一种模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种模具装置，主要解决了传统模具定位效果差，操作复杂，效率低等问题。该模具装置包括基座和吸风底座，基座包括用于定位产品的定位柱，用于吸附固定产品的吸风孔和用于冲切产品的刀片组。定位柱包括外定位柱和内定位柱，可以有效提高定位准确度。定位柱的高度可以根据待冲切产品的厚度进行调节，实现一次性成型多片产品。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位冲切，还可以实现一次性成型多片产品，降低了生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具装置
本技术具体涉及一种模具装置，该模具装置有效提高产品成型的效率，降低生产成本。
技术介绍
在电子产品及其周边产品的生产过程中，有些需要经过精密的成型修剪加工。目前，很多产品多是采用雕刻成型的方法，该种成型方法精密准确，但是成本较高，效率慢，不适合成批量的加工。对于一些厚度比较薄的产片，如0.5T以下的PC类产品，常采用模具冲切成型的方法，但是在生产过程中，直接的模具冲切成型，可能会出现冲切偏移，这大大影响了冲切出来产品的质量。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的缺陷，提供一种模具装置，该装置结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位冲切，还可以实现一次性成型多片产品，降低了生产成本，提高工作效率。 实现本技术目的的技术方案是: 一种模具装置，包括基座和吸风底座，所述基座包括:定位柱，设置在基座表面，为凸起圆柱，用于定位产品；刀片组，至少一组，设置在基座表面，用于冲切产品；吸风孔，至少一个，设置在基座平面，贯穿整个基座，用于固定吸附产品。 其中，所述吸风底座与所述基座之间设置有密封的腔体，所述吸风孔与所述腔体贯通，所述腔体通过吸风管与外部真空设备连接。 进一步，所述定位柱包括外定位柱和内定位柱。 其中，所述外定位柱设置在基座表面靠近外边缘的地方，用于定位产品的外边缘；所述内定位柱设置在基座表面中间区域，用于定位产品的内部。 进一步，所述定位柱加工为横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形。 进一步，所述定位柱加工为上面直径小下面直径稍大的两段式圆柱。 进一步，所述定位柱为两段式圆柱，上面直径小的圆柱与下面直径稍大的圆柱以螺纹连接。 进一步，在所述模具装置上方设置有用于感应产品厚度的厚度传感器或激光测距 目.ο 进一步，所述吸风孔加工为横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形。 本技术具有积极的效果是: 一种模具装置，包括基座和吸风底座，所述基座包括:定位柱，设置在基座表面，为凸起圆柱，用于定位产品，确定产品冲切的位置；刀片组，至少一组，设置在基座表面，用于冲切产品；吸风孔，至少一个，设置在基座平面，贯穿整个基座，用于固定吸附产品，防止在冲切时，产品发生偏移。吸风底座与基座之间设置有密封的腔体，吸风孔与所述腔体贯通，腔体通过吸风管与外部真空设备连接，一个吸风底座只需一条吸风管就可以满足吸附固定产品的效果，相比一组吸风孔需要至少一个以上的吸风管来吸附固定产品，更节约成本，容易控制。 进一步，有益效果是，所述定位柱包括外定位柱和内定位柱，外定位柱设置在基座表面靠近外边缘的地方，用于定位产品的外边缘，设置有外定位柱，确保定位准确；内定位柱设置在基座表面中间区域，对产品内部进行更精确的定位。 进一步，有益效果是，所述定位柱加工为横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形，该形状相比圆柱体更节省材料，节约成本，容易实现。同时，在将产品上的镂空圆孔定位于定位柱上的过程中，该形状更易实现，降低员工操作的复杂度，提升操作舒适度。 进一步，有益效果是，所述定位柱加工为上面直径小下面直径稍大的两段式圆柱，在将产品上的镂空圆孔定位于定位柱上的过程中，上小下大的两段式圆柱体更易实现，降低员工操作的复杂度，提升操作舒适度。 进一步，有益效果是，所述定位柱为两段式圆柱，上面直径小的圆柱与下面直径稍大的圆柱以螺纹连接，定位柱的高度可以根据螺纹进行调节。 进一步，有益效果是，在所述模具装置上方设置有用于感应产品厚度的厚度传感器或激光测距装置，当有产品需要冲切时，厚度传感器或激光测距装置对产品的厚度进行感应。将感应好的厚度信号提交给上位机，上位机通过调节两段式圆柱的定位柱之间的螺纹松紧来调节定位柱的高度，以便定位冲切合适厚度的产品，防止冲切过程出现定位失误的现象。 进一步，有益效果是，所述吸风孔加工为横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形，在产品一侧的孔径小于另一侧的孔径，使得产品一侧的小孔处的空气流速增大，以增强吸附力。 该模具装置结构简单，易于实现，不仅可以对产品进行很好的定位冲切，还可以实现一次性成型多片产品，降低了生产成本，提高工作效率。 【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中: 图1为本技术具体实施例提供的整体结构示意图。 图2为本技术具体实施例提供的整体俯视图。 图3为图1沿A-A方向上的剖视图。 图4为圆锥形定位柱主视图。 图5为两段式圆柱形定位柱主视图。 其中:1、基座，2、吸风底座，3、定位柱，4、吸风孔，5、刀片组，6、固定螺孔，7、吸风管，8、调节阀； 301、圆锥形定位柱，302、两段式圆柱形定位柱； 3-1、外定位柱；3-2、内定位柱。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1所示，在本技术一种模具装置的【具体实施方式】中，该模具装置包括基座I和吸风底座2，通过固定螺孔6中的螺钉将基座I和吸风底座2连接在一起。基座I包括:定位柱3、刀片组5和吸风孔4。定位柱3设置在基座I表面，为凸起圆柱，用于定位产品，确定产品冲切的位置；刀片组5有九组，设置在基座I表面，用于冲切产品；吸风孔4有六个，设置在基座I上，贯穿整个基座1，用于固定吸附产品，防止在冲切时，产品发生偏移。吸风底座2与基座I之间设置有密封的腔体，吸风孔4与所述腔体贯通，腔体通过吸风管7与外部真空设备连接，一个吸风底座2只需一条吸风管7就可以满足吸附固定产品的效果，相比一个吸风孔4需要一个吸风管7来吸附固定产品，更节约成本，容易控制。 如图2所示，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，定位柱3 —共有六个，其中包括三个外定位柱3-1和三个内定位柱3-2，虚线外的三个外定位柱3-1设置在基座I表面靠近外边缘的地方，用于定位产品的外边缘，一个外定位柱3-1设置在基座I表面靠近外边缘的一边，另外两个外定位柱3-1设置在其对边上，两边各设置有外定位柱3-1，确保定位准确；虚线内的三个内定位柱3-2设置在基座I表面中间区域，对产品内部进行更精确的定位。 如图4所示，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，定位柱3加工为横截面的直径由上至下逐渐增大，其纵轴剖面呈梯形的圆锥体301，该形状相比圆柱体更节省材料，节约成本，容易实现。同时，在将产品上的镂空圆孔定位于定位柱3上的过程中，上小下大的圆锥体更易实现，降低员工操作的复杂度，提升操作舒适度。 如图5所示，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，定位柱3加工为上面直径小下面直径稍大的两段式圆柱302，在将产品上的镂空圆孔定位于定位柱3上的过程中，上小下大的两段式圆柱体更易实现，降低员工操作的复杂度，提升操作舒适度。 如图5所示，在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，定位柱3为两段式圆柱302，上面直径小的圆柱与下面直径稍大的圆柱以螺纹连接，定位柱的高度可以根据螺纹进行调节。 在另外一些实施例中，其余技术特征相同，不同之处在于，在模具装置上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具装置，包括基座和吸风底座，其特征在于，所述基座包括：定位柱，设置在基座表面，为凸起圆柱，用于定位产品；刀片组，至少一组，设置在基座表面，用于冲切产品；吸风孔，至少一个，设置在基座平面，贯穿整个基座，用于固定吸附产品；所述吸风底座与所述基座之间设置有密封的腔体，所述吸风孔与所述腔体贯通，所述腔体通过吸风管与外部真空设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具装置，包括基座和吸风底座，其特征在于，所述基座包括: 定位柱，设置在基座表面，为凸起圆柱，用于定位产品； 刀片组，至少一组，设置在基座表面，用于冲切产品； 吸风孔，至少一个，设置在基座平面，贯穿整个基座，用于固定吸附产品； 所述吸风底座与所述基座之间设置有密封的腔体，所述吸风孔与所述腔体贯通，所述腔体通过吸风管与外部真空设备连接。2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述定位柱包括外定位柱和内定位柱； 所述外定位柱设置在基座表面靠近外边缘的地方，用于定位产品的外边缘； 所述内定位柱设置在基座表面中间区域，用于定位产品的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊民，
申请(专利权)人：昆山濡鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32