触，并且盖的部分插入沟槽中，该沟槽由固定构件的台阶和壳体的内表面限定。【专利说明】加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统
本专利技术涉及加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统，更具体地涉及耐压力高于3kgf/cm2的加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统。
技术介绍
用于水处理的分离方法包括采用滤膜的方法、采用热或相变的方法等等。相比采用热或相变的方法，采用滤膜的分离方法具有众多优点。优点之一便是高的水处理可靠性，因为通过对滤膜微孔的尺寸进行调节，可以容易且稳定地获得具有所需纯度的水。此外，由于采用滤膜的方法无需加热过程，因此可借以微生物来使用滤膜，而微生物有益于分离过程但却可能受到热的负面影响。 采用滤膜的分离方法之一采用包括成束中空纤维膜的中空纤维膜组件。通常，中空纤维膜组件广泛应用于微滤和/或超滤领域以获得无菌水、饮用水、超纯水等等。近来，中空纤维膜组件的应用延伸至废水处理、化粪池中的固液分离、工业废水的固体悬浮物 (SS)去除、河水过滤、工业水过滤、游泳池水过滤等等。 中空纤维膜组件根据其工作方式可分为浸没式组件和加压式组件。 浸没式组件当浸入待净化水中时进行过滤过程。具体地，由于在中空纤维膜内施加有负压，因而仅允许纯净流体透过膜并进入膜内腔，而诸如杂质或沉淀物的污物则保留在膜外侧。浸没式组件的优点在于其可降低设施的设立及运行成本，因为其无需流体循环。而浸没式组件的缺点在于其单位时间可获得渗透通量相对较低。 另一方面，在通过加压式组件进行的过滤过程之中，在中空纤维膜外的流体上施加正压，从而仅允许纯净流体透过膜并进入膜内腔。尽管加压式组件需要附加设备以进行流体循环，但是相比浸没式组件，加压式组件便于获得较高的单位时间渗透通量。 由于加压流体被引入到加压式组件的壳体中，因此要求加压式组件具有一定的耐压力。然而，通常的加压式组件具有最大为3kgf/cm2的耐压力。 因而，如图1所示，如果将通常的加压式组件用于通过加压式中空纤维膜组件10执行第一过滤过程以及通过反渗透膜组件30执行第二过滤过程的过滤系统中，那么需要先将通过加压式中空纤维膜组件10产生的第一滤液存储在滤液池20中，原因是加压式中空纤维膜组件10具有相对较低的耐压力从而导致该第一滤液无法成为被充分加压的滤液。此外，还需要设置进料泵P1，以将存储于滤液池20中的第一滤液向反渗透膜组件30供应。通过进料泵Pl向反渗透膜组件30供应的第一滤液通过高压泵P2被加压，该高压泵P2所具有的压力高到足以使反渗透膜组件30工作。 以下，参照图2和图3，对导致通常的加压式中空纤维膜组件10无法具有高于3kgf/cm2的耐压力的结构性原因进行详细描述。图2是通常的加压式中空纤维膜组件的立体图，而图3是图2的加压式中空纤维膜组件的沿线1-Γ的剖视图。 如图2和图3所示，通常的加压式中空纤维膜组件10包括:壳体11，壳体11具有开放端；固定构件12，固定构件12设置于壳体11中并固定至壳体11，由此封闭开放端；中空纤维膜13，中空纤维膜13的一端插设于固定构件12中；盖14，盖14处于壳体11的开放端，且盖14和固定构件12形成滤液收集空间S ;以及紧固环15，紧固环15当通过螺纹式联接方式联接至壳体11时将盖14推向壳体11，由此将壳体11与盖14紧密地连接在一起。 中空纤维膜13的内腔与滤液收集空间S流体连通。在通过壳体11的入口 IH引入组件10的给水中，只有纯净水透过中空纤维膜13。滤液沿中空纤维膜13的内腔流动，并在滤液收集空间S中汇集，然后通过盖14的出口 OH离开组件10。同时，随着过滤进行，给水的杂质在壳体11中不断聚集。如此产生的浓缩水通过壳体11的出口 OH从组件10排出。 如图3所示，固定构件12的整个侧面与壳体11的内表面接触，并且壳体11与盖14之间的间隙G向滤液收集空间S敞开。为了防止滤液收集空间S中的滤液通过间隙G泄露，在壳体11的顶面与盖14的底面之间设有密封构件16。 然而，只要壳体11与盖14之间的间隙G向滤液收集空间S敞开，那么通过密封构件16来防止滤液泄露就无可避免地存在局限性。具体地，当通常的加压式中空纤维膜组件10在高于3kgf/cm2的压力下进行工作时，滤液收集空间S中的滤液的压力也升高，因而必然引起滤液通过壳体11与盖14之间的间隙G泄露。
技术实现思路
技术问题 因此本专利技术涉及能够避免现有技术的这些局限和缺陷的加压式中空纤维膜组件以及包括该组件的过滤系统。 本专利技术的一方面在于提供耐压力高于3kgf/cm2的加压式中空纤维膜组件。 本专利技术的另一方面在于提供一种过滤系统，该过滤系统能够通过加压式中空纤维膜组件进行第一过滤以及通过反渗透膜组件进行第二过滤，且在第一过滤与第二过滤之间不存在任何中间过程，用以将通过加压式中空纤维膜组件产生的第一滤液存储在一定的存储装置中，然后将其给送入反渗透膜组件。 本专利技术的其他方面和特点部分地记载在下面的说明书内容中，且部分地对于研宄过下面的说明书内容的本领域普通技术人员而言可能变得清晰，或者可能通过本专利技术的实施得以了解。通过在书面记载的说明书和权利要求书中具体指出的结构，可以认识并得到本专利技术的目的和其他优点。 解决方案 根据本专利技术的一方面，提供了一种加压式中空纤维膜组件，其包括:壳体，壳体包括开放端；固定构件，固定构件设置于壳体中并处于开放端，从而开放端由固定构件封闭；中空纤维膜，中空纤维膜插设于固定构件中；以及盖，盖处于壳体的开放端，盖和固定构件形成滤液收集空间，其中，中空纤维膜的内腔与滤液收集空间流体连通，固定构件具有台阶，从而固定构件的上部侧面不与壳体的内表面接触，并且盖的部分插入沟槽中，该沟槽由固定构件的台阶和壳体的内表面限定。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种过滤系统，其包括:加压式中空纤维膜组件，加压式中空纤维膜组件用于产生和排出滤液，并且加压式中空纤维膜组件具有高于3kgf/cm2的耐压力；反渗透膜组件；以及泵，泵用于直接从加压式中空纤维膜组件接收滤液、以高到足以使反渗透膜组件工作的压力对滤液进行加压、并向反渗透膜组件提供被加压的滤液。 可以理解，对本专利技术的以上概略描述以及以下详细描述是示例性和解释性的，并且旨在对所要求保护的专利技术进一步提供解释。 本专利技术的有益技术效果 根据本专利技术，可以提供这样的加压式中空纤维膜组件，其具有改善的高于3kgf/cm2的耐压力，因而具有高耐久性。 此外，通过将具有高耐压力的加压式中空纤维膜组件应用于过滤系统，可以通过加压式中空纤维膜组件进行第一过滤以及通过反渗透膜组件进行第二过滤，且在第一过滤与第二过滤之间不存在任何中间过程，用以将通过加压式中空纤维膜组件产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
加压式中空纤维膜组件，其包括：壳体，所述壳体包括开放端；固定构件，所述固定构件设置于所述壳体中并处于所述开放端，从而所述开放端由所述固定构件封闭；中空纤维膜，所述中空纤维膜插设于所述固定构件中；以及盖，所述盖处于所述壳体的开放端，所述盖和所述固定构件形成滤液收集空间，其中，所述中空纤维膜的内腔与所述滤液收集空间流体连通，所述固定构件具有台阶，从而所述固定构件的上部侧面不与所述壳体的内表面接触，并且所述盖的部分插入沟槽中，所述沟槽由所述固定构件的台阶和所述壳体的内表面限定。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娥凜，慎镛哲，文熙岏，
申请(专利权)人：可隆工业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR
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