一种螺母放置工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母放置工具，包括存储杆，存储杆顶端为凸台，凸台下端延伸出细长型金属串杆，金属串杆上依次串联多个螺母，金属串杆外部套接定位管，定位管的结构为：包括固定端，固定端顶部与凸台抵接，固定端下部延伸有弹簧套管，弹簧套管上套接弹簧，弹簧套管头部延伸有定位端，弹簧套管底部和定位端的侧臂均在纵向方向剖有开口；定位管外部套有限位管，限位管顶端设置第一内圈挡边，第一内圈挡边与凸台配合，限位管底端设置第二内圈挡边，第二内圈挡边与弹簧套管底部配合；利用弹簧与限位管的配合，可以使定位管带动存储杆伸缩；利用定位管的伸缩可以将螺母准确挂于螺母定位柱上，使用方便快速，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
—种螺母放置工具
本技术涉及生产工具
，尤其是一种应用于模具内的螺母放置工具。
技术介绍
现有塑料件产品中经常有嵌入各种五金零件，特别是手机壳零件注塑中就嵌有大量不同规格的螺母。目前这类工件生产时，大部分都是用人工的方式对螺母进行上料，使用镊子夹取螺母后放入加工模具中，该种方式浪费时间与人力，生产效率低，不利于大规模生产；还有一部分使用自动化模具来实现螺母的自动放置，该种模具设计复杂，成本较高。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的一种螺母放置工具，从而在节约成本的前提下，能将螺母快速准确地放置在模具内，提高生产效率。 本技术所采用的技术方案如下: 一种螺母放置工具，包括存储杆，所述存储杆顶端为凸台，所述凸台下端延伸出细长型金属串杆，所述金属串杆上依次串联多个螺母，所述金属串杆外部套接定位管，所述定位管的结构为:包括固定端，所述固定端顶部与凸台抵接，所述固定端下部延伸有弹簧套管，所述弹簧套管上套接弹簧，所述弹簧套管头部延伸有定位端，所述弹簧套管底部和定位端的侧臂均在纵向方向剖有开口 ；所述定位管外部套有限位管，所述限位管顶端设置第一内圈挡边，所述第一内圈挡边与凸台配合，所述限位管底端设置第二内圈挡边，所述第二内圈挡边与弹簧套管底部配合。 进一步地，所述定位端内孔形状与所述螺母结构相配合。 所述开口的大小占定位端管径的三分之二。 所述限位管上半部分套有隔热套。 所述弹簧套管的管径小于固定端的管径，所述定位端的管径小于弹簧套管的管径。 所述第一内圈挡边内径大于凸台外径，所述第一内圈挡边内径小于固定端外径；所述第二内圈挡边内径大于弹簧套管外径且小于弹簧内径。 本技术的有益效果如下: 本技术采用存储杆将螺母串起，将存储杆装进定位管内，定位管外部套接限位管，利用定位管中部的弹簧与限位管的配合，可以使定位管带动存储杆伸缩；定位管的定位端用于固定在模具内螺母定位柱上，开口的部分刚好能露出一个螺母，利用定位管的伸缩可以将螺母挂于螺母定位柱上；设置隔热套可以保护操作人员，并且可以防止工具打滑。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的局部剖视图。 图3为本技术存储杆的结构示意图。 图4为本技术定位管的结构示意图。 图5为本技术限位管的结构示意图。 图6为本技术操作流程示意图(第一步)。 图7为本技术操作流程示意图(第二步)。 图8为本技术操作流程示意图(第三步)。 其中:1、存储杆;101、凸台;102、金属串杆；2、隔热套；3、限位管；301、第一内圈挡边；302、第二内圈挡边；4、弹簧；5、螺母；6、定位管；601、固定端；602、弹簧套管；603、定位端；604、开口 ；7、螺母定位柱；8、模具。 【具体实施方式】 下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、图2所示，本实施例的螺母放置工具，包括存储杆I，如图3所示，存储杆I顶端为凸台101，凸台101下端延伸出细长型金属串杆102，金属串杆102上依次串联多个螺母5，优选的，凸台101可以采用外六角螺钉，取材方便，螺钉下端螺纹可以与定位管6顶端配合固定，存储杆I的作用就是串接储存螺母5，金属串杆102的大小长度可以根据螺母5的数量与规格进行定制；金属串杆102外部套接定位管6，如图4所示，定位管6的结构为:包括固定端601,固定端601顶部与凸台101抵接，固定端601下部延伸有弹簧套管602,弹簧套管602上套接弹簧4，弹簧套管602的管径小于固定端601的管径，定位端603的管径小于弹簧套管602的管径弹簧套管602头部延伸有定位端603，定位端603内孔形状与螺母5结构相配合，弹簧套管602的管径小于固定端601的管径，定位端603的管径小于弹簧套管602的管径，利用限位管3与弹簧4的配合，可以使得定位管6在限位管3内自由伸缩，弹簧套管602底部和定位端603的侧臂均在纵向方向剖有开口 604，开口 604的大小占定位端603管径的三分之二，方便定位管6伸缩时刚好露出一个螺母5位置，;定位管6外部套有限位管3，限位管3顶端设置第一内圈挡边301，第一内圈挡边301与凸台101配合，限位管3底端设置第二内圈挡边302，第二内圈挡边302与弹簧套管602底部配合。 由于本技术经常在注塑件的模具内放置螺母，注塑模具温度较高，故在限位管3上半部分套置隔热套2，隔热套2可以起到隔热保护作用，避免烫伤，同时可以防止工具打滑。 如图5所示，本技术中限位管3上的第一内圈挡边301内径大于凸台101夕卜径，第一内圈挡边301内径小于固定端601外径；第二内圈挡边302内径大于弹簧套管602外径且小于弹簧4内径，利用限位管3与弹簧4的配合，可以使得定位管6在限位管3内自由伸缩。 本技术工作原理: 在存储杆I的金属串杆102上串起若干螺母5，将存储杆I从底端装入定位管6之内；在定位管6下端套接弹簧4，依次套接好限位管3与隔热套2 ;手持本技术至模具8模腔内的螺母定位柱7处,将定位管6底端对准螺母定位柱7,按压存储杆I顶端的凸台101，因为有弹簧4的刚好抵接在限位管3的两端挡边上，限位管3相对向上移动，由此，定位管6底端对准螺母定位柱7处就刚好露出一颗螺母5 ;最后，沿着定位管6开口 604反方向移动，挪开本技术，露出的螺母5刚好挂落在螺母定位柱7上，简单有效，快速准确。 本技术的操作过程如下: 第一步:手持本技术至模具8内螺母定位柱7处，将定位管6对准螺母定位柱7,放下本技术,使得定位端603与螺母定位柱7配合； 第二步:按压存储杆I顶端，在凸台101与定位管6的配合作用下，使得限位管3相对上移，螺母5从开口 604处落下； 第三步:沿着开口 604的反方向，将本技术整体移离螺母定位柱7，螺母定位柱7上放置有一颗螺母5，以此类推，将本技术应用于下一个需要放置螺母的位置。 以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母放置工具，其特征在于：包括存储杆（1），所述存储杆（1）顶端为凸台（101），所述凸台（101）下端延伸出细长型金属串杆（102），所述金属串杆（102）上依次串联多个螺母（5），所述金属串杆（102）外部套接定位管（6），所述定位管（6）的结构为：包括固定端（601），所述固定端（601）顶部与凸台（101）抵接，所述固定端（601）下部延伸有弹簧套管（602），所述弹簧套管（602）上套接弹簧（4），所述弹簧套管（602）头部延伸有定位端（603），所述弹簧套管（602）底部和定位端（603）的侧臂均在纵向方向剖有开口（604）；所述定位管（6）外部套有限位管（3），所述限位管（3）顶端设置第一内圈挡边（301），所述第一内圈挡边（301）与凸台（101）配合，所述限位管（3）底端设置第二内圈挡边（302），所述第二内圈挡边（302）与弹簧套管（602）底部配合。

【技术特征摘要】
1.一种螺母放置工具，其特征在于:包括存储杆(1)，所述存储杆(I)顶端为凸台(101)，所述凸台(101)下端延伸出细长型金属串杆(102)，所述金属串杆(102)上依次串联多个螺母(5)，所述金属串杆(102)外部套接定位管(6)，所述定位管(6)的结构为:包括固定端(601),所述固定端(601)顶部与凸台(101)抵接,所述固定端(601)下部延伸有弹簧套管(602)，所述弹簧套管(602)上套接弹簧(4)，所述弹簧套管(602)头部延伸有定位端(603)，所述弹簧套管(602)底部和定位端(603)的侧臂均在纵向方向剖有开口(604);所述定位管(6)外部套有限位管(3)，所述限位管(3)顶端设置第一内圈挡边(301)，所述第一内圈挡边(301)与凸台(101)配合，所述限位管(3)底端设置第二内圈挡边(302)，所述第二内圈挡边(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海林，
申请(专利权)人：刘海林，
类型：新型
国别省市：江苏;32