一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。本实用新型专利技术能够实现自动圆筒编织袋套内膜功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。本技术能够实现自动圆筒编织袋套内膜功能。【专利说明】一种圆筒编织袋套内膜装置
本技术涉及生产包装袋的机械
，更具体地说，涉及一种圆筒编织袋套内膜装置。
技术介绍
编织袋是以塑料为原料制作而成的包装袋，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业、农业、运输业等方面有着广泛的应用。制作编织袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，经挤出、拉伸成扁比，再经织造、编制、制袋而成。由于编织袋是经玮编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的特别容易变质、损坏，在编织袋内套一层内膜可以解决这一问题。 目前，在编织袋内套一层内膜(内袋)，基本上都是人工方式插套，生产效率低、劳动强度大，操作人员在此情况下工作容易疲劳，可能会发生事故。虽然本领域的技术人员在探索如何实现此工作自动化中作出过努力，比如在白砂糖、盐和化肥等包装量较大的产品中，需用双层包装袋，要将薄膜袋自动套入编织袋中的工作，但从目前来看，还没有一种能应用到生产实践中的自动编织袋套内膜装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、自动化程度高、能有效提高生产效率的圆筒编织袋套内膜装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下: 一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。 圆筒编织袋处于上真空吸附板与下真空吸附板之间，并在上真空吸附板与下真空吸附板的作用下将袋体撑开；内膜通过输送辊组的输送，穿过输送通道件并向撑开的编织袋开口方向输送；送气装置通过压缩空气并向吹气管送气，上排若干吹气管、下排若干吹气管分别向下、向上垂直吹气，在输送通道件内形成气流通道，加上输送辊组的作用下，将内膜输送入编织袋内，接着通过剪切装置对内膜进行切断，然后上真空吸附板及下真空吸附板分别释放真空吸附，从而完成将内膜套入圆筒纺织袋内的任务。 进一步的，所述上排若干吹气管与下排若干吹气管不对称排列，吹气时，使内膜形成波浪状，从而增加内膜的强度，更加便于输送。 进一步的，所述输送通道件为中空的楔形状，输送通道件进口的宽度与高度均大于输送通道件出口的宽度与高度。输送通道件出口的宽度与高度内膜相匹配。 进一步的，所述剪切装置包括驱动装置、主切刀及辅切刀，驱动装置安装在机架上，主切刀与驱动装置连接，辅切刀设置在主切刀的正下方。驱动装置可以使用气缸进行驱动，或是通过电机带动皮带轮进行驱动等。 本技术对照现有技术的有益效果是:能够自动圆筒编织袋套内膜功能，从而实现了双层编织袋的高速、高质量加工，同时大大节省了人力成本；结构合理，操作简单，易于推广应用。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术优选实施例的结构示意图； 图2是本图1所示优选实施例结构的俯视图； 图3是本技术优选实施例中气流输送装置的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1-3所示，本技术优选实施例中的圆筒编织袋套内膜装置包括机架1、编织袋撑开机构2及内膜输送机构3，编织袋撑开机构2及内膜输送机构3均安装在机架I上；编织袋撑开机构2包括沿垂直方向设置的气缸201、上真空吸附板202及下真空吸附板203，上真空吸附板202安装在气缸201的活塞杆上，上真空吸附板202及下真空吸附板203对称设置；内膜输送机构3包括驱动传动装置301、输送辊组302、气流输送装置303及剪切装置304，气流输送装置303设置在输送辊组302与剪切装置304之间；输送辊组302与传动装置301相连；气流输送装置303包括输送通道件3031、吹气管3032及送气装置3033 ；吹气管3032包括上排若干吹气管3032及下排若干吹气管3032，并分别设置在输送通道件3031的内上下腔壁；吹气管3032与送气装置3033连接。 上排若干吹气管3032与下排若干吹气管3032不对称排列，吹气时，使内膜5形成波浪状，从而增加内膜5的强度，更加便于输送。 输送通道件3031为中空的楔形状，输送通道件3031进口的宽度与高度均大于输送通道件3031出口的宽度与高度。输送通道件3031出口的宽度与高度内膜5相匹配。 剪切装置304包括驱动装置3041、主切刀3042及辅切刀3043，驱动装置3041安装在机架I上，主切刀3042与驱动装置3041连接，辅切刀3043设置在主切刀3042的正下方。本实施例的驱动装置3041以气缸进行驱动为例。 下面简述一下本圆筒编织袋套内膜装置的工作原理:首先，圆筒编织袋4处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间，并在上真空吸附板202与下真空吸附板203的作用下将袋体撑开；内膜5通过输送辊组2的输送，穿过输送通道件3031并向撑开的编织袋4开口方向输送；送气装置3033通过压缩空气并向吹气管3032送气，上排若干吹气管3032、下排若干吹气管3032分别向下、向上垂直吹气，在输送通道件3031内形成气流通道，加上输送辊组2的作用下，将内膜5输送入圆筒编织袋4内，接着通过剪切装置304对内膜5进行切断，然后上真空吸附板202及下真空吸附板203分别释放真空吸附，从而完成将内膜5套入圆筒纺织袋4内的任务。 对于如何实现圆筒编织袋4能够连续自动处于上真空吸附板202与下真空吸附板203之间待套内膜5，可以采取通过将成卷的未切圆筒编织袋通过剪切机构自动切断，并利用输送带拉送至撑开机构2处，然而进行套内膜。内膜5套入圆筒编织袋4后，可以通过输送带拉送至折边、缝合工位进行袋边缝合。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本技术的权利要求范围所覆至 ΠΠ O【权利要求】1.一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆筒编织袋套内膜装置包括机架，其特征在于，还包括编织袋撑开机构及内膜输送机构，编织袋撑开机构及内膜输送机构均安装在机架上；所述编织袋撑开机构包括沿垂直方向设置的气缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安装在气缸的活塞杆上，上真空吸附板及下真空吸附板对称设置；所述内膜输送机构包括驱动传动装置、输送辊组、气流输送装置及剪切装置，气流输送装置设置在输送辊组与剪切装置之间；输送辊组与传动装置相连；气流输送装置包括输送通道件、吹气管及送气装置；吹气管包括上排若干吹气管及下排若干吹气管，并分别设置在输送通道件的内上下腔壁；吹气管与送气装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许春娣，
申请(专利权)人：许春娣，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。