一种电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁继电器，包括底座、动簧组件、线圈组件以及固定在底座上的一对线圈接线端子。线圈组件包括线圈支架、轭铁、铁芯以及一对插针。线圈支架包括用于缠绕漆包线的筒体部和分别设置于该筒体部两端的第一端板和第二端板。一对插针分别固定在第二端板的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折。每一线圈接线端子包括端子本体、以及由端子本体一条侧边的上端向第一端板一侧方向延伸的侧臂部，在侧臂部的表面设有凸出部；一对插针的下端部一一对应地分别抵压在一对线圈接线端子的侧臂部的凸出部上，并通过激光焊与该凸出部焊接连接。本实用新型专利技术避免了传统锡焊结构的锡珠及松香飞溅污染，装配简单，产品性能更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁继电器
[0001 ] 本技术涉及一种电磁继电器。
技术介绍
现有的电磁继电器的结构如图1至图3所示。该电磁继电器包括底座la、动簧组件2a、线圈组件3a以及固定在底座la上的一对线圈接线端子4a。线圈组件3a包括线圈支架31a、轭铁32a、铁芯33a以及一对插针34a。线圈支架31a包括一用于缠绕漆包线的筒体部310a和分别设置于该筒体部两端的第一端板311a和第二端板312a。第一端板311a靠近动簧组件的衔铁21a，一对插针34a分别固定在第二端板312a的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折。铁芯33a穿过第一端板311a、筒体部310a和第二端板312a，并与轭铁32a通过铆钉铆接连接。一对线圈接线端子4a的上端朝背对插针的方向倾斜弯折，一对插针34a的下端通过锡焊分别与该一对线圈接线端子4a的上端焊接连接。由于锡焊时会产生大量的锡珠及松香飞溅，且容易发生虚焊等缺陷，因而会影响产品的接触电阻及机械性能。 轭铁32a呈U型结构，包括上横梁321a、竖板323a和下横梁325a。铁芯33a穿过线圈支架31a，并通过铆钉与竖板323a连接，下横梁325a通过螺钉5a与底座la连接。该结构的缺陷在于上螺钉时由于限位问题，常常造成磁路部分扭曲，造成产品的装配一致性差，必须通过人工调整来满足产品的机械性能，加工成本高，产品质量一致性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种线圈接线端子与线圈的插针连接牢固、性能可靠的电磁继电器。 本技术所要解决的又一技术问题在于提供一种装配简单、产品装配一致性好、且装配时磁路不会发生变形的电磁继电器。 本技术所采用的技术方案是:一种电磁继电器，包括底座、动簧组件、线圈组件以及固定在底座上的一对线圈接线端子；线圈组件包括线圈支架、轭铁、铁芯以及一对插针；线圈支架包括一用于缠绕漆包线的筒体部和分别设置于该筒体部两端的第一端板和第二端板；第一端板靠近动簧组件的衔铁；一对插针分别固定在第二端板的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折；铁芯穿过第一端板、筒体部和第二端板，并与该轭铁连接；其特点是，每一线圈接线端子包括端子本体、以及由端子本体一条侧边的上端向第一端板一侧方向延伸的侧臂部，在该侧臂部的表面设有凸出部；一对插针的下端部一一对应地分别抵压在一对线圈接线端子的侧臂部的凸出部上，并通过激光焊与该凸出部焊接连接。 本技术包括以下优点: 1.本技术的电磁继电器的一对插针分别抵压在所述一对线圈接线端子的侧臂部的凸出部上，产生一定的预压力，并通过激光焊与该凸出部焊接连接在一起，连接牢固，同时避免了传统锡焊结构的锡珠及松香飞溅污染，使产品性能的更加可靠，外观也更加美观； 2.本技术的轭铁呈L形，其通过直接插入底座与底座装配为一体，装配更加简单。装配时不会造成磁路部分扭曲，加之第一端板的一对支撑腿直接与底座表面接触，将磁路部分完全限位，不会产生磁路部分变形，抗振动、冲击性能好，产品装配的一致性好，无需人工调整机械参数。 【附图说明】 图1是现有的电磁继电器的剖面示意图。 图2是图1的仰视示意图。 图3是现有电磁继电器的轭铁的结构示意图。 图4是根据本技术一实施例的电磁继电器的剖面示意图。 图5是图4的仰视示意图。 图6是根据本技术一实施例的电磁继电器的轭铁的结构示意图。 图7是根据本技术一实施例的线圈组件的示意图。 图8是根据本技术一实施例的线圈接线端子的结构示意图。 图9是根据本技术一实施例的线圈组件与底座的连接示意图。 图10是根据本技术一实施例的线圈组件与底座的爆炸示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做出进一步说明。 根据本技术一实施例的电磁继电器包括底座1、动簧组件2、线圈组件3、固定在底座1上的一对线圈接线端子4以及罩在底座上的外壳5。线圈组件3包括线圈支架31、轭铁32、铁芯33以及一对插针34。线圈支架31包括一用于缠绕漆包线的筒体部310和分别设置于该筒体部两端的第一端板311和第二端板312。第一端板311靠近动簧组件的衔铁21，第一端板311包括端板本体311b和由端板本体311b的底部向下凸出的一对支撑腿311c，该一对支撑腿311c的下端抵在底座1的上表面。一对插针34分别固定在第二端板312的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折。铁芯33穿过第一端板311、筒体部310和第二端板312，并与轭铁32通过铆钉铆接连接。轭铁32由横梁部321以及与该横梁部321的一端垂直相连的竖板部322组成，竖板部322的表面开设有与铆钉连接的通孔324，竖板部322的下端设有一插接部323。底座1开设有与该插接部323相适配的插孔，插接部323插接在该插孔内。采用上述结构，轭铁与底座的装配结构更加简单，装配时不会造成磁路部分扭曲，加之第一端板311的一对支撑腿311c直接与底座表面接触，将磁路部分完全限位，不会产生磁路部分变形，抗振动性能和产品装配的一致性也得到了显著提高。 每一线圈接线端子4包括端子本体41、以及由端子本体一条侧边的上端向第一端板一侧方向延伸的侧臂部42，在该侧臂部42的表面设有凸出部421。一对插针34的下端部一一对应地分别抵压在该一对线圈接线端子的侧臂部的凸出部421上，并通过激光焊与该凸出部421焊接连接。其中，上述的端子本体的一条侧边为端子本体41远离第二端板312的那一条侧边，端子本体41的另一条侧边靠近第二端板312。由于是通过激光焊连接，避免了传统锡焊结构的锡珠及松香飞溅污染，连接也更加可靠，提高了产品性能的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁继电器，包括底座、动簧组件、线圈组件以及固定在所述底座上的一对线圈接线端子；所述的线圈组件包括线圈支架、轭铁、铁芯以及一对插针；所述线圈支架包括一用于缠绕漆包线的筒体部和分别设置于该筒体部两端的第一端板和第二端板；第一端板靠近所述动簧组件的衔铁；所述的一对插针分别固定在第二端板的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折；所述的铁芯穿过第一端板、筒体部和第二端板，并与该轭铁连接；其特征在于，每一所述线圈接线端子包括端子本体、以及由端子本体一条侧边的上端向第一端板一侧方向延伸的侧臂部，在该侧臂部的表面设有凸出部；所述的一对插针的下端部一一对应地分别抵压在所述一对线圈接线端子的侧臂部的凸出部上，并通过激光焊与该凸出部焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种电磁继电器，包括底座、动簧组件、线圈组件以及固定在所述底座上的一对线圈接线端子；所述的线圈组件包括线圈支架、轭铁、铁芯以及一对插针；所述线圈支架包括一用于缠绕漆包线的筒体部和分别设置于该筒体部两端的第一端板和第二端板；第一端板靠近所述动簧组件的衔铁；所述的一对插针分别固定在第二端板的两侧，每一插针的下部向内倾斜弯折；所述的铁芯穿过第一端板、筒体部和第二端板，并与该轭铁连接；其特征在于，每一所述线圈接线端子包括端子本体、以及由端子本体一条侧边的上端向第一端板一侧方向延伸的侧臂部，在该侧臂部的表面设有凸出部；所述的一对插针的下端部一一对应地分别抵压在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，
申请(专利权)人：上海拓逸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31