本实用新型专利技术公开了一种片料的分开装置，该装置包括片料放置平台和推动块，片料由多片形状大小相同的片板叠合而成；片料放置平台上开设有与片料形状大小相适配的收容孔，且该收容孔置于升降平台的正上方，收容孔上方安设有多个吸盘组，且每个吸盘组和推动块均由对应的气缸驱动连接；收容孔的侧边还安设有弹簧钢片。本实用新型专利技术先由推动块将片料堆放整齐并完全置于收容孔内，然后由吸盘组将片料最上面的片板吸起往上拉，这样就实现了片料中片板之间的分开，该分开方式有效避免人为分开造成对人员的伤害及分料速度慢等特点；而且该装置中增设弹簧钢片，弹簧钢片可刮住片料，防止因最上面的片板上拉造成剩余的板片之间出现角位错开的现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种片料的分开装置，该装置包括片料放置平台和推动块，片料由多片形状大小相同的片板叠合而成；片料放置平台上开设有与片料形状大小相适配的收容孔，且该收容孔置于升降平台的正上方，收容孔上方安设有多个吸盘组，且每个吸盘组和推动块均由对应的气缸驱动连接；收容孔的侧边还安设有弹簧钢片。本技术先由推动块将片料堆放整齐并完全置于收容孔内，然后由吸盘组将片料最上面的片板吸起往上拉，这样就实现了片料中片板之间的分开，该分开方式有效避免人为分开造成对人员的伤害及分料速度慢等特点；而且该装置中增设弹簧钢片，弹簧钢片可刮住片料，防止因最上面的片板上拉造成剩余的板片之间出现角位错开的现象。【专利说明】片料的分开装置
本技术涉及冲压自动化
，尤其涉及一种片料的分开装置。
技术介绍
片料主要是指金属天花板、集成吊顶、铝扣板、铝方板等；片料在生产完成之后需要进行分料后再送料。现有的片料均是采用人工上料后再进行人工分料；此种人工分料存在以下缺陷:人工将片料分开，由于定位不精确，存在片料角位错开的现象；采用人工上料分料，不仅在操作过程中很容易出现人员被片料砸伤的现象，而且劳动强度大，造成了生产成本的增大及降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种定位精确、操作简单、使用安全、劳动强度低及生产成本低的片料的分开装置。 为实现上述目的，本技术提供一种片料的分开装置，包括片料放置平台和用于推动片料的推动块，所述片料由多片形状大小相同的片板叠合而成；所述片料放置平台上开设有与片料形状大小相适配的收容孔，且该收容孔置于升降平台的正上方，所述收容孔上方安设有多个用于吸合片料最上面的片板的吸盘组，且每个吸盘组和推动块均由对应的气缸驱动连接；所述收容孔的侧边还安设有用于防止片板之间角位错开的弹簧钢片。 其中，该装置还包括双张检测探头，所述双张检测探头的一部分置于片料放置平台上，且所述双张检测探头的另一部分置于吸盘组上。 其中，所述片料放置平台上设有多个用于防止片料出现移位的限位块，所述多个限位块对称设置在收容孔的两侧边。 其中，所述收容孔的侧边与推动块相对的位置上设有抵持块，所述抵持块与推动块之间形成夹持片料的夹持空间。 其中，该装置还包括气缸支架，每个气缸均通过气缸支架固定在片料放置平台上。 其中，该装置还包括多个吸盘固定支架，所述多个吸盘固定支架分别固定在收容孔的上方且与对应的气缸驱动连接，且每个吸盘组均安设在吸盘固定支架的底端上。 其中，所述弹簧钢片的一端固定在限位块上，所述弹簧钢片的另一端抵持在片料的角位处。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的片料的分开装置，在将片板分开过程中，先由推动块将片料堆放整齐并完全置于收容孔内，然后由吸盘组将片料最上面的片板吸起往上拉，这样就实现了片料中片板之间的分开，该分开方式有效避免人为分开造成对人员的伤害及分料速度慢等特点；而且该装置中增设弹簧钢片，弹簧钢片可刮住片料，防止因最上面的片板上拉造成剩余的板片之间出现角位错开的现象，有效避免片板之间出现角位错开的现象，达到了定位的精确性。本技术具有设计合理、操作简单、使用安全、定位精确、劳动强度低、生产成本低及工作效率高等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的片料的分开装置的结构图； 图2为本技术中弹簧钢片的工作状态图。 主要元件符号说明如下: 10、片料放置平台11、推动块 12、片料13、吸盘组 14、气缸15、弹簧钢片 16、限位块17、抵持块 18、气缸支架19、吸盘固定支架 20、双张检测探头101、收容孔 120、片板。 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1-2，本技术提供的片料的分开装置，包括片料放置平台10和用于推动片料12的推动块11，片料12由多片形状大小相同的片板120叠合而成；片料放置平台10上开设有与片料12形状大小相适配的收容孔101，且该收容孔101置于升降平台(图未示)的正上方，收容孔101上方安设有多个用于吸合片料12最上面的片板的吸盘组13，且每个吸盘组13和推动块11均由对应的气缸14驱动连接；收容孔101的侧边还安设有用于防止片板120之间角位错开的弹簧钢片15。该装置还包括双张检测探头20，双张检测探头20的一部分置于片料放置平台10上，且双张检测探头20的另一部分置于吸盘组13上。该双张检测探头20可对片料12的分开进行检测，若检测到最上面的片板与剩余的片板位置分开，则进行下一步动作；若检测到未分开，则重新进行分开动作。 相较于现有技术的情况，本技术提供的片料的分开装置，在将片板分开过程中，先由推动块11将片料12堆放整齐并完全置于收容孔101内，然后由吸盘组13将片料12最上面的片板吸起往上拉，这样就实现了片料12中片板120之间的分开，该分开方式有效避免人为分开造成对人员的伤害及分料速度慢等特点；而且该装置中增设弹簧钢片15，弹簧钢片15可刮住片料12，防止因最上面的片板上拉造成剩余的板片之间出现角位错开的现象，有效避免片板之间出现角位错开的现象，达到了定位的精确性。本技术具有设计合理、操作简单、使用安全、定位精确、劳动强度低、生产成本低及工作效率高等特点。 在本实施例中，片料放置平台10上设有多个用于防止片料12出现移位的限位块16，多个限位块16对称设置在收容孔101的两侧边。两侧边限位块16的设置，防止片料12从升降平台上升至该收容孔101上时出现片料12偏位的现象。收容孔101的侧边与推动块11相对的位置上设有抵持块17，抵持块17与推动块11之间形成夹持片料12的夹持空间。该结构中限位块16、抵持块17与推动块11三者之间形成片料12的限制移位空间，可保证该装置在分料和出料过程中均能保证定位的准确性。当然，本案中并不局限于限位块16的数量或形状大小，如果是对限位块16的数量或形状大小的改变，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 在本实施例中，该装置还包括气缸支架18，每个气缸14均通过气缸支架18固定在片料放置平台10上。该装置还包括多个吸盘固定支架19，多个吸盘固定支架19分别固定在收容孔101的上方且与对应的气缸14驱动连接，且每个吸盘组13均安设在吸盘固定支架19的底端上。当然，本案中并不局限于气缸14和吸盘组13的安装方式，只要是能实现该装置的正常工作的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。 请进一步参阅图2，弹簧钢片15的一端固定在限位块16上，弹簧钢片15的另一端抵持在片料12的角位处。如吸盘组13先将该片料12中最上面的片板吸起往上拉，图中未示出；剩余的三个片板120与被吸合的出现分离，在分离的过程中剩余的三个片板120之间很容易出现角位错开的现象，此时弹簧钢片15另一端抵持在剩余的三个片板120的角位处，使得这三个片板120之间的角位不会出现错开的现象，以便保证后续三个片板120在分开过程中的准确性。当然，本案中仅是举例说明了四个片板120组成的片料12的工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种片料的分开装置，其特征在于，包括片料放置平台和用于推动片料的推动块，所述片料由多片形状大小相同的片板叠合而成；所述片料放置平台上开设有与片料形状大小相适配的收容孔，且该收容孔置于升降平台的正上方，所述收容孔上方安设有多个用于吸合片料最上面的片板的吸盘组，且每个吸盘组和推动块均由对应的气缸驱动连接；所述收容孔的侧边还安设有用于防止片板之间角位错开的弹簧钢片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡林野，
申请(专利权)人：蔡林野，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。